一种用于金属零件加热处理的组装式容器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属热处理工具技术领域，具体涉及一种用于金属零件加热处理的组装式容器。


背景技术：

[0002]
金属零件的热处理常用的热处理设备是井式电炉。在井式电炉内热处理时，必须把零件装入到一个容器内，才能在要求的热处理过程完成后把零件从热处理炉内取出。这个容器就是比井式电炉炉膛直径小的一个圆桶，常用的制作方法是先用卷板机把一块钢板卷成一个圆筒，在筒子的一端焊上桶底，另一端焊上起吊用横梁，如图1所示。这样的圆桶容器虽然制作方法简单，但是存在明显缺点：
[0003]
1、钢板不耐高温，容易变形，变形严重的就不能使用了；
[0004]
2、容器是用钢板焊接的，属于半密闭的容器，把零件浸入冷却介质时，冷却介质不会立即接触到零件，对热处理的质量有严重影响；
[0005]
3、无法平稳装卸零件，容易造成零件磕碰损坏；
[0006]
4、氧化烧损快，使用寿命短。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于金属零件加热处理的组装式容器，可在组件损坏的情况下通过更换对应组件继续使用，且设置通孔利于零件的加热和冷却，对热处理过程有利。
[0008]
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
[0009]
提供一种用于金属零件加热处理的组装式容器，包括可拆卸连接的容器底面和容器壁面；
[0010]
容器底面包括托板，托板上开设有多个贯穿托板的通孔，托板上固定有至少三个连接座，连接座上开设有连接口，托板上在相邻连接座之间固定有至少一个定位孔；
[0011]
容器壁面由若干个壁板单元拼接形成，每个壁板单元的两端分别设置有至少一个连接部，相邻两个壁板单元的连接部之间相互配合并通过螺栓螺母连接，其中，与托板相邻的壁板单元的一个连接部与托板上定位孔对齐并通过定位销插接；
[0012]
还包括顶架，顶架与容器底面的托板通过吊杆连接，吊杆的两端分别设有吊钩，其中一个吊钩钩挂在容器顶架上，另一个吊钩钩挂在连接座的连接口内。
[0013]
本方案通过设置可拆卸的容器底面和容器壁面，便于拆装使用，顶架上的吊梁便于对整体进行搬运和转移，各部分可在损坏后进行更换，有助于延长整体使用寿命，容器壁面的壁板单元及容器底面的托板上均开设通孔，便于冷却介质可以穿过容器直接与内部的金属零件接触，提高热处理质量。定位孔至少应有两个，用于限制旋转，连接座至少三个，用于保证起吊平滑。
[0014]
进一步的，壁板单元上开设有若干个贯穿壁板单元的通孔。壁板单元上开设的通
孔便于冷却介质可以通过与内部的零件及时接触，提高并增强热处理的质量。
[0015]
进一步的，顶架上固定有呈倒v形的吊梁。设置倒v形的吊梁便于在热处理前后对容器整体进行搬运和转移，提高容器使用的便利性。
[0016]
进一步的，吊梁的中心开设有贯穿的吊挂口。吊挂口用于吊挂设备或其他装置的吊钩进行钩挂，实现容器的稳定转移。
[0017]
进一步的，吊梁两侧与顶架之间分别固接有支撑杆。支撑杆用于增强顶架与吊梁连接的稳定性，保证容器整体的牢固性。
[0018]
进一步的，托板上固接有网状的加强筋。网状的加强筋便于增强托板的强度，增强稳定性。
[0019]
本实用新型的有益效果：
[0020]
一、容器的底面和壁面布满通孔，有利于零件的加热和冷却，对热处理过程有利，提高热处理的质量。
[0021]
二、使用过程中，容器组成部分出现损坏后，可以及时对应部分更换后继续使用容器工作，不需要将容器整体进行替换，可减少资源浪费。
[0022]
三、损坏的容器组成部分可以作为炉料再次利用铸造新的容器片，达到废物利用的目的。
[0023]
四、卸载零件时，可通过容器壁面与容器底面分离，起吊容器壁面的方法，使得零件缓慢从容器壁面的下端漏出来，避免零件被磕碰。
[0024]
本实用新型的容器底面和容器壁面均采用耐热钢铸造，使用寿命长，不容易变形，可以延长容器的使用寿命。
附图说明
[0025]
图1为现有技术容器的结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型的整体结构示意图；
[0027]
图3为本实用新型中容器底面的结构示意图；
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图4为图3的后视图；
[0029]
图5为图4的右视图；
[0030]
图6为本实用新型中壁板单元的立体结构示意图；
[0031]
图7为顶架的结构示意图；
[0032]
图8为图7的俯视图；
[0033]
图9为吊杆的结构示意图。
[0034]
图中所示：
[0035]
1、托板，2、通孔，3、连接座，4、定位孔，5、加强筋，6、连接口，7、连接部，8、壁板单元，9、通口，10、顶架，11、吊梁，12、支撑杆，13、吊杆，14、吊钩，15、吊挂口。
具体实施方式
[0036]
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0037]
一种用于金属零件加热处理的组装式容器，包括可拆卸连接的容器底面和容器壁面。
[0038]
容器底面包括托板1，托板1上固接有网状的加强筋5。托板1上开设有多个贯穿托板的通孔2，托板1上固定有至少三个连接座3，连接座3上开设有连接口6，托板1上在相邻连接座3之间固定有至少一个定位孔4。
[0039]
容器壁面由若干个壁板单元8拼接形成，壁板单元8上开设有若干个贯穿壁板单元8的通孔2。
[0040]
每个壁板单元8的两端分别设置有至少一个连接部7，相邻两个壁板单元8的连接部7之间相互配合并通过螺栓螺母连接，其中，与托板1相邻的壁板单元8的一个连接部7与托板1上定位孔4对齐并通过定位销插接；
[0041]
还包括顶架10，顶架10与容器底面的托板1通过吊杆13连接，吊杆13的两端分别设有吊钩14，其中一个吊钩14钩挂在容器顶架10上，另一个吊钩14钩挂在连接座3的连接口6内。顶架10上固定有呈倒v形的吊梁11，吊梁11两侧与顶架10之间分别固接有支撑杆12，吊梁11的中心开设有贯穿的吊挂口15。
[0042]
在本实施例中，组装式容器成桶形，容器底面为圆形，容器壁面为圆柱体形。托板1上均匀开设有通孔2，并在托板1边沿固定有三个连接座3，三个连接座3位于托板1周长的三等分点上，连接座3为l形连接板，l形连接板的竖板上开设连接口6，在托板1周长的四等分点上分别对应设置有定位孔4。组成容器壁面的壁板单元8四个为一组，围成一个完整的壁面，由于是桶形容器，所以壁板单元8呈弧形，多组壁板单元8在高度方向依次叠加用于拓展容器的深度，在本实施例中，共设置四组。其中，每个壁板单元8上均匀开设有托板1上相同作用的通孔2，每个壁板单元8的两端分别固接有两个连接部7，每个连接部7上均开设有通口9，四个壁板单元8的连接部7之间均通过螺栓螺母连接，而位于最下方的壁板单元8与托板1之间通过定位孔4与连接部7上通口9对齐插接定位销进行定位连接。顶架10与托板1之间对应连接座3个数设置三个吊杆13，用于连接容器底面和容器壁面。
[0043]
本实用新型的组装方法：
[0044]
将托板1平放在地板上，按照托板1上的四个定位孔4的位置用定位销把四片壁板单元8定位在托板1上，从而围成一个圆圈壁面，在第一层圆圈壁面上继续叠加第二层壁面，两层壁面之间连接部的通口对齐，用螺栓螺母连接固定，依次叠加第三层和第四层圆圈并固定位置，即能把这个容器组装完成。
[0045]
一般情况下，根据需要四层就能满足要求，也可以继续加高以增加容量。容量够用后就可以往容器内装入零件，为防止高度太大造成装零件不方便，也可以组装一层圆圈装入一层零件。
[0046]
使用方法：
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装满零件后，把三个吊杆13的一端吊钩14分别插入托板1上的三个连接座3的连接口6内，另一端吊钩14挂在顶架10上，通过三个吊杆13将容器底面和容器壁面连接为一个整体，利用吊装设备对顶架上的吊梁11起吊，可以平稳地起吊装满零件的容器，从而将零件平稳地放入井式热处理炉内。在炉内的处理过程完成后，可以将零件迅速从炉内吊出，进行其他处理过程。
[0048]
在所有处理过程完成后，开始卸载零件，可把三个吊杆13与托板1上连接的三个吊钩14从连接座3内卸下，然后插到壁板单元8的通孔2内，实现容器底面与容器壁面分离，再次利用吊梁11起吊，吊起容器壁面，零件缓慢从容器壁面的下端漏出，有效减少零件因碰撞
发生损坏的情况发生。
[0049]
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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