一种转子成型机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种转子成型机构。


背景技术：

[0002]
三相异步电机主要由定子和转子两大部分组成，转子部分主要是有铁芯、转子绕组和转轴，转子绕组由液态铝注入转子铁芯槽内，铸出槽内的导条、铁心两端的端环和平衡柱，使转子成为一个坚实的整体。三相异步电机的定子通以三项交流电时，在定子和转子之间产生旋转磁场，磁场切割转子绕组，由于转子绕组是两端闭合的铝，所以在闭合回路中形成感应电流，电磁力矩带动形成感应电流的转子转动，所以转子铸铝的质量直接影响了成型后转子的质量。
[0003]
目前的转子成型机构存在以下缺陷：
[0004]
1、传统的铸铝压铸机自动化程度较低，在转子压铸工艺完成之后需要人工将转子取出，而后才能后一个转子的压铸，不仅降低了转子铸铝压铸的效率，同时压铸过程中产生的高温可能会灼伤取转子的操作人员，造成生产事故；
[0005]
2、传统的铝液注入到腔体的过程，是通过操作人员手动从铝池中舀取铝液倒入铸铝腔体中来完成的，液态的铝散发的气体对人体有害，会造成慢性中毒，并且人工舀取铝业也增加了人力成本和潜在人为事故的风险；
[0006]
3、铝块中含有少量杂质，铝块在传统的铝池融化后，杂质会漂浮在金属铝液表面，通过舀勺直接舀取铝液时，会同时舀取到杂质，影响铸铝后转自绕组的导电性能，进而影响三项异步电机的性能，同时，传统的铝池在铝块融化的过程中，不能用舀勺舀取金属铝液，只有在铝块完全融化后，才能进行铝液舀取及后续铸铝的工序，严重影响转子制造工艺的连续性和生产效率。
[0007]
因此，目前亟需一种既能提高转子成型效率、减少人力成本，又能提高转子质量的一种转子成型机构。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能提高转子成型效率、减少人力成本，又能提高转子质量的一种转子成型机构。
[0009]
本实用新型的目的是这样实现的：
[0010]
一种转子成型机构，包含有压铸机、机械臂、铝池、位移气缸、推块和输送带；所述压铸机、机械臂和铝池从左往右依次设置；所述压铸机包含有操作台、上横梁、立柱、下半模腔体、上半模；所述操作台上从左往右依次设置有输送带、下半模腔体和位移气缸；所述位移气缸通过活塞杆连接推块；所述下半模腔体的下方设置有顶出气缸，顶出气缸的活塞杆上有顶针插入下半模腔体底部的孔洞，顶针与孔洞贴合；下半模腔体上端面外缘的操作台上设置有抗压环，增强下半模腔体抗下压的结构强度；所述下半模腔体的正上方设置有上横梁，上横梁通过四根立柱固定在操作台上，上横梁中间设置有液压缸，液压缸连接下方的
液压杆，液压杆上设置有中间梁，中间梁上开设有孔洞使立柱穿过，液压杆的底面连接上半模。
[0011]
本实用新型一种转子成型机构，所述机械臂包含传动箱体、一号传动杆、二号传动杆、三号传动杆、四号传动杆、五号传动杆、弧形轨道、舀勺；所述一号传动杆和二号传动杆通过二号从动轴铰接，二号传动杆和三号传动杆通过三号从动轴铰接，三号传动杆和四号传动杆通过四号从动轴铰接，四号传动杆和一号传动轴通过三号主动轴，四号传动杆和五号传动杆通过一号从动轴铰接，所述五号传动杆通过二号主动轴固定在传动箱体上；所述四号传动轴通过一号从动轴连接在弧形轨道上，一号从动轴在弧形轨道上移动；所述三号主动轴固定在传动箱体上；所述三号传动杆通过一号主动轴与舀勺铰接；所述一号主动轴、二号主动轴和三号主动轴分别由电机驱动。
[0012]
本实用新型一种转子成型机构，所述铝池包含槽体、隔板、左半池、右半池和加固环；所述加固环紧固在槽体的外缘一圈；所述槽体上边缘的中部位置开设有前后对称的凹槽；所述隔板的上端的左右两侧设置有凸起，凸起插入凹槽，隔板固定在槽体上，隔板的下端两侧抵靠在槽体内壁上；所述隔板底部高于槽体上底面，在隔板底部和槽体上地面之间设置有流通口；所述隔板把槽体内部分隔成了左半池和右半池。
[0013]
本实用新型一种转子成型机构，所述槽体设置有支撑层；所述支撑层上设置有保温层；所述保温层上设置有加热层；所述加热层上设置有铝池内衬。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、本实用新型一种转子成型机构设置有压铸机，压铸机上设置有底部有顶出气缸的下半模腔体，可以在转子铸铝好后将转子顶出腔体，而后，位移气缸将转子推出到输送带上，输送带将转子传输带下一个工位；自动化的转子铸铝和移出装置减少了人工的投入，不仅提高了生产效率，而且有效避免了作业高温对操作人员的潜在伤害，减少了人为生产事故发生的概率；
[0016]
2、本实用新型一种转子成型机构设置有机械臂，机械臂通过传动杆、从动轴、主动轴和舀勺的巧妙设计，可以自动从铝池的左半池中舀取铝液，而后注入下半模腔体中，不仅减少了人力成本的投入，而且减少了铝液散发的气体对操作人员的伤害；
[0017]
3、本实用新型一种转子成型机构设置有铝池，铝池上设置有隔板，隔板底部高于槽体上底面，在隔板底部和槽体上地面之间设置有流通口，铝块在右半池融化，杂质漂浮在右半池铝液之上，高洁净度的铝液通过底部的流通口流向左半池；在左半池的高洁净的铝液可供下一步的铸铝生产使用，提高了铝液的洁净程度，进而提高了铸铝转子的质量；本实用新型一种转子成型机构设置有左半池和右半池，中间用隔板隔开，右半池的融化铝块的同时舀勺可以在左半池直接舀取铝液，提供给下一步的铸铝生产，优化了转子制造工艺的连续性，并且提高了生产效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型一种转子成型机构的结构示意图。
[0019]
图2为图1中压铸机的结构示意图。
[0020]
图3为图1中机械臂的结构示意图。
[0021]
图4为图1中铝池的结构示意图。
[0022]
图5为图1中铝池的剖视图。
[0023]
图6为图4中槽体的结构示意图。
[0024]
图7为图4中隔板的结构示意图。
[0025]
其中：压铸机1、操作台1.1、上横梁1.2、液压杆1.3、中间梁1.4、立柱1.5、抗压环1.6、下半模腔体1.7、顶出气缸1.8、上半模1.9、机械臂2、传动箱体2.1、一号传动杆2.2、二号传动杆2.3、三号传动杆2.4、四号传动杆2.5、五号传动杆2.6、弧形轨道2.7、舀勺2.8、一号从动轴2.9、二号从动轴2.10、三号从动轴2.11、四号从动轴2.12、一号主动轴2.13、二号主动轴2.14、三号主动轴2.15、铝池3、槽体3.1、隔板3.2、左半池3.3、右半池3.4、加固环3.5、流通口3.6、铝池内衬3.7、加热层3.8、保温层3.9、支撑层3.10、凹槽3.11、凸起3.12、位移气缸4、推块5、输送带6。
具体实施方式
[0026]
参见图1至图7，本实用新型涉及的一种转子成型机构，包含有压铸机1、机械臂2、铝池3、位移气缸4、推块5和输送带6；所述压铸机1、机械臂2和铝池3从左往右依次设置；所述压铸机1包含有操作台1.1、上横梁1.2、立柱1.5、下半模腔体1.7、上半模1.9；所述操作台1.1上从左往右依次设置有输送带6、下半模腔体1.7和位移气缸4；所述位移气缸4通过活塞杆连接推块5；所述下半模腔体1.7的下方设置有顶出气缸1.8，顶出气缸1.8的活塞杆上有顶针插入下半模腔体1.7底部的孔洞，顶针与孔洞贴合；下半模腔体1.7上端面外缘的操作台1.1上设置有抗压环1.6，增强下半模腔体1.7抗下压的结构强度；所述下半模腔体1.7的正上方设置有上横梁1.2，上横梁1.2通过四根立柱1.5固定在操作台1.1上，上横梁1.2中间设置有液压缸，液压缸连接下方的液压杆1.3，液压杆1.3上设置有中间梁1.4，中间梁1.4上开设有孔洞使立柱1.5穿过，液压杆1.3的底面连接上半模1.9。
[0027]
所述机械臂2包含传动箱体2.1、一号传动杆2.2、二号传动杆2.3、三号传动杆2.4、四号传动杆2.5、五号传动杆2.6、弧形轨道2.7、舀勺2.8；所述一号传动杆2.2和二号传动杆2.3通过二号从动轴2.10铰接，二号传动杆2.3和三号传动杆2.4通过三号从动轴2.11铰接，三号传动杆2.4和四号传动杆2.5通过四号从动轴2.12铰接，四号传动杆2.5和一号传动轴2.2通过三号主动轴2.15，四号传动杆2.5和五号传动杆2.6通过一号从动轴2.9铰接，所述五号传动杆2.6通过二号主动轴2.14固定在传动箱体2.1上；所述四号传动杆2.5通过一号从动轴2.9连接在弧形轨道2.7上，一号从动轴2.9在弧形轨道2.7上移动；所述三号主动轴2.15固定在传动箱体2.1上；所述三号传动杆2.4通过一号主动轴2.13与舀勺2.8铰接；所述一号主动轴2.13、二号主动轴2.14和三号主动轴2.15分别由电机驱动。
[0028]
所述铝池3包含槽体3.1、隔板3.2、左半池3.3、右半池3.4和加固环3.5；所述加固环3.5紧固在槽体3.1的外缘一圈，保护槽体3.1结构的强度和稳定性；所述槽体3.1上边缘的中部位置开设有前后对称的凹槽3.11；所述隔板3.2的上端的左右两侧设置有凸起3.12，凸起3.12插入凹槽3.11，隔板3.2固定在槽体3.1上，隔板3.2的下端两侧抵靠在槽体3.1内壁上；所述隔板3.2底部高于槽体3.1上底面，在隔板3.2底部和槽体3.1上地面之间设置有流通口3.6，可供铝液流动；所述隔板3.2把槽体3.1内部分隔成了左半池3.3和右半池3.4，右半池3.4的铝液由于大气压的作用通过流通口3.6流向左半池3.3，右半池3.4用来融化铝块，左半池3.3用来提供铝业给下一步的生产工序。
[0029]
所述槽体3.1设置有支撑层3.10，支撑层3.10用来支撑起整个槽体3.1结构；所述支撑层3.10上设置有保温层3.9，保温层3.9可以减缓铝池的温度通过槽体3.1向周围流失的速度；所述保温层3.9上设置有加热层3.8，加热层3.8用来给铝池提供热量；所述加热层3.8上设置有铝池内衬3.7，铝池内衬3.7直接与铝液接触。
[0030]
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

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