一种用于连铸机的导向段的限位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连铸辅助设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于连铸机的导向段的限位装置。


背景技术：

[0002]
导向段由导向辊、限位辊、支座、支架等主体部件构成，是连铸机生产过程中必不可少的组成部分。它的作用是：在准备浇注时，能引导引锭杆顺利进入结晶器；在浇注时，可以对铸坯起支撑作用。导向段限位装置的作用是防止连铸铸坯在拉坯过程中产生剧烈抖动(俗称弹坯)而影响钢坯质量，甚至引发漏钢事故。因为导向段限位辊的工作环境非常恶劣，高温、潮湿，且由于各炼钢厂场地位置的限制，在生产过程中，工人不能进入保养、维护或更换。所以一种新型用于方矩形坯导向段的限位装置的设计对设备正常运转及产品质量发挥着重要的作用。目前行业内导向段铸坯限位方式主要有两种：
[0003]
一种是传统的固定限位辊的钢坯限位方式，这种钢坯限位方式的导向辊和限位辊都是和支架固定在一起的。当连铸机生产多种规格的铸坯时，固定的限位辊只能对较大规格的铸坯起到支撑限位，防止弹坯损坏喷淋管的作用。当连铸机生产较小规格的铸坯时，固定的限位辊对铸坯的生产过程起不到任何作用。但由于小规格的铸坯刚度较差，在连铸机的振动装置和拉矫机的动作下，铸坯发生弹坯的几率和幅度更大，更容易对铸坯的质量产生影响及损坏喷淋装置的几率也更大，因此更加需要防弹坯限位装置：有效断面单一。
[0004]
一种是液压驱动限位辊的钢坯限位方式，这种钢坯限位方式的导向辊是固定的，根据生产的不同规格铸坯，限位辊可以通过液压缸驱动调节位置。在此种钢坯限位方式下，限位辊只能安装在二冷室外面，距离喷淋管太远，防弹坯作用相对较差，设备故障率较高。这种钢坯限位方式的液压缸安装平台严重影响吊装二冷电磁搅拌、扇形段、导向辊等设备，吊装成本较高。
[0005]
随着现代科学技术的飞速发展，为了适应当前不断变化的市场需求，国内新建投产的连铸机大多数要求可以生产多种规格的铸坯。而连铸机弹坯现象一直是连铸技术发展过程中难以彻底解决的问题，弹坯现象严重影响连铸机的正常生产。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种用于连铸机的导向段的限位装置，适用于生产不同规格的铸坯，能有效防止弹坯现象的发生。
[0007]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于连铸机的导向段的限位装置，包括支架、导向辊、限位辊、两个转动件、连接板和配重件，所述导向辊沿前后方向设置，并可转动的设置在所述支架上，所述限位辊沿前后方向设置在所述导向辊上方，所述限位辊和所述导向辊之间形成供铸坯穿过的空间，两个所述转动件分别设置在所述限位辊的前后两侧，所述转动件的一端与所述支架转动连接，所述限位辊的两端分别与两个所述转动件相互靠近的一侧的中部转动连接，所述连接板沿前后方向设置在两个所述转动件之
间，其两端分别与两个所述转动件的另一端连接，所述配重件设置在所述连接板上方，并与所述连接板可拆卸的连接。
[0008]
优选的是，所述的一种用于连铸机的导向段的限位装置中，两个所述转动件相互靠近的一侧的中部均设有一轴承座，所述限位辊的两端分别与两个所述轴承座转动连接。
[0009]
优选的是，所述的一种用于连铸机的导向段的限位装置中，所述连接板的上端设有一上端开口的箱体，所述箱体的上端开口处设有可打开或关闭其的盖体，所述配重件设置在所述箱体内。
[0010]
优选的是，所述的一种用于连铸机的导向段的限位装置中，所述支架上还设有上限位组件和下限位组件，两个所述转动件带动所述限位辊向上转动至最高点时，所述限位辊与所述上限位组件抵触，两个所述转动件带动所述限位辊向下转动至最低点时，所述限位辊与所述下限位组件抵触。
[0011]
优选的是，所述的一种用于连铸机的导向段的限位装置中，所述上限位组件包括两根沿前后方向设置的上限位杆，两根所述上限位杆均与所述支架连接。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
1)采用无动力驱动形式，具有投入成本少，设备故障率低、易于安装与维护等优点；
[0014]
2)可以适用于生产不同规格的铸坯，能有效防止弹坯现象的发生；
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本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型所述的限位装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
图1为本实用新型实施例提供的一种用于连铸机的导向段的限位装置，包括支架1、导向辊2、限位辊3、两个转动件4、连接板5和配重件6，所述导向辊2沿前后方向设置，并可转动的设置在所述支架1上，所述限位辊3沿前后方向设置在所述导向辊2上方，所述限位辊3和所述导向辊2之间形成供铸坯7穿过的空间，两个所述转动件4分别设置在所述限位辊3的前后两侧，所述转动件4的一端与所述支架1转动连接，所述限位辊3的两端分别与两个所述转动件4相互靠近的一侧的中部转动连接，所述连接板5沿前后方向设置在两个所述转动件4之间，其两端分别与两个所述转动件4的另一端连接，所述配重件6设置在所述连接板5上方，并与所述连接板5可拆卸的连接。
[0020]
上述实施例中，无铸坯7通过时，限位辊3会在自身的重力以及转动件4、连接板5 和配重件6对其的作用力的作用下，绕着两个转动件4的一端向下转动，即靠近导向辊2，而当有铸坯7通过限位辊3和导向辊2之间的空间时，通过其他机械将两个转动件4向上抬起，即使得限位辊3远离导向辊2，铸坯7的前部通过限位辊3和导向辊2之间，然后撤销机械的外力，限位辊3会在自身的重力以及转动件4、连接板5和配重件6对其的作用力的作用下，压住铸坯7的上端，下方的导向辊2对铸坯7的下端进行导向，上方的限位辊3对铸坯7进行压覆，从而保证铸坯7在拉坯过程中保持稳定，防止铸坯7在拉坯过程中产生剧烈抖动而影响钢坯质量。
[0021]
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述连接板5的上端设有一上端开口的箱体，所述箱体的上端开口处设有可打开或关闭其的盖体，所述配重件6设置在所述箱体内。
[0022]
上述实施例中，当生产不同规格的铸坯7时，限位辊3会绕两个转动件4的一端旋转不同的角度而到达不同位置，通过设置箱体，箱体采用现有技术，附图中未画出，并将配重件6设置在箱体内，从而可以根据铸坯7的规格，即其厚度来调整配重的重量来调整配重块的重量，从而在限位辊3位置不同时，保证其对铸坯7上端的压力，保证铸坯7在拉坯过程中保持稳定。
[0023]
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述支架1上还设有上限位组件和下限位组件，两个所述转动件4带动所述限位辊3向上转动至最高点时，所述限位辊3与所述上限位组件抵触，两个所述转动件4带动所述限位辊3向下转动至最低点时，所述限位辊3 与所述下限位组件抵触；具体的，所述上限位组件包括两根沿前后方向设置的上限位杆8，两根所述上限位杆8均与所述支架1连接；下限位组件可以采用与上限位组件相同的结构。
[0024]
该实施例中，在支架1上还设有上限位组件和下限位组件，对限位辊3会绕两个转动件4的一端旋转时的两个极限位置进行限定，两个转动件4带动限位辊3向上转动至最高点时，即位置m，限位辊3与上限位组件抵触，两个转动件4带动限位辊3向下转动至最低点时，即位置n，限位辊3与下限位组件抵触，这样就可以对适用的铸坯7的最大和最小规格进行限定；此外，下限位组件还可以保证限位辊3和导向辊2之间存在间隙，可通过铸坯7的头部伸入间隙，通过铸坯7将限位辊3顶起，从而省去其他机械将限位辊3抬起。
[0025]
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

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