含钒溶液蒸汽加热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钒制品生产技术领域，尤其涉及一种含钒溶液蒸汽加热装置。


背景技术：

[0002]
钒制品生产流程包含钒渣破碎、焙烧、浸出、沉淀、煅烧等步骤，沉淀过程主要针对浸出工序生产的含钒溶液进行升温沉钒，加热介质为高温蒸汽。目前，沉淀过程在含钒溶液蒸汽加热装置中进行，如图1所示，现有的含钒溶液蒸汽加热装置包括沉淀灌1、蒸汽竖直管道8、环形管9，蒸汽竖直管道8与蒸汽发生装置相连接，蒸汽竖直管道8通过焊接与环形管9相连接，环形管9上设置有蒸汽出口，蒸汽沿蒸汽竖直管道8进入环形管9中并从蒸汽出口出去对含钒溶液进行升温。由于含钒溶液的ph值在1.5-2.5之间，竖直管道8的大部分以及全部环形管9均浸末在含钒溶液中，在一定温度下，含钒溶液会对蒸汽竖直管道8、环形管9进行腐蚀，特别是蒸汽竖直管道8与环形管9的焊接点，容易导致两者分离，严重影响蒸汽竖直管道8、环形管9的使用，而且竖直管道8、环形管9悬空设置在沉淀灌1中，固定效果差，使用时具有较高的振动性，对沉淀灌1也造成一定损害，从而降低整个含钒溶液蒸汽加热装置的使用时间。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用时间长的含钒溶液蒸汽加热装置。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含钒溶液蒸汽加热装置，包括沉淀灌、高温蒸汽输送管道组件，高温蒸汽输送管道组件包括外接蒸汽管道、内置蒸汽管道，还包括连接管道，沉淀灌的侧壁上设置有通孔，连接管道连接设置在沉淀灌的侧壁上并与通孔相连通，内置蒸汽管道穿过连接管道、通孔通过第一连接结构与连接管道可拆卸连接，且内置蒸汽管道的出口位于沉淀灌的内部，内置蒸汽管道的进口端通过第二连接结构与外接蒸汽管道可拆卸连接，且外接蒸汽管道位于沉淀灌的外部。
[0005]
进一步的是，内置蒸汽管道与沉淀灌的侧壁相互垂直设置，且内置蒸汽管道呈水平设置，内置蒸汽管道的出口位于其端部。
[0006]
进一步的是，高温蒸汽输送管道组件、连接管道、通孔的数量为2个，一个高温蒸汽输送管道组件的内置蒸汽管道穿过一个连接管道、通孔设置，两个内置蒸汽管道的出口相对设置。
[0007]
进一步的是，内置蒸汽管道与连接管道连接配合方式为间隙配合。
[0008]
进一步的是，第一连接结构包括设置在连接管道上的第一法兰盘、设置在内置蒸汽管道的第二法兰盘以及第一螺栓，第一螺栓穿过第一法兰盘、第二法兰盘设置。
[0009]
进一步的是，第一法兰盘、第二法兰盘之间设置有第一密封垫片。
[0010]
进一步的是，第二连接结构包括设置在内置蒸汽管道上的第三法兰盘、设置在外接蒸汽管道的第四法兰盘以及第二螺栓，第二螺栓穿过第三法兰盘、第四法兰盘设置。
[0011]
进一步的是，第三法兰盘、第四法兰盘之间设置有第二密封垫片。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型的含钒溶液蒸汽加热装置使用时，将外接蒸汽管道与蒸汽发生装置相连接，蒸汽沿外接蒸汽管道输送给内置蒸汽管道后，从内置蒸汽管道的出口出去对含钒溶液进行升温。可见，该含钒溶液蒸汽加热装置只有内置蒸汽管道的部分在沉淀灌，也没有焊接部位位于沉淀灌中，提高了高温蒸汽输送管道组件的使用时间，更进一步，内置蒸汽管道通过连接管道、第一连接结构进行连接固定，内置蒸汽管道固定效果得到增强，使用时的振动性得到降低，降低了对沉淀罐的损害，从而提高了整个含钒溶液蒸汽加热装置的使用时间。
附图说明
[0013]
图1是现有技术中含钒溶液蒸汽加热装置的结构示意图；
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图2是本实用新型含钒溶液蒸汽加热装置的结构分解示意图；
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图3是本实用新型含钒溶液蒸汽加热装置的结构示意图；
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标记为：沉淀灌1、外接蒸汽管道2、内置蒸汽管道3、第一法兰盘4、第二法兰盘5、第三法兰盘6、第四法兰盘7。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0018]
如图2、图3所示，本实用新型含钒溶液蒸汽加热装置，包括沉淀灌1、高温蒸汽输送管道组件，高温蒸汽输送管道组件包括外接蒸汽管道2、内置蒸汽管道3，还包括连接管道，沉淀灌1的侧壁上设置有通孔，连接管道连接设置在沉淀灌1的侧壁上并与通孔相连通，内置蒸汽管道3穿过连接管道、通孔通过第一连接结构与连接管道可拆卸连接，且内置蒸汽管道3的出口位于沉淀灌1的内部，内置蒸汽管道3的进口端通过第二连接结构与外接蒸汽管道2可拆卸连接，且外接蒸汽管道位于沉淀灌1的外部。
[0019]
本实用新型的含钒溶液蒸汽加热装置使用时，将外接蒸汽管道2与蒸汽发生装置相连接，蒸汽沿外接蒸汽管道2输送给内置蒸汽管道3后，从内置蒸汽管道3的出口出去对含钒溶液进行升温。可见，该含钒溶液蒸汽加热装置只有内置蒸汽管道3的部分在沉淀灌，也没有焊接部位位于沉淀灌1中，提高了高温蒸汽输送管道组件的使用时间，更进一步，内置蒸汽管道3通过连接管道、第一连接结构进行连接固定，内置蒸汽管道3固定效果得到增强，使用时的振动性得到降低，降低了对沉淀罐1的损害，从而提高了整个含钒溶液蒸汽加热装置的使用时间。
[0020]
具体的，为了保证蒸汽输送效果，减少内置蒸汽管道3在沉淀灌1中的长度，内置蒸汽管道3与沉淀灌1的侧壁相互垂直设置，且内置蒸汽管道3呈水平设置，内置蒸汽管道3的出口位于其端部，并且出口的数量只有一个。为了提高含钒溶液升温速率，高温蒸汽输送管道组件、连接管道、通孔的数量为2个，一个高温蒸汽输送管道组件的内置蒸汽管道3穿过一个连接管道、通孔设置，两个连接管道相对设置，两个通孔相对设置，两个内置蒸汽管道3的出口相对设置，这样设置使得从两个内置蒸汽管道3的出口出去的蒸汽形成对流，提高含钒溶液升温速率。
[0021]
内置蒸汽管道3使用一定时间后需要进行更换，为了便于更换内置蒸汽管道3，内置蒸汽管道3与连接管道连接配合方式为间隙配合，也即是连接管道的管道之间只比内置
蒸汽管道3大一点点，比如3-5mm，这样设置既方便进行更换，也降低了含钒溶液从内置蒸汽管道3与连接管道之间的间隙跑出去的可能性。
[0022]
第一连接结构主要作用是将内置蒸汽管道3、连接管道可拆卸连接起来，本实用新型第一连接结构优选的一种结构为：再如图1、图2所示，第一连接结构包括设置在连接管道上的第一法兰盘4、设置在内置蒸汽管道3的第二法兰盘5以及第一螺栓，第一螺栓穿过第一法兰盘4、第二法兰盘5设置，通过第一法兰盘4、第二法兰盘5双法兰盘结构，保证内置蒸汽管道3、连接管道的连接强度，也提高了内置蒸汽管道3、连接管道之间的密封性。为了更进一步提高内置蒸汽管道3、连接管道之间的密封性，降低了含钒溶液从内置蒸汽管道3与连接管道之间的间隙跑出去的可能性，还可在第一法兰盘4、第二法兰盘5之间设置有第一密封垫片。同理，第二连接结构包括设置在内置蒸汽管道3上的第三法兰盘6、设置在外接蒸汽管道2的第四法兰盘7以及第二螺栓，第二螺栓穿过第三法兰盘6、第四法兰盘7设置，第三法兰盘6、第四法兰盘7之间设置有第二密封垫片。

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