一种机械金属加工打磨用装置的固定结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械打磨技术领域，尤其涉及一种机械金属加工打磨用装置的固定结构。


背景技术：

[0002]
随着科学技术的发展和时代的进步，机械行业也随之进步，电动打磨机全称为往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机），广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，打磨机使用过程存在一定的安全风险，除能够熟练使用的维修大班人员外，其他人不得使用，此时需要一种对打磨机能够进行固定的结构出现。
[0003]
现有的打磨机多为人工手动操作，不具备有对打磨机进行固定作用的固定结构，使得打磨易出现待打磨元件表面不均匀现象，从而影响打磨质量，且不具备有对待打磨元件的固定结构，不便于对待打磨元件进行全方位的表面打磨。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的打磨机多为人工手动操作，不具备有对打磨机进行固定作用的固定结构，使得打磨易出现待打磨元件表面不均匀现象，从而影响打磨质量，且不具备有对待打磨元件的固定结构，不便于对待打磨元件进行全方位的表面打磨的缺点，而提出的一种机械金属加工打磨用装置的固定结构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种机械金属加工打磨用装置的固定结构，包括高低桌，所述高低桌右端顶面固定有支撑板，且支撑板顶部安装有电机，所述电机左端连接有打磨头，且打磨头左侧安置有待打磨元件，所述待打磨元件两侧设有吸盘，且吸盘另一端连接有支撑轴，所述支撑轴右端安装有转块，且转块内侧安置有固定环，所述支撑板顶部安装有第一螺钉，所述支撑轴一端外侧套接有圆环，且圆环底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有底座，且底座顶面四周设有第二螺钉，所述高低桌左端顶面两端固定有滑轨，且滑轨顶端开设有滑槽，所述滑槽顶部安装有滑块，且滑块顶面固定有支撑柱，所述支撑柱内部开设有空槽，且空槽两端外侧安置有活动块。
[0007]
优选的，所述支撑轴通过圆环与伸缩杆、底座构成支撑结构，且圆环内环直径与支撑轴直径相等。
[0008]
优选的，所述支撑柱通过滑块与滑轨构成滑动结构，且滑块与支撑柱呈垂直状分布。
[0009]
优选的，所述支撑轴通过伸缩杆、活动块与支撑柱构成升降结构，且活动块顶端开设有凹槽。
[0010]
优选的，所述空槽宽度与支撑轴直径相等，且支撑轴底部外壁与活动块凹槽顶面相贴合。
[0011]
优选的，所述待打磨元件通过吸盘与支撑轴相连接，且吸盘与支撑轴为活动连接。
[0012]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，由于支撑轴通过圆环与伸缩杆、底座构成支撑结构，且圆环内环直径与支撑轴直径相等，使得支撑轴与圆环可卡套连接，便于伸缩杆、底座对支撑轴进行更稳固的支撑作用，且通过伸缩杆、活动块与支撑柱构成的升降结构作用，便于对支撑轴进行不同高度的设计，有效的扩大了固定结构对不同尺寸规格的待打磨元件的使用范围。
[0014]
2、本实用新型中，基于支撑柱通过滑块与滑轨构成的滑动结构，支撑轴与支撑柱相连接作用，使得支撑柱可通过滑块与滑轨作用进行左右滑动，便于对支撑轴上不同尺寸规格的待打磨元件进行便捷调整并适应，有效的提高了固定结构的实用性。
[0015]
3、本实用新型中，通过调整支撑轴上的固定环的松紧度，再旋转转块，使转块带动支撑轴上的待打磨元件转动，可对待打磨元件进行全方位的打磨，有效的提高了工作效率，减少了劳动力的输出，且保证了打磨质量。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型中侧面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型中支撑架结构示意图。
[0019]
图例说明：
[0020]
1、高低桌；2、支撑板；3、电机；4、打磨头；5、滑轨；6、滑槽；7、滑块；8、支撑柱；9、空槽；10、活动块；11、第一螺钉；12、支撑轴；13、吸盘；14、转块；15、固定环；16、底座；17、伸缩杆；18、圆环；19、第二螺钉；20、待打磨元件。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参照图1-3，一种机械金属加工打磨用装置的固定结构，包括高低桌1、支撑板2、电机3、打磨头4、滑轨5、滑槽6、滑块7、支撑柱8、空槽9、活动块10、第一螺钉11、支撑轴12、吸盘13、转块14、固定环15、底座16、伸缩杆17、圆环18、第二螺钉19和待打磨元件20，高低桌1右端顶面固定有支撑板2，且支撑板2顶部安装有电机3，电机3左端连接有打磨头4，且打磨头4左侧安置有待打磨元件20，待打磨元件20通过吸盘13与支撑轴12相连接，且吸盘13与支撑轴12为活动连接，通过吸盘13作用，可对待打磨元件20进行稳固支撑作用，且通过吸盘13与支撑轴12的活动连接作用，便于对不同形状的待打磨元件20进行相应支撑固定工作，待打磨元件20两侧设有吸盘13，且吸盘13另一端连接有支撑轴12，支撑轴12通过圆环18与伸缩杆17、底座16构成支撑结构，且圆环18内环直径与支撑轴12直径相等，通过支撑轴12与圆环18的卡套连接，便于伸缩杆17、底座16对支撑轴12进行更稳固支撑作用，支撑轴12通过伸缩杆17、活动块10与支撑柱8构成升降结构，且活动块10顶端开设有凹槽，通过伸缩杆17、活动块10与支撑柱8作用，便于对支撑轴12进行不同高度设计，有效的扩大了固定结构对不同尺寸规格的使用范围；
[0023]
支撑轴12右端安装有转块14，且转块14内侧安置有固定环15，支撑板2顶部安装有第一螺钉11，支撑轴12一端外侧套接有圆环18，且圆环18底部固定有伸缩杆17，伸缩杆17底部安装有底座16，且底座16顶面四周设有第二螺钉19，高低桌1左端顶面两端固定有滑轨5，且滑轨5顶端开设有滑槽6，滑槽6顶部安装有滑块7，且滑块7顶面固定有支撑柱8，支撑柱8通过滑块7与滑轨5构成滑动结构，且滑块7与支撑柱8呈垂直状分布，支撑柱8通过滑块7与滑轨5作用可进行左右滑动，便于适用不同尺寸规格的待打磨元件20，支撑柱8内部开设有空槽9，且空槽9两端外侧安置有活动块10，空槽9宽度与支撑轴12直径相等，且支撑轴12底部外壁与活动块10凹槽顶面相贴合，通过设计空槽9宽度与支撑轴12直径相等作用，使得空槽9可对支撑轴12进行水平方向的限位。
[0024]
工作原理：使用时，将电机3底座16通过第一螺钉11固定于高低桌1的高层左端台面上，随后将打磨头4安装于电机3的旋转轴上，将支撑轴12穿过支撑柱8的空槽9与圆环18再放置于活动块10顶部的凹槽上，将吸盘13安装在支撑轴12一端上，再根据待打磨元件20大小调整活动块10与伸缩杆17的高度，使用固定环15将支撑轴12固定，将支撑柱8通过滑块7根据待打磨元件20移至打磨头4左侧，使用第二螺钉19将底座16固定于高低桌1的低层台面上，启动电源，可对待打磨元件20进行表面打磨，且可通过调整固定环15的松紧度再旋转转块14，使转块14带动支撑轴12上的待打磨元件20转动，可对待打磨元件20进行全方位的打磨。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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