一种拉丝机的拉丝机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉丝设备相关技术领域，具体为一种拉丝机的拉丝机构。


背景技术：

[0002]
不锈钢拉丝机主要是用于金属《如不锈钢，铝，铜等》的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品，两种方式相比较，大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是只能针对平板，应用范围较小，而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器。
[0003]
但是，现有的拉丝机构存在以下缺点：传统的拉丝机构在产品放在传送带上运送拉丝时，由于砂轮对产品表面的摩擦力，会使产品在拉丝过程中产生意外性的偏移和滑动，因此影响了产品的成品率，拉丝失败后的产品不仅外观受到影响，还降低了该产品的使用价值，此外，防止偏移的装置要根据不同宽度尺寸的产品无法实现可调节的作用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的拉丝机构，以解决上述背景技术中提到的现有拉丝机构使用时，传统的拉丝机构在产品放在传送带上运送拉丝时，由于砂轮对产品表面的摩擦力，会使产品在拉丝过程中产生意外性的偏移和滑动，因此影响了产品的成品率，拉丝失败后的产品不仅外观受到影响，还降低了该产品的使用价值，此外，防止偏移的装置要根据不同宽度尺寸的产品无法实现可调节的作用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机的拉丝机构，包括：拉丝机底座、拉丝机壳、减震l型杆以及固定内杆，所述拉丝机壳固定焊接在拉丝机底座的上表面，两个所述减震l型杆固定焊接在拉丝机壳下表面的两段，所述固定内杆两端固定焊接有减震杆，两个所述减震杆顶端贯穿减震l型杆内壁固定焊接有限位板，所述减震l型杆内部位于减震杆侧表面固定套接有减震弹簧，所述固定内杆侧表面固定套接有橡胶压套，所述橡胶压套侧表面中部活动套接有两个防偏圆环，所述橡胶压套侧表面均匀固定开设八个有移动操，八个所述移动操贯穿固定内杆内壁，两个所述防偏圆环内表面固定焊接有四个移动杆，八个所述移动杆活动安装在八个移动操的内部，八个所述移动杆贯穿橡胶压套以及固定内杆内壁，四个所述移动杆另一端固定焊接有复位圆板，所述固定内杆内部两端均固定开设有移动腔，两个所述复位圆板分别活动安装在移动腔的内部，两个所述移动腔内部均固定安装有固定弹簧，两个所述固定弹簧一端固定焊接在移动腔的内壁，两个所述固定弹簧另一端固定焊接在复位圆板的侧壁。
[0006]
优选的，所述拉丝机底座上表面一侧固定焊接有电机支架，所述电机支架顶端固定安装有电机，所述电机靠近拉丝机壳一端固定连接有转杆。
[0007]
优选的，所述拉丝机壳内部顶端固定安装有主动转筒，所述主动转筒固定套接在转杆的侧表面，所述拉丝机壳内部底端固定安装有从动转筒，所述主动转筒侧表面活动套接有拉丝磨砂，所述拉丝磨砂另一端活动套接在从动转筒的侧表面。
[0008]
优选的，所述拉丝机底座上表面内部均匀固定安装有转筒，所述转筒表面活动套接有传送带。
[0009]
优选的，两个所述减震弹簧顶端固定焊接在限位板的下表面，两个所述减震弹簧底端固定焊接在减震l型杆的内壁。
[0010]
优选的，两个所述复位圆板直径尺寸大小小于移动腔直径尺寸大小，所述移动杆宽度尺寸大小等于移动操宽度尺寸大小。
[0011]
本实用新型提供了一种拉丝机的拉丝机构，具备以下有益效果：
[0012]
将金属产品放置在传送带上表面，根据产品的宽度尺寸，移动两个防偏圆环，防偏圆环通过移动杆的带动使得复位圆板在固定内杆内部移动，两个复位圆板在固定内杆内部向两侧运动时，挤压固定弹簧，固定弹簧产生的弹性势能使实现两个防偏圆环夹紧稳固产品的效果，防偏圆环控制产品的两侧，使产品在传送带上传送时，不会发生意外的偏移，此装置可以使得不同宽度尺寸的产品在进行表面拉丝的过程中，都可以稳固运动并且不会发生意外性偏移，产品使用的范围不限，保证了良好的拉丝拉丝效果的同时，还辅助操作人员摆正产品，便于快速进行拉丝工作，并且使产品拉丝的合格率升高。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的固定内杆的侧视剖视结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型的固定内杆去掉橡胶压套的剖视结构示意图；
[0017]
图5为图1中a处的局部放大结构示意图。
[0018]
图中：1、拉丝机底座；2、电机支架；3、电机；4、转杆；5、拉丝机壳；6、主动转筒；7、拉丝磨砂；8、减震l型杆；9、从动转筒；10、转筒；11、传送带；12、固定内杆；13、橡胶压套；14、移动操；15、防偏圆环；16、移动杆；17、复位圆板；18、移动腔；19、固定弹簧；20、减震杆，21、限位板，22、减震弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝机的拉丝机构，包括：拉丝机底座1、拉丝机壳5、减震l型杆8以及固定内杆12，所述拉丝机壳5固定焊接在拉丝机底座1的上表面，两个所述减震l型杆8固定焊接在拉丝机壳5下表面的两段，所述固定内杆12两端固定焊接有减震杆20，两个所述减震杆20顶端贯穿减震l型杆8内壁固定焊接有限位板21，所述减震l型杆8内部位于减震杆20侧表面固定套接有减震弹簧22，减震杆20根据产品的高度尺寸自行上下移动，减震弹簧22可降低产品与橡胶压套13接触额度冲击力，并且可以使橡胶压套13复位，所述固定内杆12侧表面固定套接有橡胶压套13，所述橡胶压套13侧表面
中部活动套接有两个防偏圆环15，防偏圆环15控制产品的两侧，使产品在传送带11上传送时，不会发生意外的偏移，所述橡胶压套13侧表面均匀固定开设八个有移动操14，八个所述移动操14贯穿固定内杆12内壁，移动操14提供移动杆16移动的空间和方向，两个所述防偏圆环15内表面固定焊接有四个移动杆16，八个所述移动杆16活动安装在八个移动操14的内部，八个所述移动杆16贯穿橡胶压套13以及固定内杆12内壁，四个所述移动杆16另一端固定焊接有复位圆板17，防偏圆环15向两侧移动时，带动复位圆板17移动并且挤压固定弹簧19，固定弹簧19产生的弹性势能使实现两个防偏圆环15夹紧稳固产品的效果，所述固定内杆12内部两端均固定开设有移动腔18，移动腔18不仅用于提供固定弹簧19的安装空间，还提供复位圆板17移动的空间，两个所述复位圆板17分别活动安装在移动腔18的内部，两个所述移动腔18内部均固定安装有固定弹簧19，两个所述固定弹簧19一端固定焊接在移动腔18的内壁，两个所述固定弹簧19另一端固定焊接在复位圆板17的侧壁。
[0021]
所述拉丝机底座1上表面一侧固定焊接有电机支架2，所述电机支架2顶端固定安装有电机3，所述电机3靠近拉丝机壳5一端固定连接有转杆4，启动电机3可带动转杆4转动，从而使主动转筒6转动，最后使得拉丝磨砂7传动摩擦产品的表面，最后实现产品表面拉丝的效果。
[0022]
所述拉丝机壳5内部顶端固定安装有主动转筒6，所述主动转筒6固定套接在转杆4的侧表面，所述拉丝机壳5内部底端固定安装有从动转筒9，所述主动转筒6侧表面活动套接有拉丝磨砂7，所述拉丝磨砂7另一端活动套接在从动转筒9的侧表面。
[0023]
所述拉丝机底座1上表面内部均匀固定安装有转筒10，所述转筒10表面活动套接有传送带11。
[0024]
两个所述减震弹簧22顶端固定焊接在限位板21的下表面，两个所述减震弹簧22底端固定焊接在减震l型杆8的内壁。
[0025]
两个所述复位圆板17直径尺寸大小小于移动腔18直径尺寸大小，实现复位圆板17在移动腔18内部顺利移动的效果，降低复位圆板17与移动腔18固定内杆12内壁之间的摩擦，所述移动杆16宽度尺寸大小等于移动操14宽度尺寸大小，实现移动杆16在移动操14内部稳固移动的效果。
[0026]
需要说明的是，一种拉丝机的拉丝机构，在工作时，将金属产品放置在传送带11上表面，启动电机3，电机3可带动转杆4转动，从而使主动转筒6转动，通过拉丝磨砂7的传动带动从动转筒9转动，最后使得拉丝磨砂7传动摩擦产品的表面，最后实现产品表面拉丝的效果，根据产品的宽度尺寸，移动两个防偏圆环15，防偏圆环15通过移动杆16的带动使得复位圆板17在固定内杆12内部移动，两个复位圆板17在固定内杆12内部向两侧运动时，挤压固定弹簧19，固定弹簧19产生的弹性势能使实现两个防偏圆环15夹紧稳固产品的效果，防偏圆环15控制产品的两侧，使产品在传送带11上传送时，不会发生意外的偏移，此装置可以使得不同宽度尺寸的产品在进行表面拉丝的过程中，都可以稳固运动并且不会发生意外性偏移，保证了良好的拉丝拉丝效果，同时辅助操作人员摆正产品，使产品拉丝的合格率升高。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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