一种水洗形式的金属材料剥离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属材料剥离技术领域，尤其涉及一种水洗形式的金属材料剥离装置。


背景技术：

[0002]
金属剥离工艺是指基片经过涂覆光致抗蚀剂、曝光、显影后，以具有一定图形的光致抗蚀剂膜为掩模，带胶蒸发所需的金属，然后在去除光致抗蚀剂的同时，把胶膜上的金属一起剥离干净，在基片上只剩下原刻出图形的金属。
[0003]
金属剥离工艺步骤大体如下：涂敷、曝光、显影、坚膜以得到需要的图形，接着在片子上做金属化，然后用有机溶剂(常用乙醇和丙酮)去除光致抗蚀剂。与此同时在抗蚀剂顶部的金属随抗蚀剂一起脱离，而同gaas片子直接接触的金属被保留下来。在利用有机溶剂对基片上的金属进行剥离时，操作麻烦。
[0004]
针对上述问题，设计一种水洗形式的金属材料剥离装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种水洗形式的金属材料剥离装置，以解决上述技术问题。
[0006]
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]
一种水洗形式的金属材料剥离装置，包括工作台和水枪，水枪与外部输水管贯通连接，
[0008]
所述工作台上连接有剥离槽，所述剥离槽的内部设置有两个夹持板，两个所述夹持板相互远离的一端均与花篮螺栓上的一个丝杠连接，所述花篮螺栓的上方设置有转动轴，转动轴活动贯穿剥离槽的侧壁并与剥离槽的侧壁转动连接，所述转动轴上开设的通孔中和所述花篮螺栓的另一个丝杠上开设的通孔中活动插接有同一个限位螺杆，所述限位螺杆上螺纹连接有螺帽，
[0009]
两个所述转动轴位于剥离槽外部的一端通过第一传动带连接有同一个长轴，长轴的两端与工作台转动连接，所述长轴通过第二传动带连接有滚筒，滚筒与电机的输出端连接，所述电机的底部连接有支撑座。
[0010]
优选的，所述限位螺杆上开设有两段螺纹段。
[0011]
优选的，所述剥离槽通过侧壁上开设的出水孔与出水管贯通连接。
[0012]
优选的，所述转动轴、长轴和滚筒上均开设有斜纹，增加与第一传动带、第二传动带之间的摩擦力，提高运行的稳定性。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
本装置，利用限位螺杆和螺帽的组合结构，实现基片的上下位移，先对基片进行浸泡，使基片表面金属松动，用水枪对转动的基片进行正反面喷淋，基片上松动的金属受到冲击，金属剥离，操作简单，使用方便。
[0015]
限位螺杆上两段螺纹段的设置，当基片需要沉入有机溶剂中时，将螺帽与上螺纹段连接，基片需要位于有机溶剂外部时，螺帽与下螺纹段连接，减少需要转动的圈数，节省操作时间；
[0016]
出水管的设置，当溶剂的高度超过出水管时，由出水管中流出，使剥离槽内的溶剂保持定量，不影响基片沉入溶剂内部或位于溶剂外部操作的进行。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的a结构放大图；
[0019]
附图标记：1-工作台；2-剥离槽；3-夹持板；4-花篮螺栓；5-转动轴；6-限位螺杆；7-螺帽；8-第一传动带；9-长轴；10-第二传动带；11-滚筒；12-电机；13-支撑座；14-水枪；15-出水管。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0021]
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1-2所示，一种水洗形式的金属材料剥离装置，包括工作台1和水枪14，水枪14与外部输水管贯通连接，
[0024]
工作台1上连接有剥离槽2，剥离槽2通过侧壁上开设的出水孔与出水管15贯通连接，剥离槽2的内部设置有两个夹持板3，两个夹持板3相互远离的一端均与花篮螺栓4上的一个丝杠连接，花篮螺栓4的上方设置有转动轴5，转动轴5活动贯穿剥离槽2的侧壁并与剥离槽2的侧壁转动连接，转动轴5上开设的通孔中和花篮螺栓4的另一个丝杠上开设的通孔中活动插接有同一个限位螺杆6，限位螺杆6上开设有两段螺纹段，限位螺杆6上螺纹连接有螺帽7，
[0025]
两个转动轴5位于剥离槽2外部的一端通过第一传动带8连接有同一个长轴9，长轴9的两端与工作台1转动连接，长轴9通过第二传动带10连接有滚筒11，滚筒11与电机12的输出端连接，电机12、外部开关和外部电源通过导线组成一条串联电路，电机12的底部连接有支撑座13，转动轴5、长轴9和滚筒11上均开设有斜纹。
[0026]
本案中，电机12启动带动滚筒11转动，滚筒11通过第二传动带10带动长轴9转动，长轴9通过第一传动带8带动转动轴5同步转动，转动的转动轴5带动基片转动，
[0027]
将剥离槽2中注入定量的有机溶剂，将待进行金属剥离的基片放置在两个夹持板3之间，将花篮螺栓4调节到适合的长度，利用夹持板3将基片夹持固定，先将基片进行浸泡，此时，将螺帽7连接在限位螺杆6的上端，在重力的作用下，夹持板3、花篮螺栓4、转动轴5、限位螺杆6向下移动进入有机溶剂中，再对基片进行水洗，此时，将螺帽7转动与转动轴5相抵，限位螺杆6的大头与花篮螺栓4的丝杠相抵，基片位于有机溶剂的上方，将水枪14中注入有
机溶剂对转动基片进行正反面喷淋，将金属材料剥离，
[0028]
本装置，利用限位螺杆6和螺帽7的组合结构，实现基片的上下位移，先对基片进行浸泡，使基片表面金属松动，用水枪14对转动的基片进行正反面喷淋，基片上松动的金属受到冲击，金属剥离，操作简单，使用方便。
[0029]
限位螺杆6上两段螺纹段的设置，当基片需要沉入有机溶剂中时，将螺帽7与上螺纹段连接，基片需要位于有机溶剂外部时，螺帽7与下螺纹段连接，减少需要转动的圈数，节省操作时间；
[0030]
出水管15的设置，当溶剂的高度超过出水管15时，由出水管15中流出，使剥离槽2内的溶剂保持定量，不影响基片沉入溶剂内部或位于溶剂外部操作的进行。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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