一种铸造用送丝机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种铸造用送丝机。


背景技术：

[0002]
在金属冶炼和铸造时，经常需要将包裹各种添加剂的包芯线送入熔炉中，不仅能净化钢液，改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能，还能显著提高铁合金的收得率，降低炼钢成本，经济效果显著。
[0003]
现有技术中通常采用人工或机器送丝，人工送丝速度慢，包芯线无法快速到达金属溶液底部，且危险性高容易伤害到人体；现有技术中的送丝机送丝不够平稳且缺乏精准的调速机构，难以实现对送丝量的准确计量。


技术实现要素：

[0004]
为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种送丝效率高，且能实现对送丝量实现精准计量的送丝机。
[0005]
本实用新型的技术方案为：
[0006]
一种铸造用送丝机，包括第一工位，所述第一工位包括机架、进料机构、进料管、减速机、驱动电机，所述机架包括垂直安装于底板的第一侧板、第二侧板和安装于第一侧板顶部的盖板，所述第一侧板、第二侧板的数量均为两个，所述进料机构包括进料轴、进料对辊，所述进料轴分别与第一侧板、第二侧板转动连接，所述进料对辊沿周向均布有多根凸起部，进料对辊上辊与u型架转动连接，所述u型架经弹性构件与所述盖板活动连接，进料对辊下辊与进料轴一端连接，所述进料管包括多个管段，且各管段与各进料对辊上辊、下辊的间隙处呈直线形安装于机架上，所述驱动电机与减速机连接，减速机轴通过联轴器与所述进料轴连接。
[0007]
优选的是，所述弹性构件包括支杆、弹簧、安装套，所述支杆顶部外壁设置有螺纹，杆壁处设置有弹簧座，弹簧座的下方设置至少一根凸棱，所述安装套顶部设置有供所述支杆穿过的支杆安装孔，底部设置有凸缘。
[0008]
在上述任一方案中优选的是，所述联轴器为弹性柱销轴联轴器、梅花式联轴器、凸缘联轴器、套筒联轴器中的任意一种。
[0009]
在上述任一方案中优选的是，该送丝机还包括除铁装置，所述除铁装置安装于送丝机入口处。
[0010]
在上述任一方案中优选的是，该送丝机还包括辅助管，所述辅助管两端呈直线型中间呈弧形且内径与出口处管段外径适配，所述辅助管套接于出口处管段的外壁上。
[0011]
在上述任一方案中优选的是，所述进料机构数量设置多个，各进料机构构造相同，所述第一侧板、第二侧板依次转动连接有进料轴、第一传动轴、第一进料轴、第二传动轴、第二进料轴、
……
、第n传动轴、第n进料轴，且各轴上设置有依次相啮合的齿轮。
[0012]
在上述任一方案中优选的是，该送丝机还包括调速器，电源经所述调速器与驱动
电机电性连接。
[0013]
在上述任一方案中优选的是，该送丝机还包括测速装置、控制单元、显示屏，所述测速装置包括测速盘、光电传感器，所述测速盘上设置有用于与进料轴或减速机轴连接的安装孔，以及以所述安装孔的圆心为圆心呈圆环形均布的多个供光电传感器电磁波穿过的测速孔，所述光电传感器、显示屏分别与控制单元电性连接；
[0014]
在上述任一方案中优选的是，所述第一侧板、第二侧板间设置有供齿轮润滑的油箱。
[0015]
在上述任一方案中优选的是，所述送丝机还包括第二工位，所述第二工位与所述第一工位的各构件均相同且对称的设置于机架的另一侧。
[0016]
在上述任一方案中优选的是，所述驱动电机为步进电机或伺服电机中的任意一种。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的送丝机的一优选实施例的剖面结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的送丝机的进料管、除铁装置的一优选实施例的安装示意图。
[0019]
图3为本实用新型的送丝机的弹性构件的一优选实施例的示意图。
[0020]
图4为本实用新型的送丝机的进料机构的一优选实施例的传动示意图。
[0021]
图5为本实用新型的送丝机的测速盘的一优选实施例的安装示意图。
[0022]
图6为本实用新型的送丝机的一优选实施例的电路连接图。
[0023]
图中标号说明：
[0024]
101-盖板，102-u型架，103-弹性构件，104-进料对辊上辊，105-第一侧板，106-进料轴，107-测速盘，108-驱动电机，109-减速机轴，110-减速机，111
-ꢀ
联轴器，112-第二侧板，113-油箱，114-进料对辊下辊，115-底板，201-凸起部，203-进料管，204-送丝机入口，205-除铁装置，206-支架，207-辅助管， 208-安装架，301-支杆，302-凸棱，303-弹簧座，304-弹簧，305-螺纹，306
-ꢀ
支杆安装孔，307-凸缘，401-进料齿轮，402-第一进料齿轮，403-第一进料轴， 404-第二进料齿轮，405-第二进料轴，406-第一传动齿轮，407-第一传动轴， 408-第二传动齿轮，409-第二传动轴，501-测速盘安装孔，502-测速孔。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
实施例1：
[0028]
一种铸造用送丝机，包括第一工位，所述第一工位包括机架、进料机构、进料管203、减速机110、驱动电机108，所述机架包括垂直安装于底板115的第一侧板105、第二侧板112和安装于第一侧板105顶部的盖板101，所述第一侧板105、第二侧板112的数量均为两个；所述进料机构包括进料轴106、进料对辊，所述进料轴106分别与第一侧板105、第二侧板112转动连接，所述进料对辊沿周向均布有多根凸起部201，进料对辊上辊104与u型架102转动连接，所述u型架102经弹性构件103与所述盖板101活动连接，进料对辊下辊114 与进料轴106一端连接；所述进料管203包括多个管段，且各管段与各进料对辊上辊104、下辊114的间隙处呈直线形安装于机架上；所述驱动电机108与减速机110连接，减速机轴109通过联轴器111与所述进料轴106连接。
[0029]
在本实施例中，所述进料轴106通过轴承分别与第一侧板105、第二侧板 112转动连接；所述进料对辊沿周向均布有多根凸起部201，能够增大进料对辊与合金包芯线之间的摩擦力，避免在送丝过程中出现打滑的现象，其中凸起部201的形状可以是凸棱、圆弧形齿或渐开线形齿中的任意一种；进料对辊上辊 104与u型架102转动连接，所述u型架102上设置转轴，进料对辊上辊104 通过轴承与转轴连接，在安装时应保证转轴与进料轴106的轴心相互平行；所述u型架102经弹性构件103与所述盖板101活动连接，从而能适应不同直径的合金包芯线，所述弹性构件103包括支杆301、弹簧304、安装套，所述支杆 301顶部外壁设置有螺纹305，杆壁处设置有弹簧座303，弹簧座303的下方设置至少一根凸棱302，所述安装套顶部设置有供所述支杆301穿过的支杆安装孔 306，底部设置有凸缘307，具体地讲，在安装时先将弹簧304套入支杆301，然后将带有螺纹305的一端套入安装套顶部的支杆安装孔306，通过螺母将支杆 301固定于安装套上，所述机架盖板101上设置有供支杆301穿过的孔且该孔设置有与所述凸棱302适配的凹槽，支杆301另一端穿过该孔，此时安装套通过设置于底部的凸缘307与盖板101连接，其中支杆301上设置凸棱302，可以防止支杆301在工作时发生转动；在送丝机工作时，弹性构件103产生一定的弹力，因此增大了送料对辊与合金包芯线之间的摩擦力，能防止送丝过程中出现打滑，同时也能避免由于合金包芯线直径过大时进料轴106的载荷过大而造成的进料轴106的断裂或送丝机其它构件的损坏；所述进料管203包括多个管段，且各管段与各进料对辊上辊104、下辊114的间隙处呈直线形安装于机架上，具体地讲，在进料管203安装时，可以在两个所述第一侧板105的两侧边各设置安装架208，底板115上设置支架206，并通过安装架208与支架206将所述进料管203安装于机架上，所述进料管203对合金包芯线起引导的作用，即防止在送丝过程中合金包芯线脱离进料对辊；所述驱动电机108与减速机110连接，减速机轴109通过联轴器111与所述进料轴106连接，设置减速机110一方面是为了控制进料速度，另一方面也降低了驱动电机108的载荷；所述联轴器111 可以为弹性柱销轴联轴器、梅花式联轴器、凸缘联轴器中的任意一种。
[0030]
在本实施例中，该送丝机还包括除铁装置205，所述除铁装置205安装于进料管入口204处；所述除铁装置205用于去除吸附在合金包芯线上的铁块，以防止较大的铁块随合金包芯线一起进入送料对辊造成送丝机的损坏，具体地讲，所述除铁装置205可以为钕铁硼强磁铁或除尘枪中的至少一种，利用钕铁硼强磁铁的吸力将附着在合金包芯线上的铁块去除或者用除尘枪将附着在合金包芯线上的铁块吹脱，若两者同时使用，效果更佳。
[0031]
在本实施例中，所述送丝机还包括辅助管207，所述辅助管207两端呈直线型中间呈弧形且内径与出口209处管段外径适配，所述辅助管207套接于出口 209处管段的外壁
上；设置辅助管207是为了将合金包芯线顺利地送入熔炉，具体地讲，所述辅助管207套接在送丝机出口209处的管段上，为了实现对辅助管207与出口209处管段的固定，可以在辅助管207上设置螺纹孔，螺纹销穿过螺纹孔，其端部抵住出口处管段外壁；为了便于合金包芯线在辅助管内弯曲，中间弧形处的曲率半径应不小于0.5米。
[0032]
在本实施例中，所述进料机构数量设置有多个，各进料机构相互配合，能提供更大的摩擦力，防止在送丝过程中出现进料对辊与合金包芯线之间发生打滑；各进料机构构造相同，所述第一侧板105、第二侧板112依次转动连接有进料轴106、第一传动轴407、第一进料轴403、第二传动轴409、第二进料轴 405、
……
、第n传动轴、第n进料轴，且各轴上设置有依次相啮合的齿轮；具体地讲，进料轴106上设置有进料齿轮401、第一传动轴407设置有第一传动齿轮406、第一进料轴403设置有第一进料齿轮402、第二传动轴409上设置有第二传动齿轮408、第二进料轴405设置有第二进料齿轮404、
……
、第n传动轴设置有第n传动齿轮、第n进料轴上设置有第n进料齿轮，其中n为大于等于2的自然数；进料齿轮401作为主动齿轮与第一传动齿轮406啮合，第一传动齿轮406与第一进料齿轮402啮合，第一进料齿轮402与第二传动齿轮408 啮合，第二传动齿轮408和第二进料齿轮404啮合，
……
，第n传动齿轮与第 n进料齿轮啮合，其中，进料齿轮401、第一进料齿轮402、第二进料齿轮 404、
……
、第n进料齿轮参数相同，第一传动齿轮406、第二传动齿轮408、
……
、第n传动齿轮参数相同，因此能保证各进料机构进料对辊下辊边缘线速度相同。
[0033]
在本实施例中，送丝机还包括调速器，电源经所述调速器与驱动电机108 电性连接；设置调速器是为了能调整驱动电机108的转速，进而实现对送料速度的控制，所述调速器可以为电磁式调速器或变频式调速器，所述电磁式调速器、变频式调速器均为现有技术，在此不做过多的描述。
[0034]
在本实施例中，送丝机还包括测速装置、控制单元，所述测速装置包括测速盘107、光电传感器，所述测速盘107上设置有用于与进料轴106或减速机轴 109连接的安装孔501，以及以所述安装孔501的圆心为圆心呈圆环形均布的多个供光电传感器电磁波穿过的测速孔502，所述光电传感器、显示屏分别与控制单元电性连接；所述测速装置用于测量合金包芯线送入的速度，所述控制单元可以为单片机或plc可编程控制器；具体地讲，所述光电传感器包括发射器、接收器，所述发射器、接收器安装于测速盘107两侧，发射器发出电磁波，经过测速孔502传至接收器，当送丝机工作时测速盘107与送料轴106以相同的角速度旋转，接收器接收脉冲信号，并将该信号传至控制单元，控制单元依据每秒脉冲信号的数量以及测速孔502与送料轴106的轴心距离和进料对辊下辊 114的半径测算出进料对辊下辊114的线速度，显示屏用于显示所测得的速度信息；根据测速装置测出的速度，与所述调速器配合，因此实现了对送料速度的精准控制。
[0035]
在本实施例中，所述第一侧板105、第二侧板112间设置有供齿轮润滑的油箱113，是为了润滑齿轮，防止在工作过程中各齿轮齿面发生磨损或点蚀，同时防止在使用过程中铁屑等杂物混入齿轮，还可以在所述第一侧板105、第二侧板 112间设置闭式齿轮箱。
[0036]
在本实施例中，所述送丝机还包括第二工位，所述第二工位与所述第一工位的各构件均相同且对称的设置于机架的另一侧；设置两个工位是为了在生产过程中能同时加入两种不同的合金包芯线能同时加入，进而提高生产效率。
[0037]
实施例2：
[0038]
在上述实施例的基础上，本实用新型所提供的送丝机的驱动电机108为步进电机或伺服电机中的任意一种，步进电机或伺服电机能实现对速度的精准控制，因此能准确的控制金属冶炼过程中的合金包芯线的加入量；具体地讲，与上述实施例不同的是，由于通过编码器能精准控制步进电机或伺服电机的转速，因此本实施例中的送丝机可以不包括调速器和测速装置；所述步进电机、伺服电机编码器与所述控制单元电性连接，显示屏用以显示操作界面及送料速度，进一步提高了装置操作的便捷性。
[0039]
以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除