一种全自动滚子凸度超精机进料监测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承制造技术领域，特别涉及一种全自动滚子凸度超精机进料监测装置。


背景技术：

[0002]
圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，圆锥滚子则是圆锥滚子轴承的关键零件，对锥面有严格的凸度要求。现有技术中，在超精机对圆锥滚子凸度的加工过程中，人工将滚子放入进料滑道中，滚子通过进料滑道进入到超精导辊之间，而滚子本身存在微小的锥度，在进行滚子的进料时需要保证滚子截面较小一端先进入超精导辊，现有技术进行进料时容易弄错滚子的朝向，造成废品的产生。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种全自动滚子凸度超精机进料监测装置，具有对滚子进料朝向进行检测的效果。
[0004]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动滚子凸度超精机进料监测装置，其特征在于：包括架体，所述架体转动连接有轴线相互平行的精磨辊，两所述精磨辊外壁螺旋设置有相互匹配的推动凸部，滚子受所述推动凸部推力沿所述精磨辊轴线方向移动，所述架体滑动连接有支撑架，所述支撑架远离所述架体一铰接有向下倾斜的筛选滑道，所述架体上连接有倾斜设置的进料滑道，所述进料滑道高端与所述筛选滑道低端连通，所述进料滑道低端伸入两所述精磨辊之间，所述筛选滑道侧壁连接有筛选螺栓，所述筛选螺栓端部与所述筛选滑道底面留有供滚子截面圆较小一端穿过而限制滚子截面圆较大一端穿过的间隙。
[0005]
通过采用上述技术方案，在进料滑道上连接筛选滑道，筛选滑动上连接筛选螺栓，通过控制筛选螺栓杆部与筛选滑道的间隙实现将朝向错误的滚子筛出，具体方式为：将滚子放入筛选滑道内，滚子受重力向下滚，当滚子截面较小一端朝下时，筛选螺栓杆部与筛选滑道的间隙大于滚子截面端部直径，滚子通过筛选滑道并从进料滑道滑进超精导辊；当滚子截面较大一端朝下时，筛选螺栓杆部与筛选滑道的间隙小于滚子截面端部直径，滚子无法通过筛选滑道，从而被筛选出。
[0006]
本实用新型的进一步设置为：所述支撑架包括支撑套筒与滑动伸入所述支撑套筒内的支撑杆，所述架体上设置有调节滑轨，所述支撑套筒上设置有滑动连接于所述调节滑轨的滑动块，所述滑动块上连接有限制所述滑动块滑动的限位螺栓。
[0007]
通过采用上述技术方案，滑动块在调节轨道上滑动，实现对支撑架位置的调节，转动限位螺栓对滑动块在调节轨道上的位置进行定位。
[0008]
本实用新型的进一步设置为：所述支撑套筒上连接有对所述支撑杆进行固定的固定螺栓。
[0009]
通过采用上述技术方案，滑动支撑杆对筛选滑道的倾斜度进行调节，转动固定螺
栓对调节杆位置进行固定，提高了筛选滑道设置的稳定性。
[0010]
本实用新型的进一步设置为：所述筛选滑道侧壁设置有调整部，所述调整部上设置有供所述筛选螺栓穿过且与所述筛选滑道相垂直的调节槽，所述筛选螺栓上连接有固定螺母。
[0011]
通过采用上述技术方案，在调节槽内滑动筛选螺栓并通过固定螺母对筛选螺栓的位置进行固定，实现对选螺栓杆部与筛选滑道的间隙进行调节。
[0012]
本实用新型的进一步设置为：所述进料滑道与所述架体铰接，所述进料滑道上设置有调节滑孔一，所述架体上设置有与所述调节滑孔一相贴合的调节滑孔二，所述架体上设置有同时穿过所述调节滑孔一和所述调节滑孔二的的调节螺栓，所述调节螺栓端部连接有定位螺母。
[0013]
通过采用上述技术方案，将调节螺栓穿过调节滑孔一和调节滑孔二，在调节滑孔二内滑动调节螺栓，调节螺栓同时在调节滑孔一内滑动，实现对进料滑道倾斜度的调节，通过拧紧定位螺母对进料滑道进行固定。
[0014]
本实用新型的进一步设置为：进料滑道侧壁连接有供所述筛选滑道端部放置的承接板，所述承接板与所述筛选滑道接触的端面上设置有防滑垫。
[0015]
通过采用上述技术方案，将筛选滑动端部放置在承接板上，并通过防滑垫提高承接板与筛选滑道底面间的摩擦系数，增大了筛选滑道设置的稳定性。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
1.通过控制筛选螺栓杆部与筛选滑道的间隙，使滚子截面较小一端能通过而截面较大一端无法通过，实现了将朝向错误的滚子筛出，降低了废品率。
[0018]
2.通过在支撑套筒上滑动支撑杆，实现了对筛选滑道的倾斜度进行调节，从而对滚子在筛选滑道内的滚动速度进行调节。
[0019]
3.在调节滑孔二内滑动调节螺栓对进料滑道的倾斜度进行调节，从而实现了对滚子进料速度进行调节。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是本实施例结构示意图。
[0022]
图2是本实施例支撑架与筛选滑道的连接关系图。
[0023]
图3是本实施例滑动块与调节滑轨连接关系图。
[0024]
图4是本实施例滚子朝向正确时在筛选滑道内的位置关系图。
[0025]
图5是本实施例滚子朝向错误时在筛选滑道内的位置关系图。
[0026]
图中，1、架体；11、调节滑孔二；12、调节滑轨；2、超精导辊；21、推动凸部；3、支撑架；31、支撑套筒；32、支撑杆；33、固定螺栓；34、滑动块；35、限位螺栓；4、筛选滑道；41、筛选螺栓；42、调整部；43、固定螺母；44、调节槽；5、进料滑道；51、调节滑孔一；52、调节螺栓；6、滚子。
具体实施方式
[0027]
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
实施例，一种全自动滚子凸度超精机进料监测装置，如图1所示，包括架体1，架体1 转动连接有轴线相互平行的超精导辊2，两超精导辊2外壁螺旋设置有相互匹配的推动凸部 21，架体1上连接有支撑架3，支撑架3上端铰接有向下倾斜的筛选滑道4，架体1上连接有倾斜设置的进料滑道5，进料滑道5低端伸入两超精导辊2之间，进料滑道5高端与筛选滑道4低端连通，筛选滑道4侧壁连接有筛选螺栓41，筛选螺栓41杆部位于筛选滑道4上方且与筛选滑道4件留有间隙，螺栓端部与筛选滑道4底面的间隙大于滚子6截面圆较小一端的直径同时又小于滚子6截面圆较大一端的直径，将滚子6放入筛选滑道4内，滚子6受重力向下滚，当滚子6截面较小一端朝下时，如图4所示，筛选螺栓41杆部与筛选滑道4的间隙大于滚子6截面端部直径，滚子6通过筛选滑道4并从进料滑道5滑进超精导辊2，滚子6 受推动凸部21推力沿超精导辊2轴线方向移动；当滚子6截面较大一端朝下时，如图5所示，筛选螺栓41杆部与筛选滑道4的间隙小于滚子6截面端部直径，滚子6无法通过筛选滑道4，从而被筛选出。
[0029]
如图1-3所示，支撑架3包括支撑套筒31与滑动伸入支撑套筒31内的支撑杆32，支撑杆32上端与筛选滑道4底部铰接，进料滑道5侧壁固定连接承接板，承接板与筛选滑道4接触的端面上设置有防滑垫。支撑套筒31上螺纹连接有固定螺栓33，架体1上设置有，支撑架3底部焊接有两个滑动连接于调节滑轨12的滑动块34，滑动块34上连接有限制滑动块34 滑动的限位螺栓35，调节滑轨12上移动滑动块34通过限位螺栓35对滑动块34进行固定。在支撑套筒31上滑动支撑杆32对筛选滑道4的倾斜度进行调节，并将筛选滑道4端部放置在承接板上。
[0030]
如图4所示，筛选滑道4侧壁设置有调整部42，调整部42上设置有供筛选螺栓41穿过且与筛选滑道4相垂直的调节槽44，筛选螺栓41上连接有两个分别位于调整部42两侧的固定螺母43，在调节槽44内滑动筛选螺栓41并通过拧紧两固定螺母43对筛选螺栓41的位置进行固定，实现对选螺栓杆部与筛选滑道4的间隙进行调节。
[0031]
如图1所示，进料滑道5与架体1铰接，进料滑道5上设置有调节滑孔一51，架体1上设置有与调节滑孔一51相贴合的调节滑孔二11，架体1上设置有同时穿过调节滑孔一51和调节滑孔二11的调节螺栓52，调节螺栓52端部连接有定位螺母，调节螺栓52穿过调节滑孔一51和调节滑孔二11，在调节滑孔二11内滑动调节螺栓52，调节螺栓52同时在调节滑孔一51内滑动，对进料滑道5倾斜度的调节，从而实现了对滚子6进料速度进行调节，通过拧紧定位螺母对进料滑道5进行固定。
[0032]
使用全自动滚子凸度超精机进料监测装置时，调节筛选螺栓41的位置，将滚子6放入筛选滑道4内，滚子6受重力向下滚，当滚子6截面较小一端朝下时，滚子6通过筛选滑道4 并从进料滑道5滑进超精导辊2；当滚子6截面较大一端朝下时，滚子6受筛选螺栓41阻挡无法通过筛选滑道4，从而被筛选出。

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