一种轴承专用抛光机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承制造技术领域，特别涉及一种轴承专用抛光机。


背景技术：

[0002]
现在我国轴承生产技术日益成熟，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，轴承在制备完成后，需要对轴承的外圈进行打磨抛光，轴承外圈需要打磨的表面可为轴承外圈外表面及内部滚珠滚动的弧面，以保证外表面的光滑性及滚珠滚动过程中的平滑性。传统的轴承打磨方法为：将轴承外圈固定在三爪卡盘上，电机驱动三爪卡盘转动，通过砂纸进行人工打磨抛光，打磨效率低且打磨质量不稳定。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种轴承专用抛光机，具有对轴承外圈进行快速稳定打磨抛光的效果。
[0004]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承专用抛光机，其特征在于：包括架体、转动连接于所述架体的三爪卡盘、驱所述三爪卡盘转动的驱动电机，所述架体上连接有抛光组件，所述抛光组件包括滑动连接于所述架体的抛光架，所述抛光架上滑动连接有固定座，所述固定座上连接有抛光辊，所述抛光辊外壁均匀设置有多个抛光块，所述抛光架上设置有供所述固定座滑动连接的调节滑轨。
[0005]
通过采用上述技术方案，在架体上滑动连接抛光架，在抛光架上内滑动连接固定座，在固定座上连接抛光辊，进行轴承抛光时，将轴承外圈通过三爪卡盘固定在架体上，滑动抛光架，使抛光架靠近轴承外圈，在调节滑轨上滑动固定座，使抛光辊上的的抛光块与轴承外圈相接触，通过驱动电机驱动三爪卡盘转动使轴承外圈与抛光块产生相对摩擦，实现对对轴承外圈进行快速稳定打磨抛光，避免了手工打磨轴承外圈表面受力不均而降低抛光质量。
[0006]
本实用新型的进一步设置为：所述固定座上连接有驱动所述固定座在所述调节滑轨上滑动的调节丝杠，所述调节丝杠伸出所述调节滑轨一端固定连接有驱动手柄。
[0007]
通过采用上述技术方案，在固定座上连接调节丝杠，通过驱动手柄转动调节丝杠对固定座在调节滑轨上的位置进行调节。
[0008]
本实用新型的进一步设置为：所述固定座上固定连接有抛光杆，所述抛光辊套设在所述抛光杆上，所述抛光杆伸出所述抛光辊一端套设有压紧块，所述抛光杆伸出所述压紧块一端连接有压紧螺母。
[0009]
通过采用上述技术方案，将抛光辊套设在抛光杆上，拧紧压紧螺母将抛光辊压紧在抛光杆上，对抛光辊进行定位。
[0010]
本实用新型的进一步设置为：所述固定座上固定连接有位于所述抛光杆下方的支撑架，所述压紧块上设置有燕尾滑块，所述支撑架凸部设置有供所述燕尾滑块滑动嵌入的燕尾槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，将燕尾滑块滑动嵌入燕尾滑槽，并使抛光杆伸出压紧块，拧紧压紧螺母将压紧块压紧在抛光辊端部，提高了压紧块在支撑架上的稳定性，避免压紧滑块在对轴承外圈打磨抛光时发生转动。
[0012]
本实用新型的进一步设置为：所述抛光辊靠近所述压紧块一端均匀设置有多个固定凸部，所述压紧块上设置有供所述固定凸部嵌入的固定槽。
[0013]
通过采用上述技术方案，在抛光辊上设置固定凸部，将固定凸部嵌入到固定槽内限制了抛光辊与压紧块间的相对转动，压紧螺母将压紧块压紧在抛光辊上时限制了抛光辊在抛光时转动，提高了抛光辊设置的稳定性。
[0014]
本实用新型的进一步设置为：所述架体上设置有滑动轨道，所述抛光架滑动连接于所述滑动轨道，架体上转动连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠与所述抛光架螺纹连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，在架体上设置与抛光架螺纹连接的驱动丝杠，转动驱动丝杠对抛光架与架体距离进行调节，实现对抛光辊与轴承外圈的轴向距离的调节。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
1.通过在抛光架上设置抛光辊，调节抛光辊与三转卡盘上轴承外圈的距离，抛光辊上的抛光块对轴承外圈进行打磨，提高了抛光块与轴承外圈间压力的稳定性，保证了抛光均匀，提高了抛光质量。
[0018]
2.通过调节丝杠与驱动丝杠分别对抛光辊与支撑外圈的径向距离与轴向距离进行调节，提高了调节的稳定性。
[0019]
3.通过支撑架对抛光杆端部进行支撑，提高了抛光杆在抛光过程中的稳定性。
[0020]
4.通过燕尾滑块嵌入燕尾槽，并使固定凸部嵌入固定槽内对抛光辊进行定位，防止抛光辊在抛光过程中转动，提高了抛光辊的稳定性。
[0021]
5.在抛光辊上设置多个抛光块，当一个抛光块消耗完时转动抛光辊并通过压紧块对抛光辊进行定位，实现了对抛光块的快速更换。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1是本实施例结构示意图。
[0024]
图2是本实施例抛光辊与固定座的连接关系图。
[0025]
图中，1、架体；2、三爪卡盘；3、滑动轨道；4、抛光架；41、调节滑轨；42、固定座；43、调节丝杠；44、驱动手柄；5、轴承外圈；6、抛光杆；61、抛光辊；611、固定凸部；62、抛光块；63、支撑架；631、燕尾槽；64、压紧块；641、燕尾滑块；642、固定槽；65、压紧螺母。
具体实施方式
[0026]
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
实施例，一种轴承专用抛光机，如图1、图2所示，包括架体1、转动连接于架体1的三爪卡盘2、驱三爪卡盘2转动的驱动电机，架体1底部设置有滑动轨道3，滑动轨道3上通过燕尾槽631滑动连接有抛光架4，架体1上转动连接有驱动丝杠，驱动丝杠与抛光架4螺纹连接，抛光架4上固定连接有调节滑轨41，调节滑轨41内设置有固定座42，固定座42上连接有抛光辊61，抛光架4上转动连接有调节丝杆，调节丝杠43穿过固定座42并与固定座42螺纹连接，调节丝杠43穿过调节滑轨41一端焊接有驱动手柄44，转动驱动丝杠对抛光架4沿轴承外圈5轴线方向的距离进行调节，转动调节丝杠43对固定座42在调节滑轨41内的位置进行调节
[0028]
如图2所示，固定座42上固定连接有抛光杆6，抛光辊61套设在抛光杆6上，抛光辊61外壁均匀设置有四个抛光块62，抛光杆6伸出抛光辊61一端套设有压紧块64，固定座42上固定连接有位于抛光杆6下方的支撑架63，压紧块64底部设置有燕尾滑块641，支撑架63端部设置有燕尾槽631，抛光辊61靠近压紧块64一端均匀设置有四个固定凸部611，压紧块64上设置有四个固定槽642，燕尾滑块641滑动嵌入到燕尾滑槽内，抛光杆6伸出压紧块64一端连接有压紧螺母65，压紧螺母65推动固定凸部611插入到固定槽642内并将将压紧块64压紧在抛光辊61端部，从而限制抛光辊61转动。当抛光辊61磨损后，转动抛光辊61并通过压紧螺母65将固定凸部611插入固定槽642对抛光辊61进行固定。
[0029]
对轴承外圈5外壁进行抛光时，三抓卡盘将轴承外圈5内壁卡紧，通过转动调节丝杠43与驱动丝杠使抛光辊61上的抛光块62与轴承外圈5外壁相接触，驱动电机驱动三爪卡盘2转动对轴承外圈5进行抛光；对轴承外圈5内壁进行抛光时，三抓卡盘将轴承外圈5外壁夹紧，通过转动调节丝杠43与驱动丝杠使抛光辊61上的抛光块62与轴承外圈5内壁相接触，驱动电机驱动三爪卡盘2转动对轴承外圈5进行抛光。

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