轴承盖模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种轴承盖模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]
轴承盖一般由铁液浇筑在轴模具内经过冷却等工艺制得，轴承盖模具一般采用钢材制成，钢材价格昂贵，模具的成本大，然而现有的轴承盖模具结构复杂且流道设计不合理，导致铁液的利用率低，轴承盖产品的成型效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单且流道设计更合理的轴承盖模具，能够提高铁液的利用率，能够提高轴承盖产品的成型效率。
[0005]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]
一种轴承盖模具，包括铁合金模板，所述铁合金模板设置有流道结构、接管结构及轴承盖模腔结构，所述流道结构与所述接管结构连通，所述接管结构与所述轴承盖模腔结构连通；其中，所述流道结构包括主纵向流道、左横向流道、右横向流道、左纵向流道及右纵向流道，所述接管结构包括下连接管道、上连接管道、左连接管道及右连接管道，所述轴承盖模腔结构包括下模腔组、上模腔组、左模腔组及右模腔组，所述主纵向流道的腔壁上开设有注入口，所述左横向流道及所述右横向流道分别连通在所述主纵向流道的两端，所述左纵向流道与所述左横向流道连通，所述下连接管道及所述左连接管道分别与所述左纵向流道连通，所述下模腔组设置于所述下连接管道上，所述左模腔组设置于所述左连接管道上；所述右纵向流道与所述右横向流道连通，所述上连接管道及所述右连接管道分别与所述右纵向流道连通，所述上模腔组设置于所述上连接管道上，所述右模腔组设置于所述右连接管道上。
[0007]
在其中一种实施方式，所述下模腔组、上模腔组、左模腔组及右模腔组均包括至少两个轴承盖模腔。
[0008]
在其中一种实施方式，所述注入口设置于所述主纵向流道的中部位置处。
[0009]
在其中一种实施方式，所述流道结构还包括下支流道、上支流道、左支流道及右支流道，所述下支流道的第一端与所述左纵向流道连通，所述下支流道的第二端与所述下连接管道连通；所述左支流道的第一端与所述左纵向流道连通，所述左支流道的第二端与所述左连接管道连通；所述右支流道的第一端与所述右纵向流道连通，所述右支流道的第二端与所述右连接管道连通；所述上支流道的第一端与所述右纵向流道连通，所述上支流道的第二端与所述上连接管道连通。
[0010]
在其中一种实施方式，所述铁合金模板还设置有接口结构，所述接口结构包括下连接口、上连接口、左连接口及右连接口，所述下连接口设置于所述下连接管道上，所述上连接口设置于所述上连接管道上，所述左连接口设置于所述左连接管道上，所述右连接口设置于所述右连接管道上。
[0011]
在其中一种实施方式，所述铁合金模板包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板可拆卸连接。
[0012]
在其中一种实施方式，所述轴承盖模具还包括拔模组件，所述拔模组件包括左拔模柱及右拔模柱，所述左拔模柱设置于所述左连接口上，所述右拔模柱设置于所述右连接口上。
[0013]
在其中一种实施方式，所述左拔模柱及所述右拔模柱均包括铁合金内芯及聚氨酯护套，所述聚氨酯护套套设于所述铁合金内芯外。
[0014]
在其中一种实施方式，所述铁合金模板还包括螺栓，所述上模板开设有上螺孔，所述下模板开设有下螺孔，所述螺栓的第一端与所述上螺孔连接，所述螺栓的第二端与所述下螺孔连接。
[0015]
在其中一种实施方式，所述铁合金模板还包括四个上角垫及四个下角垫，四个所述上角垫分别包裹于所述上模板的四角位置处，四个所述下角垫分别包裹于所述下模板的四角位置处。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[0017]
本实用新型的轴承盖模具结构简单，且流道设计更合理，采用强度及耐高温性能优异的铁合金模板，通过设置的流道结构、接管结构及轴承盖模腔结构，使铁液由注入口进入至主纵向流道，再分流至左横向流道及右横向流道，左横向流道内的铁液进入左纵向流道，再经过下连接管道进入至下模腔组内成型，以及左纵向流道内的铁液再经过左连接管道进入至左模腔组内成型；右横向流道内的铁液进入右纵向流道，再经过上连接管道进入至上模腔组内成型，以及右纵向流道内的铁液再经过右连接管道进入至右模腔组内成型；如此能够提高铁液的利用率，能够提高轴承盖产品的成型效率。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1为本实用新型一实施方式的轴承盖模具的立体图。
[0020]
图2为本实用新型一实施方式的轴承盖模具的正面图。
[0021]
图3为本实用新型一实施方式的轴承盖模具的正面图。
[0022]
图4为本实用新型一实施方式的轴承盖模具的反面图。
具体实施方式
[0023]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]
一实施方式，请参阅图1～4，一种轴承盖模具10，包括铁合金模板110，所述铁合金模板110设置有流道结构113、接管结构114及轴承盖模腔结构115，所述流道结构113与所述接管结构114连通，所述接管结构114与所述轴承盖模腔结构115连通；其中，所述流道结构113包括主纵向流道1131、左横向流道1132、右横向流道1133、左纵向流道1134及右纵向流道1135，所述接管结构114包括下连接管道1141、上连接管道1142、左连接管道1143及右连接管道1144，所述轴承盖模腔结构115包括下模腔组1151、上模腔组1152、左模腔组1153及右模腔组1154，所述主纵向流道1131的腔壁上开设有注入口1131a，所述左横向流道1132及所述右横向流道1133分别连通在所述主纵向流道1131的两端，所述左纵向流道1134与所述左横向流道1132连通，所述下连接管道1141及所述左连接管道1143分别与所述左纵向流道1134连通，所述下模腔组1151设置于所述下连接管道1141上，所述左模腔组1153设置于所述左连接管道1143上；所述右纵向流道1135与所述右横向流道1133连通，所述上连接管道1142及所述右连接管道1144分别与所述右纵向流道1135连通，所述上模腔组1152设置于所述上连接管道1142上，所述右模腔组1154设置于所述右连接管道1144上。
[0027]
需要说明的是，本实用新型的轴承盖模具10结构简单，且流道设计更合理，采用强度及耐高温性能优异的铁合金模板110，通过设置的流道结构113、接管结构114及轴承盖模腔结构115，使铁液由注入口1131a进入至主纵向流道1131，再分流至左横向流道1132及右横向流道1133，左横向流道1132内的铁液进入左纵向流道1134，再经过下连接管道1141进入至下模腔组1151内成型，以及左纵向流道1134内的铁液再经过左连接管道1143进入至左模腔组1153内成型；右横向流道1133内的铁液进入右纵向流道1135，再经过上连接管道1142进入至上模腔组1152内成型，以及右纵向流道1135内的铁液再经过右连接管道1144进入至右模腔组1154内成型；如此能够提高铁液的利用率，能够提高轴承盖产品的成型效率。
[0028]
进一步地，所述下模腔组1151、上模腔组1152、左模腔组1153及右模腔组1154均包括至少两个轴承盖模腔。例如，下模腔组1151包括两个轴承盖模腔，上模腔组1152包括两个轴承盖模腔，左模腔组1153包括八个轴承盖模腔，右模腔组1154包括八个轴承盖模腔。
[0029]
进一步地，所述注入口1131a设置于所述主纵向流道1131的中部位置处。
[0030]
进一步地，请参阅图3及图4，所述流道结构113还包括下支流道1136、上支流道1137、左支流道1138及右支流道1139，所述下支流道1136的第一端与所述左纵向流道1134连通，所述下支流道1136的第二端与所述下连接管道1141连通；所述左支流道1138的第一端与所述左纵向流道1134连通，所述左支流道1138的第二端与所述左连接管道1143连通；
所述右支流道1139的第一端与所述右纵向流道1135连通，所述右支流道1139的第二端与所述右连接管道1144连通；所述上支流道1137的第一端与所述右纵向流道1135连通，所述上支流道1137的第二端与所述上连接管道1142连通。如此，左纵向流道1134内的铁液经过下支流道1136进入至下连接管道1141内，左纵向流道1134内的铁液经过左支流道1138进入至左连接管道1143内；右纵向流道1135内的铁液经过上支流道1137进入至上连接管道1142内，右纵向流道1135内的铁液经过右支流道1139进入至右连接管道1144内。如此能够进一步提高铁液的利用率，能够进一步提高轴承盖产品的成型效率。
[0031]
进一步地，请参阅图3及图4，所述铁合金模板110还设置有接口结构116，所述接口结构116包括下连接口1161、上连接口1162、左连接口1163及右连接口1164，所述下连接口1161设置于所述下连接管道1141上，所述上连接口1162设置于所述上连接管道1142上，所述左连接口1163设置于所述左连接管道1143上，所述右连接口1164设置于所述右连接管道1144上。需要说明的是，下连接口1161、上连接口1162、左连接口1163及右连接口1164的腔壁上均设有补偿孔，通过每个补偿孔向下连接管道1141、上连接管道1142、左连接管道1143及右连接管道1144内补偿注入铁液。
[0032]
进一步地，请参阅图1，所述铁合金模板110包括上模板111及下模板112，所述上模板111与所述下模板112可拆卸连接。所述轴承盖模具10还包括拔模组件120，所述拔模组件120包括左拔模柱121及右拔模柱122，所述左拔模柱121设置于所述左连接口1163上，所述右拔模柱122设置于所述右连接口1164上。如此，轴承盖产品冷却成型后再通过左拔模柱121及右拔模柱122来使上模板111及下模板112分离脱膜，便于取出成型后的轴承盖产品。
[0033]
进一步地，请参阅图1，所述左拔模柱121及所述右拔模柱122均包括铁合金内芯及聚氨酯护套，所述聚氨酯护套套设于所述铁合金内芯外。如此，通过由内到外依次设置的铁合金内芯及聚氨酯护套，使左拔模柱121及右拔模柱122具有弹力舒适、耐磨耐候等功能，更便于使用。
[0034]
进一步地，请参阅图1，所述铁合金模板110还包括螺栓，所述上模板111开设有上螺孔，所述下模板112开设有下螺孔，所述螺栓的第一端与所述上螺孔连接，所述螺栓的第二端与所述下螺孔连接。如此，通过螺栓使上模板111与下模板112紧密连接并固定。螺栓可以设为四个，相应地，上模板111及下模板112的四周位置处分别开设有四个上螺孔及下螺孔，以使螺栓可以合理分布在上模板111及下模板112的四周位置处。
[0035]
进一步地，请参阅图1，所述铁合金模板110还包括四个上角垫及四个下角垫，四个所述上角垫分别包裹于所述上模板111的四角位置处，四个所述下角垫分别包裹于所述下模板112的四角位置处。如此，通过四个上角垫及四个下角垫来分别包裹上模板111的四角及下模板112的四角，以避免尖锐的模板四角划伤操作人员的皮肤，进而提高操作安全性。
[0036]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[0037]
本实用新型的轴承盖模具10结构简单，且流道设计更合理，采用强度及耐高温性能优异的铁合金模板110，通过设置的流道结构113、接管结构114及轴承盖模腔结构115，使铁液由注入口1131a进入至主纵向流道1131，再分流至左横向流道1132及右横向流道1133，左横向流道1132内的铁液进入左纵向流道1134，再经过下连接管道1141进入至下模腔组1151内成型，以及左纵向流道1134内的铁液再经过左连接管道1143进入至左模腔组1153内成型；右横向流道1133内的铁液进入右纵向流道1135，再经过上连接管道1142进入至上模
腔组1152内成型，以及右纵向流道1135内的铁液再经过右连接管道1144进入至右模腔组1154内成型；如此能够提高铁液的利用率，能够提高轴承盖产品的成型效率。
[0038]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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