一种在线退火炉用连续卸料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢带连续退火线技术领域，具体为一种在线退火炉用连续卸料装置。


背景技术：

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金属在加工过程中，往往需要经过热处理这道工序，而退火炉是金属热处理工艺中重要的设备，退火炉能够消除金属在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷和残余应力，软化工件以便进行切削加工，以及细化晶粒改善组织以提高工件的机械性能，传统的退火炉在卸料过程中会面临操作频次高、工人劳动强度大等问题，并且在卸料时会造成物料的散落，造成物料的浪费，影响了整个生产过程的生产效率以及产品质量。
[0003]
而根据专利号cn201820630198.5公开的一种钢带退火炉卸料装置，包含钢带退火炉本体、卸料溜槽和料仓，所述钢带退火炉本体的出料端与卸料溜槽一端对应连接，且钢带退火炉本体与卸料溜槽对应连接的位置上方设有卸料防尘罩，所述钢带退火炉本体的出料端前侧地面设有凹坑，且料仓通过支架放置于凹坑内；所述卸料溜槽的另一端穿过料仓的顶部的进料口伸入料仓，料仓的外壁上部设有多个吊耳，所述料仓的底部的出料口设有插板阀，其能够减小工人的操作频次和劳动强度，并且在卸料时能够防止物料的散落，节约物料，提高了整个生产过程的生产效率以及产品质量。
[0004]
然而，在实际使用过程中，当料仓接满物料后拆卸时，需要在料仓拆卸吊出后，再吊取一个新的料仓，并安装后才可继续生产，严重影响了设备的连续卸料生产，为此，我们提出一种在线退火炉用连续卸料装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种在线退火炉用连续卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种在线退火炉用连续卸料装置，包括退火炉主体、安装在退火炉主体上的卸料滑槽和两个用于卸料的料仓，所述卸料滑槽下方设置有移位机构，所述移位机构任意一端外侧设置有驱动机构，所述驱动机构与移位机构传动连接，两个所述料仓均与移位机构活动连接。
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优选的，所述移位机构包括两个用于定向移位的导向支座，两个所述导向支座底部均固定有支撑腿，且两个所述导向支座上均开设有贯穿的导向滑槽，所述导向滑槽内均贯穿设置有驱动座，两侧的所述驱动座两两配对，所述导向支座内均设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆与驱动座螺纹连接，所述驱动座上开设有定位合槽，所述料仓两侧均固定有定位插块，所述定位插块分别与定位合槽插合。
[0009]
优选的，所述导向滑槽顶部和底部内壁均开设有限位滑槽，所述驱动座顶部和底部均固定有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在限位滑槽内。
[0010]
优选的，两个所述导向支座和支撑腿之间分别固定安装支杆和加强杆。
[0011]
优选的， 所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机位于移位机构外侧，所述驱动螺杆的端部均固定有传动锥齿轮，所述安装支杆外侧设置有传动轴，且安装支杆外侧固定有两个安装座，所述传动轴贯穿安装座，且传动轴与安装座之间设置轴承，所述传动轴端部均固定有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮分别与传动锥齿轮啮合，所述步进电机输出端通过传动件与传动轴传动连接。
[0012]
优选的，所述传动件包括驱动带轮，所述驱动带轮固定在步进电机输出端，所述传动轴外侧固定有传动带轮，所述驱动带轮和传动带轮外侧设置有传动皮带。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在退火炉卸料过程中，能够有效避免料仓拆装过程中卸料的停工，进而保证进行连续高效的卸料生产，以有效提高企业正常生产加工的效率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型料仓结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1局部结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图3局部放大结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型图3侧视平面局剖结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型驱动座结构示意图；
[0021]
图7为本实用新型a区放大结构示意图；
[0022]
图8为本实用新型b区放大结构示意图。
[0023]
图中：1-退火炉主体；2-卸料滑槽；3-料仓；4-移位机构；5-驱动机构；6-导向支座；7-支撑腿；8-导向滑槽；9-驱动座；10-驱动螺杆；11-定位合槽；12-定位插块；13-限位滑槽；14-限位滑块；15-安装支杆；16-加强杆；17-步进电机；18-传动锥齿轮；19-传动轴；20-安装座；21-驱动锥齿轮；22-传动件；23-驱动带轮；24-传动带轮；25-传动皮带。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种在线退火炉用连续卸料装置，包括退火炉主体1、安装在退火炉主体1上的卸料滑槽2和两个用于卸料的料仓3，所述卸料滑槽2下方设置有移位机构4，所述移位机构4任意一端外侧设置有驱动机构5，所述驱动机构5与移位机构4传动连接，两个所述料仓3均与移位机构4活动连接。
[0026]
值得注意的是，所述移位机构4包括两个用于定向移位的导向支座6，两个所述导向支座6底部均固定有支撑腿7，且两个所述导向支座6上均开设有贯穿的导向滑槽8，所述导向滑槽8内均贯穿设置有驱动座9，两侧的所述驱动座9两两配对，所述导向支座6内均设置有驱动螺杆10，所述驱动螺杆10与驱动座9螺纹连接，所述驱动座9上开设有定位合槽11，所述料仓3两侧均固定有定位插块12，所述定位插块12分别与定位合槽11插合。
[0027]
值得注意的是，所述导向滑槽8顶部和底部内壁均开设有限位滑槽13，所述驱动座9顶部和底部均固定有限位滑块14，所述限位滑块14滑动设置在限位滑槽13内。
[0028]
值得注意的是，两个所述导向支座6和支撑腿7之间分别固定安装支杆15和加强杆16。
[0029]
值得注意的是，所述驱动机构5包括步进电机17，所述步进电机17位于移位机构4外侧，所述驱动螺杆10的端部均固定有传动锥齿轮18，所述安装支杆15外侧设置有传动轴19，且安装支杆15外侧固定有两个安装座20，所述传动轴19贯穿安装座20，且传动轴19与安装座20之间设置轴承，所述传动轴19端部均固定有驱动锥齿轮21，所述驱动锥齿轮21分别与传动锥齿轮18啮合，所述步进电机17输出端通过传动件22与传动轴19传动连接。
[0030]
值得注意的是，所述传动件22包括驱动带轮23，所述驱动带轮23固定在步进电机17输出端，所述传动轴19外侧固定有传动带轮24，所述驱动带轮23和传动带轮24外侧设置有传动皮带25。
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实施例：
[0032]
本方案中，两个驱动螺杆10的螺纹方向相反，因为两个驱动螺杆10在同步反向旋转时，能够同时驱使两个驱动座9同步移位，在使用时，进而通过步进电机17工作，并通过传动件22分别、传动轴19和啮合的驱动锥齿轮21及传动锥齿轮18，从而驱使驱动螺杆10同步旋转，从而驱使两侧的驱动座9同步移位，从而驱动两个料仓3移位对接切换，保证稳定的连续卸料生产。
[0033]
所述传动件22包括驱动带轮23，所述驱动带轮23固定在步进电机17输出端，所述传动轴19外侧固定有传动带轮24，所述驱动带轮23和传动带轮24外侧设置有传动皮带25，在使用时，步进电机17工作带动驱动带轮23转动，并通过传动皮带25，从而带动传动带轮24和传动轴19旋转，进而驱使驱动螺杆10旋转以进行料仓3的移位对接切换。
[0034]
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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