铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具生产技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置。


背景技术：

[0002]
目前，低压铸造铝合金产品多使用一模一腔或一模两腔模具进行生产，导致生产效率较低。随着低压铸造铝合金行业的发展，这种低效率的生产方式不能再适应生产需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置，以解决现有技术中存在的低压铸造铝合金产品生产效率较低的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置，包括：
[0005]
底座；
[0006]
模具本体，数量为四个，呈矩形设置所述底座上；所述模具本体包括第一块体、第二块体、第三块体以及第四块体，所述第一块体、第二块体、所述第三块体以及第四块体上均具有相互拼接的凹槽；所述第一块体和所述第二块体位于所述底座内侧，且通过机械抽芯机构分模或者合模；所述第三块体和所述第四块体与所述底座滑动配合；
[0007]
驱动机构，数量为多个，围绕与所述底座设置；所述驱动机构与各所述第三块体和所述第四块体连接，用于驱动所述第三块体和所述第四块体滑动。
[0008]
作为本申请另一实施例，所述第三块体和所述第四块体分别与所述底座相邻的两侧边对应。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述机械抽芯机构采用斜导柱抽芯机构、斜滑块抽芯机构或者齿轮齿条抽芯机构。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述底座上设有多条滑槽，各所述第三块体和所述第四块体下端分别滑动配合于对应的所述滑槽内。
[0011]
作为本申请另一实施例，所述驱动机构为四个，所述驱动机构上固设有第一连杆，所述第一连杆上设有两个分别与对应的同侧的两个所述第三块体或者两个所述第四块体固定连接的第二连杆。
[0012]
作为本申请另一实施例，两个所述第二连杆对称设于所述驱动机构的两侧。
[0013]
作为本申请另一实施例，所述驱动机构为八个，分别与四个所述第三块体、四个所述第四块体连接。
[0014]
作为本申请另一实施例，所述驱动机构为液压缸或者气缸。
[0015]
本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置，开模时，启动多个驱动机构，同时驱动四个模具本体中的第三块体和第四块体沿背离对应的第一块体、第二块体的方向
滑动，同时第一块体和第二块体通过机械抽芯机构分离并打开型腔，进而达到四个模具本体同时开模的目的，其中每个驱动机构驱动第四块体或者第三块体运动；合模时，启动多个驱动机构反向运动，使四个模具本体中的第三块体和第四块体朝向对应的第一块体、第二块体的方向滑动，并且在机械抽芯机构的作用下，第一块体和第二块体重新拼接，并与第三块体、第四块体共同形成型腔，从而达到合模的目的。通过这种方式，借助多个驱动机构，同时控制四个模具本体滑动，达到开模、合模的目的，实现一模四腔四抽芯模具生产的效果，提高了低压铸造铝合金产品的生产效率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的结构示意图一；
[0018]
图2为本实用新型实施例提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的结构示意图二。
[0019]
其中，图中各附图标记：
[0020]
1、底座；2、模具本体；21、第一块体；22、第二块体；23、第三块体；24、第四块体；25、凹槽；3、驱动机构；31、第一连杆；32、第二连杆。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置进行说明。一种铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置，包括底座1、模具本体2以及驱动机构3，模具本体2的数量为四个，呈矩形设置底座1上；模具本体2包括第一块体21、第二块体22、第三块体23以及第四块体24；第一块体21、第二块体22第三块体23以及第四块体24上均具有相互拼接形的凹槽25；第一块体21和第二块体22位于底座1内侧，且通过机械抽芯机构分模或者合模；第三块体23和第四块体24与底座1滑动配合，驱动机构3的数量为多个，围绕与底座1设置；各驱动机构3与与各第三块体23和第四块体24连接，用于驱动第三块体23和第四块体24滑动打开型腔。
[0023]
本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置，与现有技术相比，开模时，启动多个驱动机构3，同时驱动四个模具本体2中的第三块体23和第四块体24沿背离对应的第一块体21、第二块体22的方向滑动，同时第一块体21和第二块体22通过机械抽芯机构分离并打开型腔，进而达到四个模具本体2同时开模的目的，其中每个驱动机构3驱动第四块体24或者第三块体23运动；合模时，启动多个驱动机构3反向运动，使四个模具本体2中的第三块体23和第四块体24朝向对应的第一块体21、第二块体22的方向滑动，并且在机械
抽芯机构的作用下，第一块体21和第二块体22重新拼接，并与第三块体23、第四块体24共同形成型腔，从而达到合模的目的。通过这种方式，借助多个驱动机构3，同时控制四个模具本体2滑动，达到开模、合模的目的，实现一模四腔四抽芯模具生产的效果，提高了低压铸造铝合金产品的生产效率。
[0024]
可设置同一模具本体2上的第三块体23和第四块体24滑动方向相互垂直，而位于同侧的两个第三块体23或者两个第四块体24的滑动方向平行，使一个驱动机构3可以同时驱动对应的两个第三块体23或者两个第四块体24滑动。这种方式也便于驱动机构3的安装。模具开模时，驱动机构3带动对应的两个第三块体23或者两个第四块体24同步运动，位于外侧的第三块体23和第四块体24抽开，然后模具上模开启，通过机械抽芯机构第一块体21、第二块体22分级抽开，使模具本体2全部打开。模具合模时，驱动机构3带动对应的两个第三块体23或者两个第四块体24同步朝向第一块体21、第二块体22运动，位于外侧的第三块体23和第四块体24闭合，然后通过机械抽芯机构将第一块体21、第二块体22分级闭合，模具本体2全部闭合。对于大型模具，设置八个驱动机构3，且与四个第三块体23、四个第四块体24一一对应。四个模具本体2的结构相同或者部分相同，或者各不相同，增大本申请的使用范围，灵活性更高。构成各模具本体2的第一块体21、第二块体22、第三块体23以及第四块体24的结构可以选用不同结构，使其组成的型腔结构不同，进而使该铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置使用范围更广。
[0025]
请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的一种具体实施方式，第三块体23和第四块体24分别与底座1相邻的两侧边对应，多个驱动机构3均布设于底座1的四个侧面，底座1设置为矩形结构，四个模具本体2两两设置在底座1上，上侧两个模具本体2，下侧两个模具本体2，每个模具本体2由一个第三块体23、一个第四块体24和一个第一块体21以及一个第二块体22组成，第一块体21和第二块体22设置在靠近底座1中心处的位置，而第三块体23和第四块体24分别与底座1相邻的两个侧边对应，在开模时，第三块体23和第四块体24分别沿朝向底座1对应的侧边滑动，因此将四个驱动机构3分别与底座1各侧边对应，并固定在底座1的外部，驱动机构3的自由端分别与对应的第三块体23或者第四块体24固定连接，就可以控制对应的第三块体23和第四块体24在底座1上滑动。底座1为矩形结构或者其他多边形结构。
[0026]
请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的一种具体实施方式，机械抽芯机构采用斜导柱抽芯机构、斜滑块抽芯机构或者齿轮齿条抽芯机构，采用斜导柱抽芯是通过导柱导套的配合，主要起导向作用，不参与成型；而斜滑块抽芯常用作成型面的一部分，主要作用是参与成型，有时候也用于锁紧，保证第一块体21和第二块体22合模时密封性更好。齿轮齿条抽芯机构采用开模动作拖动原动齿条，原动齿条驱动齿轮，再由齿条带动型芯齿条完成抽芯动作，它既可抽直型芯，也可抽弯型芯。使用机械抽芯机构就是利用模具的开模动力，使第一块体21和第二块体22与产品分离。
[0027]
请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的一种具体实施方式，底座1上设有多条滑槽，各第三块体23和第四块体24下端分别滑动配合于对应的滑槽内。在底座1上设置下凹的滑槽，第三块体23和第四块体24的下端滑动连接在滑槽中，在驱动机构3驱动对应的两个第三块体23或者两个第四块体24在底座1上滑动时，可以起到限位第三块体23、第四块体24的作用，保证第三块体23和第四块体24平稳地运动。可在
第三块体23或者第四块体24的下端设置向下凸出的t型滑轨，滑槽设置为t型槽，通过t型滑轨和t型槽的配合完成第三块体23或者第四块体24的稳定滑动。
[0028]
请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的一种具体实施方式，驱动机构3为四个，驱动机构3上还固设有第一连杆31，第一连杆31上设有两个分别与对应的两个第三块体23或者两个第四块体24固定连接的第二连杆32，第一连杆31设置为横向杆，横向杆位于同侧的两个模具本体2的一侧，且第一连杆31的两端与同侧两个第三块体23或者两个第四块体24对应，然后在第一连杆31的两端分别设置朝向模具本体2延伸的第二连杆32，两个第二连杆32分别与同侧的两个第三块体23或者两个第四块体24固定连接。启动驱动机构3后，通过第一连杆31和两个第二连杆32驱动两个第三块体23或者两个第四块体24在底座1上滑动，进而达到开模或者合模的目的。在第一连杆31上设置长条通孔，第二连杆32的一端滑动与长条通孔内，并且在第二连杆32的一端设置螺纹孔，并使用螺母固定连接第二连杆32和第一连杆31，使该驱动机构3可以适用于多种不同间距的模具本体2上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的一种具体实施方式，两个第二连杆32对称设于驱动机构3的两侧，通过这种结构使驱动机构3作用在两个第三块体23或者两个第四块体24时，两个第三块体23或者两个第四块体24所受到的力相同，进而使两个第三块体23或者两个第四块体24始终保持同步滑动。第二连杆32与两个第三块体23的连接处与各第三块体23的重心位于同一平面上，确保第三块体23在滑动过程中与两侧的第一块体21或者第二块体22、第四块体24之间摩擦力小。
[0030]
请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的一种具体实施方式，驱动机构3为八个，分别与四个第三块体23、四个第四块体24连接，大型模具的体积和质量较大，为保证开模、合模过程的稳定性，在底座1的每个侧面均设置两个驱动机构3，即八个驱动机构3，与四个第三块体23、四个第四块体24一一对应，为各第三块体23、各第四块体24提供足够的动力。
[0031]
请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的一种具体实施方式，驱动机构3为液压缸或者气缸，采用液压缸或者气缸推拉第三块体23滑动，进而实现开模、合模，液压缸的杠杆或者气缸的杠杆与第三块体23固定连接。液压缸动力足，可以有效地驱动第三块体23运动；而气缸较为灵活，质量较小，并且噪音也小。
[0032]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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