低压模具锁紧系统、低压模具组件及铸造机的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，是涉及一种低压模具锁紧系统、低压模具组件及铸造机。


背景技术：

[0002]
低压模具上线生产前进行模具安装时，需要将上模板、下模板分别与机台顶板、机台底板进行螺栓固定，在铸造生产过程中因模具需要进行频繁的上下开合，螺栓连接的松动现象时有发生，不仅具有安全隐患，还会因连接松动后上模、下模的同心度下降而影响产品质量，而且由于采用螺栓连接的方式操作费力、耗时较长，从而影响生产进度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种低压模具锁紧系统、低压模具组件及铸造机，旨在解决现有技术中的模具安装方式稳定性差、安装用时长的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种低压模具锁紧系统，包括下模板、上模板、多个第一夹紧件以及多个第二夹紧件；其中，下模板的底面用于与机台底板贴合，顶面用于固定模具的下模；上模板的顶面用于与机台顶板贴合，底面用于固定模具的上模；多个第一夹紧件分别用于固定在机台底板上，且沿下模板的周向间隔分布于下模板的外围，每个第一夹紧件的顶端均能够沿竖直方向伸缩，多个第一夹紧件的伸缩端用于与机台底板配合夹紧下模板；多个第二夹紧件分别用于固定在机台顶板上，且沿上模板的周向间隔分布于上模板的外围，每个第二夹紧件的底端均能够沿竖直方向伸缩，多个第二夹紧件的伸缩端用于与机台顶板配合夹紧上模板。
[0005]
作为本申请另一实施例，第一夹紧件包括第一驱动件以及第一卡爪；其中，第一驱动件用于固定在机台底板上，且顶端沿竖直方向伸缩；第一卡爪的一端与第一驱动件的伸缩端水平转动连接，另一端能够转动至下模板的上方，还能够转动至下模板的外侧；
[0006]
第二夹紧件包括第二驱动件以及第二卡爪；其中，第二驱动件用于固定在机台顶板上，且顶端沿竖直方向伸缩；第二卡爪的一端与第二驱动件的伸缩端水平转动连接，另一端能够转动至上模板的下方，还能够转动至上模板的外侧。
[0007]
作为本申请另一实施例，下模板的顶面沿其周向间隔设有多个第一卡槽，且多个第一卡槽分别与多个第一卡爪一一对应；
[0008]
上模板的底面沿其周向间隔设有多个第二卡槽，且多个第二卡槽分别与多个第二卡爪一一对应。
[0009]
作为本申请另一实施例，每个第一卡槽内均设有第一压力传感器，每个第二卡槽内均设有第二压力传感器，多个第一压力传感器、多个第二压力传感器分别与控制系统电连接。
[0010]
作为本申请另一实施例，控制系统电连接有报警器。
[0011]
作为本申请另一实施例，第一驱动件、第二驱动件均为液压油缸，液压油缸用于与
液压系统连接的管路上串接有电磁阀，电磁阀与控制系统电连接。
[0012]
作为本申请另一实施例，第一卡爪、第二卡爪均为条形结构件。
[0013]
作为本申请另一实施例，下模板的底壁设有向其下方凸出的第一定位块，第一定位块用于与机台底板的顶面凹槽对应嵌接；上模板的顶壁设有向其上方凸出的第二定位块，第二定位块用于与机台顶板的底面凹槽对应嵌接。
[0014]
本实用新型提供的低压模具锁紧系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型低压模具锁紧系统，通过上模板固定模具的上模，下模板固定模具的下模，然后下模板放置于机台底板的安装位置，上模板放置于下模板上方(上模与下模上下对齐)，然后机台顶板下降至与上模板的顶面贴合的状态，通过多个第一夹紧件的伸缩端竖直向下收缩，与机台底板配合夹紧下模板，多个第二夹紧件的伸缩端竖直向上收缩，与机台顶板配合夹紧上模板，从而完成安装，在拆卸时只需使第一夹紧件、第二夹紧件反向伸出，即可松开下模板与机台底板的连接、上模板与机台顶板的连接，整个拆装过程方便省力、耗时短，上模板、下模板的采用夹紧方式固定，连接可靠，避免了现有技术中采用螺栓连接容易松动而导致的模具同心度出现偏差的现象，从而确保成型产品质量高。
[0015]
本实用新型还提供了一种低压模具组件，包括上模、下模以及上述低压模具锁紧系统，本实用新型提供的低压模具组件的有益效果与上述低压模具锁紧系统的有益效果相同，在此不再赘述。
[0016]
本实用新型还提供了一种铸造机，包括铸造机本体以及连接于铸造机本体上的上述低压模具组件，本实用新型提供的铸造机的有益效果与上述低压模具组件的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型实施例提供的低压模具锁紧系统的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型实施例所采用的控制系统的连接示意图。
[0020]
图中：1、下模板；10、第一卡槽；11、第一压力传感器；12、第一定位块；2、上模板；20、第二卡槽；21、第二压力传感器；22、第二定位块；3、第二夹紧件；31、第二驱动件；32、第二卡爪；4、第一夹紧件；41、第一驱动件；42、第一卡爪；5、模具；51、下模；52、上模；6、机台底板；60、顶面凹槽；7、机台顶板；70、底面凹槽；8、控制系统；81、报警器；9、电磁阀。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
请参阅图1，现对本实用新型提供的一种低压模具锁紧系统进行说明。所述低压模具锁紧系统，包括下模板1、上模板2、多个第一夹紧件4以及多个第二夹紧件3；其中，下模板
1的底面用于与机台底板6贴合，顶面用于固定模具5的下模51；上模板2的顶面用于与机台顶板7贴合，底面用于固定模具5的上模52；多个第一夹紧件4分别用于固定在机台底板6上，且沿下模板1的周向间隔分布于下模板1的外围，每个第一夹紧件4的顶端均能够沿竖直方向伸缩，多个第一夹紧件4的伸缩端用于与机台底板6配合夹紧下模板1；多个第二夹紧件3分别用于固定在机台顶板7上，且沿上模板2的周向间隔分布于上模板2的外围，每个第二夹紧件3的底端均能够沿竖直方向伸缩，多个第二夹紧件3的伸缩端用于与机台顶板7配合夹紧上模板2。
[0023]
本实用新型提供的低压模具锁紧系统的安装方式：应当理解，模具5是通过注塑、吹塑、冲压、压铸等方式制作成型物品的工具，模板是用来固定模具5的构件，在本实用新型中所采用的模具5与模板的固定方式与现有技术手段相同，在此不作赘述。
[0024]
安装固定之前，首先将模具5的上模52固定在上模板2上，下模51固定在下模板1上，然后将固定有下模51的下模板1放置于机台底板6上，固定有上模52的上模板2放置于下模51上，且使上模52与下模51上下对齐，然后控制机台顶板7下降至与上模板2的顶面贴合的状态，将多个第一夹紧件4的伸缩端竖直向下收缩以抵压下模板1的顶面，从而与机台底板6配合夹紧下模板1，多个第二夹紧件3的伸缩端竖直向上收缩以抵压上模板2的底面，从而与机台顶板7配合夹紧上模板2，当然，也可以在下模板1放置于机台底板6的安装位置后，先使多个第一夹紧件4与机台底板6配合夹紧下模板1后，再将固定有上模52的上模板2放置于下模51上进行上模板2的夹紧操作。在拆卸时只需使多个第一夹紧件4竖直向上伸出，多个第二夹紧件3竖直向下伸出，即可松开下模板1与机台底板6的连接、上模板2与机台顶板7的连接。
[0025]
本实用新型提供的低压模具锁紧系统，与现有技术相比，通过多个第一夹紧件4的伸缩端竖直向下收缩，与机台底板6配合夹紧下模板1，多个第二夹紧件3的伸缩端竖直向上收缩，与机台顶板7配合夹紧上模板2，从而完成安装，在拆卸时只需使第一夹紧件4、第二夹紧件3反向伸出，即可松开下模板1与机台底板6的连接、上模板2与机台顶板7的连接，整个拆装过程方便省力、耗时短，上模板2、下模板1的采用夹紧方式固定，连接可靠，避免了现有技术中采用螺栓连接容易松动而导致的模具5同心度出现偏差的现象，从而确保成型产品质量高。
[0026]
作为本实用新型提供的低压模具锁紧系统的一种具体实施方式，请参阅图1，第一夹紧件4包括第一驱动件41以及第一卡爪42；其中，第一驱动件41用于固定在机台底板6上，且顶端沿竖直方向伸缩；第一卡爪42的一端与第一驱动件41的伸缩端水平转动连接，另一端能够转动至下模板1的上方，还能够转动至下模板1的外侧；第二夹紧件3包括第二驱动件31以及第二卡爪32；其中，第二驱动件31用于固定在机台顶板7上，且顶端沿竖直方向伸缩；第二卡爪32的一端与第二驱动件31的伸缩端水平转动连接，另一端能够转动至上模板2的下方，还能够转动至上模板2的外侧。
[0027]
在第一卡爪42转动至下模板1外侧状态时，将下模板1放置在机台底板6上，能够避免放置下模板1时与第一卡爪42发生干涉的情况，在下模板1放置到位后，转动第一卡爪42至下模板1的上方，然后第一驱动件41带动第一卡爪42竖直向下移动，与机台底板6配合夹紧下模板1；在拆卸下模板1时，先控制第一驱动件41带动第一卡爪42竖直向上移动使第一卡爪42远离下模板1，然后转动第一卡爪42至下模板1的外侧，将下模板1取下即可，可见，第
一卡爪42的转动能够避让下模板1的拆装空间，方便其拆装作业；上模板2的拆装过程与下模板1相同，通过第二卡爪32的转动以及第二驱动件31带动第二卡爪32沿竖直方向的上下移动，实现上模板2的夹紧固定和拆卸，操作方便省力，拆装效率高。
[0028]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，下模板1的顶面沿其周向间隔设有多个第一卡槽10，且多个第一卡槽10分别与多个第一卡爪42一一对应；上模板2的底面沿其周向间隔设有多个第二卡槽20，且多个第二卡槽20分别与多个第二卡爪32一一对应。在第一卡爪42与机台底板6配合夹紧下模板1时，使第一卡爪42嵌入第一卡槽10内，从而能够限制第一卡爪42的转动自由度，避免在作业过程中第一卡爪42发生转动与下模板1脱离，确保下模板1的固定可靠；同样的，在第二卡爪32与机台顶板7配合夹紧上模板2时，第二卡爪32能够嵌入第二卡槽20内，从而限制第二卡爪32的转动自由度，避免作业过程中第二卡爪32发生转动与上模板2脱离，能够确保上模板2的固定可靠。
[0029]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，每个第一卡槽10内均设有第一压力传感器11，每个第二卡槽20内均设有第二压力传感器21，多个第一压力传感器11、多个第二压力传感器21分别与控制系统8电连接。第一压力传感器11能够感应第一驱动件41通过第一卡爪42对下模板1施加的压紧力大小，并将压力参数反馈至控制系统8，控制系统8判断压力参数的范围，能够确定第一驱动件41对下模板1施加的压力是否在设定范围内，若压力过大或过小，能够及时进行调整，确保下模板1的夹紧可靠，还能够避免因压力过大而造成第一驱动件41损坏的情况，可靠性高；同样的，第二压力传感器21能够感应第二驱动件31通过第二卡爪32对上模板2施加的压紧力大小，并将压力参数反馈至控制系统8，利用控制系统8第二驱动件31对上模板2施加的压力是否在设定范围内，若超范围能够及时进行压力调整，确保上模板2固定可靠，避免第二驱动件31因压力过大而受损，安全可靠。
[0030]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，控制系统8电连接有报警器81。控制系统8通过第一压力传感器11、第二压力传感器21反馈的压力参数判断第一驱动件41、第二驱动件31的压力超范围时，控制系统8控制报警器81发出警报，提醒操作人员及时调整压力，确保工作安全可靠。
[0031]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第一驱动件41、第二驱动件31均为液压油缸，液压油缸用于与液压系统连接的管路上串接有电磁阀9，电磁阀9与控制系统8电连接。控制系统8能够通过控制电磁阀9控制液压油缸的压力，从而实现第一驱动件41、第二驱动件31的压力调整，方便省力，调节效率高。
[0032]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，第一卡爪42、第二卡爪32均为条形结构件。应当理解，条形结构件可以为矩形体、圆柱体、半圆柱体等，转动至下模板1、上模板2外侧时，避让空间大，方便上模板2、下模板1的安装便捷。
[0033]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，下模板1的底壁设有向其下方凸出的第一定位块12，第一定位块12用于与机台底板6的顶面凹槽60对应嵌接；上模板2的顶壁设有向其上方凸出的第二定位块22，第二定位块22用于与机台顶板7的底面凹槽70对应嵌接。方便下模板1、上模板2定位安装位置，在固定后避免下模板1与机台底板6、上模板2与机台顶板7之间发生滑移错位，从而能够避免下模51、上模52错位，确保成型产品质量好。
[0034]
本实用新型还提供一种低压模具组件。请参阅图1及图2，所述低压模具组件包括上模52、下模51以及上述低压模具锁紧系统。
[0035]
本实用新型提供的低压模具组件，采用了上述低压模具锁紧系统，下模板1、上模板2的拆装方便省力、耗时小，上模板2、下模板1采用夹紧方式固定，连接可靠，避免了现有技术中采用螺栓连接容易松动而导致的模具5同心度出现偏差的现象，从而确保成型产品质量高。
[0036]
本实用新型还提供一种铸造机。所述铸造机包括铸造机本体以及连接于铸造机本体上的上述低压模具组件。
[0037]
本实用新型提供的铸造机，采用了上述低压模具组件，下模板1、上模板2的拆装方便省力、耗时小，上模板2、下模板1采用夹紧方式固定，连接可靠，避免了现有技术中采用螺栓连接容易松动而导致的模具5同心度出现偏差的现象，从而确保成型产品质量高。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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