铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具生产技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置。


背景技术：

[0002]
目前，低压铸造铝合金产品多使用一模一腔或一模两腔模具进行生产，导致生产效率较低。随着低压铸造铝合金行业的发展，这种低效率的生产方式不能再适应生产需求


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置，以解决现有技术中存在的低压铸造铝合金产品生产效率较低的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置，包括：
[0005]
底座；
[0006]
模具本体，数量为四个，呈矩形设置在所述底座上；所述模具本体包括第一块体和与所述底座滑动配合的第二块体；所述第一块体和所述第二块体上均具有相互拼接的凹槽；
[0007]
第一连接杆，两端分别固定连接在同侧的两个所述模具本体上的两个所述第二块体上；
[0008]
第一驱动机构，数量为两个，分别与两侧的所述模具本体对应；所述第一驱动机构与对应的所述第二块体固定连接，用于驱动同侧的两个所述第二块体滑动打开型腔。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述底座上设有滑槽，所述第二块体的下端滑动设于所述滑槽内。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述第一连接杆为两个，分别位于所述型腔的两侧。
[0011]
作为本申请另一实施例，所述第一块体和所述第二块体的侧面设有用于容纳第一连接杆的容纳槽，位于同侧的两个所述第二块体上设有与所述容纳槽连通的销孔，所述第一连接杆通过穿过所述销孔的销钉与两个所述第二块体固定连接。
[0012]
作为本申请另一实施例，所述铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置还包括：
[0013]
第二连接杆，两端分别固定连接在同侧的两个所述模具本体上的两个所述第一块体上；所述第一块体与所述底座滑动配合；
[0014]
第二驱动机构，数量为两个，位于所述模具本体远离所述第一驱动机构一侧，且与所述第一驱动机构一一对应；所述第二驱动机构与对应的所述第一块体固定连接，用于驱动同侧的两个所述第一块体滑动打开型腔。
[0015]
作为本申请另一实施例，所述第二连接杆为两个，分别位于所述型腔的两侧。
[0016]
作为本申请另一实施例，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为液压缸或者气缸。
[0017]
作为本申请另一实施例，所述第一块体和所述第二块体相拼接的侧面上分别设有导向孔和导向杆，所述导向杆滑动配合于所述导向孔内。
[0018]
作为本申请另一实施例，所述导向杆的长度大于所述第二块体的滑动距离。
[0019]
本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置，在底座上设置四个模具本体，在开模或者合模具本体时，启动两个第一驱动机构，控制同侧的两个第二块体在第一连接杆的作用下，同时朝向远离或者靠近对应第一块体的方向滑动，进而打开模具本体上的型腔或者拼合第一块体和第二块体以及上下模围设形成型腔，通过这种方式，在第一驱动机构和第一连接杆的作用下，可以同时开、合四个模具本体，达到一模四腔模具生产的效果，提高了低压铸造铝合金产品的生产效率。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本实用新型实施例提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型实施例提供的模具本体一侧的结构示意图。
[0023]
其中，图中各附图标记：
[0024]
1、底座；11、销钉；2、模具本体；21、第一块体；22、第二块体；23、型腔；4、第一连接杆；5、第一驱动机构；6、第二连接杆；7、第二驱动机构。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置进行说明。一种铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置，包括底座1、模具本体2、第一连接杆4以及第一驱动机构5；模具本体2的数量为四个，呈矩形设置在底座1上；模具本体2包括第一块体21和与底座1滑动配合的第二块体22；第一块体21和第二块体22上均具有相互拼接的凹槽；第一连接杆4的两端分别固定连接在同侧的两个模具本体2上的两个第二块体22上；第一驱动机构5的数量为两个，分别与两侧的模具本体2对应；第一驱动机构5与对应的第二块体22固定连接，用于驱动同侧的两个第二块体22滑动打开型腔23。
[0027]
本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置，与现有技术相比，在底座1上设置四个模具本体2，在开模或者合模具本体2时，启动两个第一驱动机构5，控制同侧的两个第二块体22在第一连接杆4的作用下，同时朝向远离或者靠近对应第一块体21的方向滑动，进而打开模具本体2上的型腔23或者拼合第一块体21和第二块体22以及上下模所围设形成的型腔23，通过这种方式，在第一驱动机构5和第一连接杆4的作用下，可以同时
开、合四个模具本体2，达到一模四腔模具生产的效果，提高了低压铸造铝合金产品的生产效率。
[0028]
第一驱动机构5可采用电动推杆、液压缸或者气缸。两个第一驱动机构5设置在底座1的同一侧，便于工作人员控制。底座1为矩形结构，四个模具本体2分别两两为一组设置在底座1上。第一连接杆4设置在第一块体21和第二块体22的上端面上，并位于型腔23的一侧。
[0029]
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的一种具体实施方式，底座1上设有滑槽，第二块体22的下端滑动设于滑槽内，在底座1上设置下凹的滑槽，第二块体22的下端滑动连接在滑槽中，在第一驱动机构5驱动第二块体22在底座1上滑动时，可以起到限位第二块体22的作用，保证第二块体22平稳地运动。可在第二块体22的下端设置向下凸出的t型滑轨，滑槽设置为t型槽，通过t型滑轨和t型槽的配合完成第二块体22的稳定滑动。
[0030]
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的一种具体实施方式，第一连接杆4为两个，分别位于型腔23的两侧，设置两个第一连接杆4将两个第二块体22固定连接在一起，使在拉动远离第一驱动机构5的第二块体22滑动时，该第二块体22的中间位置受力，不会发生偏斜。由于型腔23位于整个模具本体2的中心位置，因此两个第一连接杆4设置在型腔23的两侧，保证该第二块体22受力均匀。
[0031]
请参阅图2，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的一种具体实施方式，第一块体21和第二块体22的侧面设有用于容纳第一连接杆4的容纳槽，位于同侧的两个第二块体22上设有与容纳槽连通的销孔，第一连接杆4通过穿过销孔的销钉11与两个第二块体22固定连接，在同侧的两个第一块体21和两个第二块体22上均开设向连通的容纳槽，将第一连接杆4安装至容纳槽中，并在两个第二块体22的上端分别开设与容纳槽连通的销孔，第一连接杆4位于两个第二块体22中的两端也设置与销孔对应的连接孔，然后使用销钉11自上向下先后穿进销孔和连接孔中，将第一连接杆4分别固定连接两个第二块体22，确保两个第二块体22紧固的连接在一起。
[0032]
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的一种具体实施方式，铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置还包括第二连接杆6和第二驱动机构7，第二连接杆6的两端分别固定连接在同侧的两个模具本体2上的两个第一块体21上；第一块体21与底座1滑动配合；第二驱动机构7的数量为两个，位于模具本体2远离第一驱动机构5一侧，且与第一驱动机构5一一对应；第二驱动机构7与对应的第一块体21固定连接，用于驱动同侧的两个第一块体21滑动打开型腔23，两个第二驱动机构7分别于两个第一驱动机构5对应，并放置在底座1远离第一驱动机构5的一侧，用来驱动同侧的两个第一块体21滑动，进而开模或者合模。两个第一块体21通过第二连接杆6固定连接在一起，启动第二驱动机构7后，直接带动两个第一块体21沿底座1滑动。使用时，同时启动两个第一驱动机构5和两个第二驱动机构7，分别带动两侧的固定在一起的两组第二块体22和两组第一块体21相向滑动，并打开型腔23，实现开模的目的；也可以启动第一驱动机构5和第二驱动机构7反向拉动两组第一块体21和第二块体22滑动，实现合模的目的，这种方式，可以更快地开模或者合模，工作效率更高。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征
可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的一种具体实施方式，第二连接杆6为两个，分别位于型腔23的两侧，设置两个第二连接杆6将同侧的两个第一块体21固定连接在一起，使在拉动远离第二驱动机构7的第一块体21滑动时，该第一块体21的中间位置受力，不会发生偏斜。由于型腔23位于整个模具本体2的中心位置，因此两个第二连接杆6设置在型腔23的两侧，保证该第一块体21受力均匀。
[0034]
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的一种具体实施方式，第一驱动机构5和第二驱动机构7均为液压缸或者气缸，采用液压缸或者气缸推拉第二块体22滑动，进而实现开模、合模，液压缸的杠杆或者气缸的杠杆与第二块体22固定连接。液压缸动力足，可以有效地驱动第二块体22运动；而气缸较为灵活，质量较小，并且噪音也小。
[0035]
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的一种具体实施方式，第一块体21和第二块体22相拼接的侧面上分别设有导向孔和导向杆，导向杆滑动配合于导向孔内，在第一驱动机构5带动第二块体22沿背离或者靠近第一块体21的方向在底座1上滑动时，为保证第二块体22滑动的稳定性，在第一块体21与第二块体22拼接的一侧开设导向孔，并在第二块体22上设置滑动连接于导向孔内的导向杆，第二块体22滑动时，在导向杆和导向孔的配合作用下，可以保证第二块体22平稳地线性滑动。导向孔位于凹槽的一侧，保证导向杆和导向孔不会影响型腔23的正常使用。
[0036]
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔两抽芯开模装置的一种具体实施方式，导向杆的长度大于第二块体22的滑动距离，在第二块体22滑动过程中，为保证第二块体22始终在导向孔和导向杆的配合作用限制下，使第二块体22滑动至最大距离后打开模具，导向杆仍在导向孔中，因此设置导向杆的长度大于第二块体22的滑动距离。
[0037]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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