一种刀具校平淬火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及刀具淬火设备技术领域，尤其涉及一种刀具校平淬火装置。


背景技术：

[0002]
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法；目前的刀具在淬火时，普遍为直接在刀具上浇灌冷却油或者冷却水，刀具刀具温度很高，在直接与冷却液或者冷却油接触时，容易产生有害气体，危害操作人员健康，且冷却液体与刀具高温接触时或多或少会对发生反应，不便于再次利用，不够节能环保，且刀具直接通过冷却液或者冷却油淬火，容易发生变形，增加不合格率，提高了加工成本；为解决上述问题，本申请中提出一种刀具校平淬火装置。


技术实现要素：

[0003]
(一)实用新型目的
[0004]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种刀具校平淬火装置，淬火时不会产生有害气体，更加安全，冷却液体可重复循环使用，节能环保，且可以有效地防止刀具在淬火时变形，降低加工成本。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
本实用新型提出了一种刀具校平淬火装置，包括淬火箱、活动门、挡板、水箱、校平设备、第一喷淋件、第二喷淋件、第三喷淋件第一连接管、第二连接管和喷头；
[0007]
校平设备包括电机、螺纹杆、活动件、上模、下模、气缸和法兰；淬火箱上设有滑槽，螺纹杆转动设置在淬火箱上并位于滑槽内；电机设置在淬火箱并与螺纹杆连接，活动件滑动设置在淬火箱上并与螺纹杆螺纹连接；活动件上设有固定柱，下模上设有固定块，且固定块与固定柱底部连接；气缸设置在活动件底部且气缸上的伸缩杆朝向下模，法兰设置在上模上并与气缸上的伸缩杆连接；
[0008]
第一喷淋件和第二喷淋件设置在淬火箱上并位于校平设备的两侧，第三喷淋件设置在淬火箱底部；喷头设置在第一喷淋件、第二喷淋件和第三喷淋件上，且喷头的喷洒方向朝向校平设备；水箱设置在淬火箱的底部，水箱上设有第一进水管、第二进水管和第三进水管，且第一进水管、第二进水管和第三进水管与第一喷淋件、第二喷淋件和第三喷淋件相对应并连通；活动门设置在淬火箱上，挡板设置在淬火箱上并贴住活动门；水箱上设有抽气设备和冷却设备，且抽气设备的出气端与冷却设备的进气端连通；第一连接管设置在抽气设备的进气端并伸进淬火箱内，第二连接管设置在冷却设备的进液端并伸进淬火箱内。
[0009]
优选的，法兰通过螺丝与上模可拆卸连接。
[0010]
优选的，固定柱的数目为两组，且位于活动件靠近淬火箱的两端。
[0011]
优选的，上模和下模上设有多组柱形槽。
[0012]
优选的，下模上设有刀具槽，上模上对应设有刀具槽。
[0013]
优选的，水箱内设有水泵，且水泵的出液端与第一进水管、第二进水管和第三进水管的进液端连通。
[0014]
优选的，喷头的数目为多组。
[0015]
优选的，第一连接管伸进淬火箱的一端设有莲蓬状进气嘴。
[0016]
优选的，淬火箱和活动门上设有透明观察窗。
[0017]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：淬火时，打开活动门并启动电机，电机工作并带动螺纹杆转动，由于活动件滑动设置在淬火箱上并与螺纹杆螺纹连接，所以电机工作并将活动件以及固定在活动件上的上模和下模移出淬火箱，之后将刀具放入下模内的，由于下模通过固定柱固定在活动件上，启动气缸，气缸上的伸缩杆通过法兰推动上模并与下模合模，此时再次启动电机将活动件送入淬火箱内；然后关上活动门并通过活动门上的透明窗观察，之后启动水箱内的水泵，将冷却液体通过第一进水管、第二进水管和第三进水管将冷却液体送入第一喷淋件、第二喷淋件和第三喷淋件，并通过喷头喷洒到校平设备上，由于上模和下模上设有多组柱形槽，加热散热效果，冷却液体与上模和下模反应并产生蒸汽，此时抽气设备和冷却设备工作，蒸汽通过第一连接管进入冷却设备最后进入水箱中，淬火箱内较热的冷却液通过第二连接管进入冷却设备最后进入水箱内；冷却结束后打开活动门并启动电机和气缸将刀具取出；本装置淬火时不会产生有害气体，更加安全，冷却液体可重复循环使用，节能环保，且可以有效地防止刀具在淬火时变形，降低加工成本。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种刀具校平淬火装置的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型提出的一种刀具校平淬火装置的结构示意图(后视)。
[0020]
图3为本实用新型提出的一种刀具校平淬火装置中校平设备的结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型提出的一种刀具校平淬火装置中淬火箱内的结构示意图。
[0022]
附图标记：1、淬火箱；2、活动门；3、挡板；4、水箱；5、校平设备；6、第一进水管；7、第二进水管；8、第三进水管；9、第一喷淋件；10、第二喷淋件；11、第三喷淋件；12、第一连接管；13、第二连接管；14、抽气设备；15、冷却设备；16、喷头；17、电机；18、螺纹杆；19、活动件；20、固定柱；21、固定块；22、上模；23、下模；24、气缸；25、法兰。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0024]
如图1-4所示，本实用新型提出的一种刀具校平淬火装置，包括淬火箱1、活动门2、挡板3、水箱4、校平设备5、第一喷淋件9、第二喷淋件10、第三喷淋件11第一连接管12、第二连接管13和喷头16；
[0025]
校平设备5包括电机17、螺纹杆18、活动件19、上模22、下模23、气缸24和法兰25；淬
火箱1上设有滑槽，螺纹杆18转动设置在淬火箱1上并位于滑槽内；电机17设置在淬火箱1并与螺纹杆18连接，活动件19滑动设置在淬火箱1上并与螺纹杆18螺纹连接；活动件19上设有固定柱20，下模23上设有固定块21，且固定块21与固定柱20底部连接；气缸24设置在活动件19底部且气缸24上的伸缩杆朝向下模23，法兰25设置在上模22上并与气缸24上的伸缩杆连接；
[0026]
第一喷淋件9和第二喷淋件10设置在淬火箱1上并位于校平设备5的两侧，第三喷淋件11设置在淬火箱1底部；喷头16设置在第一喷淋件9、第二喷淋件10和第三喷淋件11上，且喷头16的喷洒方向朝向校平设备5；水箱4设置在淬火箱1的底部，水箱4上设有第一进水管6、第二进水管7和第三进水管8，且第一进水管6、第二进水管7和第三进水管8与第一喷淋件9、第二喷淋件10和第三喷淋件11相对应并连通；活动门2设置在淬火箱1上，挡板3设置在淬火箱1上并贴住活动门2；水箱4上设有抽气设备14和冷却设备15，且抽气设备14的出气端与冷却设备15的进气端连通；第一连接管12设置在抽气设备14的进气端并伸进淬火箱1内，第二连接管13设置在冷却设备15的进液端并伸进淬火箱1内。
[0027]
在一个可选的实施例中，法兰25通过螺丝与上模22可拆卸连接，便于安装维护。
[0028]
在一个可选的实施例中，固定柱20的数目为两组，且位于活动件19靠近淬火箱1的两端，增加稳定性。
[0029]
在一个可选的实施例中，上模22和下模23上设有多组柱形槽，加快淬火时散热冷却速度。
[0030]
在一个可选的实施例中，下模23上设有刀具槽，上模22上对应设有刀具槽，防止刀具变形。
[0031]
在一个可选的实施例中，水箱4内设有水泵，且水泵的出液端与第一进水管6、第二进水管7和第三进水管8的进液端连通。
[0032]
在一个可选的实施例中，喷头16的数目为多组。
[0033]
在一个可选的实施例中，第一连接管12伸进淬火箱1的一端设有莲蓬状进气嘴，加快吸收水蒸气的速度。
[0034]
在一个可选的实施例中，淬火箱1和活动门2上设有透明观察窗。
[0035]
本实用新型中，淬火时，打开活动门2并启动电机17，电机17工作并带动螺纹杆18转动，由于活动件19滑动设置在淬火箱1上并与螺纹杆18螺纹连接，所以电机17工作并将活动件19以及固定在活动件19上的上模22和下模23移出淬火箱1，之后将刀具放入下模23内的，由于下模23通过固定柱20固定在活动件19上，启动气缸24，气缸24上的伸缩杆通过法兰25推动上模22并与下模23合模，此时再次启动电机17将活动件19送入淬火箱1内；然后关上活动门2并通过活动门2上的透明窗观察，之后启动水箱4内的水泵，将冷却液体通过第一进水管6、第二进水管7和第三进水管8将冷却液体送入第一喷淋件9、第二喷淋件10和第三喷淋件11，并通过喷头16喷洒到校平设备5上，由于上模22和下模23上设有多组柱形槽，加热散热效果，冷却液体与上模22和下模23反应并产生蒸汽，此时抽气设备14和冷却设备15工作，蒸汽通过第一连接管12进入冷却设备15最后进入水箱4中，淬火箱1内较热的冷却液通过第二连接管13进入冷却设备15最后进入水箱4内；冷却结束后打开活动门2并启动电机17和气缸24将刀具取出；本装置淬火时不会产生有害气体，更加安全，冷却液体可重复循环使用，节能环保，且可以有效地防止刀具在淬火时变形，降低加工成本。
[0036]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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