一种清砂机固定机构的制作方法

2021-01-29 20:01:00|

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[0001]
本实用新型涉及清砂机技术领域，尤其涉及一种清砂机固定机构。

背景技术：

[0002]
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。刚生产出的铸件通常表面会形成型砂，影响产品的使用。而清砂机就是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。
[0003]
现有的清砂机其中一般将铸件直接放置在清砂筒内，进而清砂，铸件放置状态不稳定，使得清砂过程中铸件表面清砂不够全面彻底，造成清砂效果较差，工作效率低。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清砂机固定机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种清砂机固定机构，包括工作台，所述工作台上方设有箱体，所述箱体的底部设有固定杆，且固定杆固定在工作台上，所述箱体的两侧侧壁上均贯穿设有中空杆，且中空杆可滑动并转动，所述中空杆位于箱体内侧的一端固定连接有定位板，所述中空杆位于箱体外的一端滑动插接有转杆，且转杆截面为矩形结构，所述箱体的两侧侧壁上均固定连接有安装架，两个所述转杆的另一端均转动连接在安装架上，其中一个安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端贯穿安装架并固定连接在转杆的端部，所述箱体的底部设有用于驱动中空杆移动的驱动机构，所述工作台底部设有支撑腿。
[0007]
优选地，所述驱动机构包括安装在箱体底部中部的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴末端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的另一端固定连接有竖直设置的移动杆，所述移动杆的上端固定连接有转套，所述转套套接在中空杆上，且中空杆与转套转动连接。
[0008]
优选地，所述移动杆的下端固定连接有限位滑块，所述工作台台面上开设有位于限位滑块下方的限位滑槽，且限位滑块滑动连接在限位滑槽内。
[0009]
优选地，所述定位板板面上边缘处设有限位块，且限位块可沿定位板周向设置多个。
[0010]
优选地，所述限位滑块与限位滑槽截面为相互配合的t型结构。
[0011]
优选地，所述箱体底部连接有排砂管。
[0012]
本实用新型的有益效果：
[0013]
通过设置驱动机构、中空杆、定位板，即可根据不同铸件的规格大小，通过驱动机构调节两个定位板的距离即可将铸件有效定位固定，进而保证清砂过程中的稳定性，进而提高清砂效率、效果。
[0014]
通过设置驱动电机、转杆，通过启动驱动电机，驱动转杆转动，进而带动中空杆转动，即可带动定位后的铸件进行转动，进而使得清砂更全面，提高清砂效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种清砂机固定机构的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种清砂机固定机构的中空杆、转杆的截面结构示意图。
[0017]
图中：1工作台、2支撑腿、3限位滑槽、4限位滑块、5移动杆、6螺纹套筒、7螺纹杆、8双轴电机、9排砂管、10固定杆、11箱体、12转套、13中空杆、14定位板、15转杆、16安装架、17驱动电机、18限位块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-2，一种清砂机固定机构，包括工作台1，工作台1上方设有箱体11，箱体11的底部设有固定杆10，且固定杆10固定在工作台1上，箱体11的两侧侧壁上均贯穿设有中空杆13，且中空杆13可滑动并转动，中空杆13位于箱体11内侧的一端固定连接有定位板14，中空杆13位于箱体11外的一端滑动插接有转杆15，且转杆15截面为矩形结构，箱体11的两侧侧壁上均固定连接有安装架16，两个转杆15的另一端均转动连接在安装架16上，其中一个安装架16上安装有驱动电机17，驱动电机17输出轴末端贯穿安装架16并固定连接在转杆15的端部，箱体11的底部设有用于驱动中空杆13移动的驱动机构，工作台1底部设有支撑腿2。
[0021]
本实用新型中，驱动机构包括安装在箱体11底部中部的双轴电机8，双轴电机8的两个输出轴末端均固定连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7上均螺纹套接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的另一端固定连接有竖直设置的移动杆5，移动杆5的上端固定连接有转套12，转套12套接在中空杆13上，且中空杆13与转套12转动连接，通过驱动机构调节两个定位板14的距离即可将铸件有效定位固定，进而保证清砂过程中的稳定性，进而提高清砂效率、效果。
[0022]
进一步的，移动杆5的下端固定连接有限位滑块4，工作台1台面上开设有位于限位滑块4下方的限位滑槽3，且限位滑块4滑动连接在限位滑槽3内，通过限位滑块4在限位滑槽3内滑动，对移动杆5的移动进行导向限位，提高移动杆5移动的稳定性。
[0023]
进一步的，定位板14板面上边缘处设有限位块18，且限位块18可沿定位板14周向设置多个，起到有效限位作用，使得铸件定位固定更稳定。
[0024]
具体的，限位滑块4与限位滑槽3截面为相互配合的t型结构，使得滑动导向更稳定。
[0025]
具体的，箱体11底部连接有排砂管9，且箱体11内底部为斜面，便于使得箱体11内清理下的型砂进行排出收集。
[0026]
本实用新型使用时，将铸件置于两个定位板14之间，启动双轴电机8，驱动两个螺纹杆7同步转动，由于螺纹杆7与螺纹套筒6螺纹连接，即可使得两个螺纹套筒6相互靠近移动，进而通过中空杆13带动两个定位板14靠近移动，抵住铸件两侧，将铸件有效定位固定，进而保证清砂过程中的稳定性，进而提高清砂效率、效果。
[0027]
且可通过启动驱动电机17，驱动转杆15转动，进而带动中空杆13转动，即可带动定位后的铸件进行转动，进而使得清砂更全面。
[0028]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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