一种法兰内圈打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种法兰内圈打磨装置。


背景技术：

[0002]
打磨设备是一种用于对法兰等工件表面进行机械化打磨加工处理的生产设备。
[0003]
现有的法兰打磨设备一般为固定夹持式，即将法兰固定在机床的夹持机构，利用进给的砂轮进行内圈打磨，加工速度取决于砂轮电机的转速，效率较低，且在加工的过程中靠近外侧的内圈部分与砂轮接触时会产生残渣飞溅的现象，飞溅的残渣容易粘附在外侧部件的表面，造成设备表面保护层的损坏。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰内圈打磨装置，具备反向转动机构能够带动法兰朝着与砂轮相反的方向转动，从而提高加工效率、开合式保护罩能够将飞溅的残渣进行阻挡，保护设备的表面保护层等优点，解决了背景技术提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述反向转动机构能够带动法兰朝着与砂轮相反的方向转动，从而提高加工效率、开合式保护罩能够将飞溅的残渣进行阻挡，保护设备的表面保护层的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰内圈打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有底座，所述工作台的顶部且位于滑轨的左侧位置处固定安装有挡板，所述挡板的右侧面固定安装有气缸，所述气缸的右端与底座的左端固定连接，所述底座的顶部固定安装有立柱一，起到支撑的作用，所述立柱一的侧面开设有固定槽一，所述固定槽一的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定套接有砂轮，所述工作台的顶部且位于砂轮的一侧固定安装有立柱三，所述立柱三的顶部侧面开设有固定槽二，所述固定槽二的内部固定套接有电机二，所述电机二的转动方向与电机一的转动方向相反，所述电机二的输出轴上固定套接有转盘，所述转盘靠近砂轮的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，所述转盘靠近砂轮的侧面且位于螺纹孔的一侧固定安装有导向柱，所述导向柱的圆周侧面活动套接有挡环，所述挡环的材质为软质橡胶圈，所述挡环的侧面开设有导向孔，所述导向孔贯穿挡环的左右侧面，两个所述导向孔和螺纹孔的内部均螺纹套接有螺钉。
[0008]
优选的，所述工作台的顶部且位于立柱一和立柱三之间固定安装有立柱二，所述立柱二的顶部设有旋转座，所述旋转座的数量为两个，两个所述旋转座在立柱二的顶面呈左右方向的对称分布，所述旋转座的顶部活动套接有防护罩，所述防护罩的数量为两个，两个所述防护罩的形状均为半个环体，所述防护罩的截面形状为凹字形，所述防护罩的左右两侧延伸至挡环和转盘的两侧，所述防护罩的底部设置有转块，所述转块和旋转座的内部活动安装有转轴。
[0009]
优选的，所述底座底部的形状和尺寸分别与滑轨顶部的形状和尺寸相适配，所述底座的底部与滑轨的顶部均涂有润滑油。
[0010]
优选的，所述电机二与电机一均与外部电源电连接，所述电机二与电机一的输出轴轴心线重合。
[0011]
优选的，所述导向孔的数量为四个，四个所述导向孔分别与导向柱和螺纹孔的位置和直径相适配。
[0012]
优选的，一侧所述防护罩的顶部固定安装有固定块，所述固定块的侧面开设有通槽，所述通槽的内部活动套接有套环，另一侧所述防护罩的顶部固定安装有卡座，所述卡座的顶部设有凸起部，所述凸起部位于卡座远离固定块的侧面，用于与套环进行扣合。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0015]
1、该种法兰内圈打磨装置，通过工作台的顶部设置立柱三，并在其内部安装电机二，将夹持装置固定在电机二的输出轴上，从而利用电机二驱动夹持装置和法兰朝着与砂轮相反的方向转动，进而提高生产效率。
[0016]
2、该种法兰内圈打磨装置，通过在工作台的顶部设置立柱二，并在其顶部活动安装开合式防护罩，进而在打磨的过程中能够将防护罩合拢，将夹持装置进行覆盖，进而将飞溅的残渣进行阻挡和收集，对设备进行保护。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型结构进给机构爆炸示意图；
[0019]
图3为本实用新型结构夹持机构爆炸示意图；
[0020]
图4为本实用新型结构防护罩爆炸示意图；
[0021]
图5为本实用新型结构防护罩固定结构爆炸示意图。
[0022]
图中：1、工作台；2、滑轨；3、底座；4、挡板；5、气缸；6、立柱一；601、固定槽一；7、电机一；8、砂轮；9、立柱三；901、固定槽二；10、电机二；11、转盘；1101、螺纹孔；12、导向柱；13、挡环；1301、导向孔；14、螺钉；15、立柱二；1501、旋转座；1502、转轴；16、防护罩；1601、转块；17、固定块；1701、通槽；18、套环；19、卡座。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例一
[0025]
请参阅图1-3，一种法兰内圈打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有滑轨2，用于安装滑移组件，滑轨2的顶部滑动安装有底座3，底座3底部的形状和尺寸分别与滑轨2顶部的形状和尺寸相适配，进而实现底座3相对滑轨2进行滑移，底座3的底部与滑轨2的顶部均涂有润滑油，工作台1的顶部且位于滑轨2的左侧位置处固定安装有挡板4，挡板4
的右侧面固定安装有气缸5，气缸5的右端与底座3的左端固定连接，为底座3的滑动提供驱动力，底座3的顶部固定安装有立柱一6，起到支撑的作用，立柱一6的侧面开设有固定槽一601，固定槽一601的内部固定安装有电机一7，电机一7的输出轴上固定套接有砂轮8，工作台1的顶部且位于砂轮8的一侧固定安装有立柱三9，立柱三9的顶部侧面开设有固定槽二901，用于安装驱动组件，固定槽二901的内部固定套接有电机二10，电机二10与电机一7均与外部电源电连接，电机二10的转动方向与电机一7的转动方向相反，从而提高砂轮8的相对转速，进而提高打磨效率，电机二10与电机一7的输出轴轴心线重合，电机二10的输出轴上固定套接有转盘11，转盘11靠近砂轮8的侧面开设有螺纹孔1101，螺纹孔1101的数量为两个，用于安装紧固件，转盘11靠近砂轮8的侧面且位于螺纹孔1101的一侧固定安装有导向柱12，用于起到导向的作用，导向柱12的圆周侧面活动套接有挡环13，挡环13的材质为软质橡胶圈，挡环13的侧面开设有导向孔1301，导向孔1301贯穿挡环13的左右侧面，导向孔1301的数量为四个，四个导向孔1301分别与导向柱12和螺纹孔1101的位置和直径相适配，两个导向孔1301和螺纹孔1101的内部均螺纹套接有螺钉14，用于固定挡环13与导向柱12的位置。
[0026]
实施例二
[0027]
基于实施例一,如图4-5，工作台1的顶部且位于立柱一6和立柱三9之间固定安装有立柱二15，立柱二15的顶部设有旋转座1501，用于安装活动组件，旋转座1501的数量为两个，两个旋转座1501在立柱二15的顶面呈左右方向的对称分布，旋转座1501的顶部活动套接有防护罩16，防护罩16的数量为两个，两个防护罩16的形状均为半个环体，防护罩16的截面形状为凹字形，防护罩16的左右两侧延伸至挡环13和转盘11的两侧，用于阻挡飞溅的残渣，防护罩16的底部设置有转块1601，转块1601和旋转座1501的内部活动安装有转轴1502，使得防护罩16能够相对立柱二15进行开合，一侧防护罩16的顶部固定安装有固定块17，固定块17的侧面开设有通槽1701，用于安装扣合组件，通槽1701的内部活动套接有套环18，另一侧防护罩16的顶部固定安装有卡座19，卡座19的顶部设有凸起部，凸起部位于卡座19远离固定块17的侧面，用于与套环18进行扣合。
[0028]
工作原理：使用时旋出螺钉14，将挡环13拉出，将待加工法兰夹持在挡环13和转盘11之间，旋紧螺钉14即可完成固定，绕转轴1502将防护罩16转动，使防护罩16合拢，并转动套环18使之与卡座19扣合，启动电机一7和电机二10，使砂轮8与转盘11反向转动，即可实现对法兰内圈的打磨。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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