一种钢球生产研磨用下磨盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢球生产加工装置，确切地说是一种钢球生产研磨用下磨盘。


背景技术：

[0002]
钢球的生产主要包括如下的步骤：1、原材料的拉丝，即需要用拉丝机拉伸至所需要的线径；2、冷墩，即常温条件下，使原材料发生塑性变形，形成球坯；3、磨球，即去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形；4、热处理，即将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度、韧性和压碎负荷；5、强化，即通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生塑变强化提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法；6、硬磨，即通过固定铁板和转动砂轮板在一定压力下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状；7、初研，即采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量；8、探伤，即考察钢球表面是否有缺陷、浅表面层裂纹，内部材料缺陷等问题；9、清洗，即保证钢球的清洁度；10、除锈包装。
[0003]
其中，钢球磨球是生产中非常重要的一个环节，现有的钢球磨球过程中，通过两个磨盘的转动使球坯磨去棱角、磨圆，磨球过程中，进料口出添加磨液，出料口处磨液回收再利用，磨掉的料屑往往不能及时排出磨盘，会与钢球表面发生刮擦，影响钢球表面的光滑度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢球生产研磨用下磨盘，该下磨盘工作过程中，可以方便快捷排出料屑及混浊的磨液，防止其对钢球表面形成刮擦。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
[0006]
一种钢球生产研磨用下磨盘，包括盘体，所述的盘体的上表面设有同心圆状设置的v型沟槽，v型沟槽的底端设有槽底透孔，槽底透孔的顶端与v型沟槽连通，槽底透孔的底端开口于盘体的下表面，v型沟槽的顶端开口的宽度小于被研磨的钢球的直径。
[0007]
通过设置v型沟槽，利用v型沟槽的顶部研磨钢球，利用v型沟槽的底部容纳混有料屑的磨液；v型沟槽的底端设有槽底透孔，利用槽底透孔可以方便快捷地排出混有料屑的磨液，从而防止其对钢球表面形成刮擦。
[0008]
进一步的优选技术方案如下：
[0009]
所述的槽底透孔为垂直于盘体表面的竖直圆形透孔。
[0010]
竖直圆形透孔，便于通过槽底透孔排出v型沟槽内混有料屑的磨液。
[0011]
所述的槽底透孔沿v型沟槽间隔设置。
[0012]
槽底透孔沿v型沟槽间隔设置，便于更彻底地排出v型沟槽内混有料屑的磨液。
[0013]
所述的v形沟槽的顶端开口的宽度大小为被研磨的钢球的直径的1/3-1/2。
[0014]
上述v形沟槽的顶端开口的宽度大小的设置，便于对钢球形成良好的研磨。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的下磨盘的俯视图。
[0016]
图2是图1的a-a向剖视图。
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附图标记说明：1-盘体；2-v型沟槽；3-槽底透孔。
具体实施方式
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下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
[0019]
参见图1、图2可知，本实用新型的一种钢球生产研磨用下磨盘，由盘体1，设置在盘体1的上表面设有同心圆状设置的v型沟槽2组成；v型沟槽2的底端设有槽底透孔3，槽底透孔3的顶端与v型沟槽2连通，槽底透孔3的底端开口于盘体1的下表面，v型沟槽2的顶端开口的宽度小于被研磨的钢球的直径。
[0020]
通过设置v型沟槽2，利用v型沟槽2的顶部研磨钢球，利用v型沟槽2的底部容纳混有料屑的磨液；v型沟槽2的底端设有槽底透孔3，利用槽底透孔3可以方便快捷地排出混有料屑的磨液，从而防止其对钢球表面形成刮擦。
[0021]
槽底透孔3为垂直于盘体1表面的竖直圆形透孔。
[0022]
竖直圆形透孔，便于通过槽底透孔3排出v型沟槽2内混有料屑的磨液。
[0023]
槽底透孔3沿v型沟槽2间隔设置。
[0024]
槽底透孔3沿v型沟槽2间隔设置，便于更彻底地排出v型沟槽2内混有料屑的磨液。
[0025]
v形沟槽的顶端开口的宽度大小为被研磨的钢球的直径的1/3-1/2。
[0026]
上述v形沟槽的顶端开口的宽度大小的设置，便于对钢球形成良好的研磨。
[0027]
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

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