泥套钻头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种泥套钻头，属于钻孔设备技术领域。


背景技术：

[0002]
开口机是高炉出铁时打开铁口的重要机械，开口机实质上就是以悬臂吊挂的可以旋转和前进后退的长杆电钻。通过开口机直接用于开设铁口，当铁水排出后需要通过炮泥对泥套进行封堵。而封堵时主要通过液压炮实现泥套的封堵，液压炮主要作用是修复铁口泥套，实际生产过程中需要保证泥套和堵铁口的液压炮的炮头形状一致，因为高炉内的渣铁经铁口孔道流出(泥套中心)，结束后用炮堵上，将炮泥打进炉缸，一旦泥套与炮头不能严密接触，堵口时铁口就会跑泥，也就是应该进入炉内的炮泥有一部分跑掉了，严重时封不住铁口，高炉被迫减风处理，影响高炉的经济技术指标。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是现有泥套内壁内壁不能与炮头紧密贴合，造成封堵出铁口的炮泥丢失，封不住出铁口，影响实际生产。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：泥套钻头，包括管状连接本体和若干刀座，所述刀座沿连接本体外缘周向间隔设置；所述刀座为直角梯形结构，且刀座的直接腰与连接本体外侧壁连接，刀座3的上底所在的端面上设置有安装槽，安装槽内设置有钻头刀片，且钻头刀片呈螺旋发射状结构。
[0005]
其中，上述结构中所述刀座倾斜设置，刀座的直角腰与连接本体的轴线的夹角为8～9
°
，使得所有刀座呈螺旋发射状布置。
[0006]
其中，上述结构中所述安装槽与连接本体上底长度方向的夹角为8～9
°
。
[0007]
其中，上述结构中还包括连接板，所述连接板的一端与一刀座侧壁连接，另一端与相邻的刀座侧壁连接。
[0008]
其中，上述结构中所述钻头刀片的外侧端面刀刃面，且刀刃面为圆弧形结构。
[0009]
进一步，上述结构中所述刀刃面为半径等于100mm的圆弧形。
[0010]
其中，上述结构中所述刀座的数量为3至6个。
[0011]
进一步，上述结构中所述刀座的数量为4个。
[0012]
其中，上述结构中连接本体远离钻头刀片端的外侧壁上设置有连接螺纹。
[0013]
本实用新型的有益效果是：本结构将钻头刀片呈螺旋发射状结构设置，便于排出出铁口的铁渣或泥套渣；同时将刀座设置成直角梯形结构，将钻头刀片安装在刀座上底所在端面可保证扩孔后出铁口与液压炮的炮头形状适配，避免跑泥。同时本结构可在铁口跑泥后，将其装到开口机上，对准铁口泥套旋转几下，就可以出铁了，实际使用更加方便。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1去除钻头刀片的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图1的正视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型图3去除钻头刀片的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型刀座结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型钻头刀片结构示意图；
[0020]
图7为本实用新型钻头刀片断面结构示意图。
[0021]
图中标记为：1是连接本体，2是钻头刀片，21是刀刃面，3是刀座，31是安装槽，4是连接板。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0023]
如图1至图7所示，本实用新型的泥套钻头，包括管状连接本体1和若干刀座3，所述刀座3沿连接本体1外缘周向间隔设置；所述刀座3为直角梯形结构，且刀座3的直接腰与连接本体1外侧壁连接，刀座3的上底所在的端面上设置有安装槽31，安装槽31内设置有钻头刀片2，且钻头刀片2呈螺旋发射状结构。本领域技术人员能够理解的是，刀座3的数量为多个，且沿连接本体1的周向间隔设置并与连接本体1外壁连接，为了方便焊接固定，可优选连接本体1的截面为圆环结构，也即是圆管结构。为了降低制作成本，可优选采用焊接工艺也即是将连接本体1和刀座3焊接固定即可。优选刀座3为直角梯形结构，可保证钻孔后与液压炮的炮头尺寸贴合，避免跑泥。同时保证钻头刀片2呈螺旋发射状结构，主要为了排渣，延长本结构的使用寿命。可通过将安装槽31的正投影与刀座3的上底所在的端面有夹角，这种设置可保证安装在安装槽31内的钻头刀片2呈螺旋发射状结构，使得钻头刀片2形成麻花钻结构，钻头刀片2之间为螺旋状空腔，便于钻孔产生的铁屑快速螺旋排出，避免在钻头处堆积，散热不均造成钻头损坏。
[0024]
优选的，上述结构中所述刀座3倾斜设置，刀座3的直角腰与连接本体1的轴线的夹角为8～9
°
，使得所有刀座3呈螺旋发射状布置。本领域技术人员能够理解的是，为了进一步增大钻孔产生的铁屑排出速度，本结构进一步优选刀座3倾斜设置，使得所有刀座3呈螺旋发射状布置。而此时只需保证刀座3倾斜设置即可保证安装槽31倾斜设置即可保证最终的钻头刀片2为螺旋发射状布置。可进一步优选刀座3的直角腰与连接本体1的轴线的夹角为8～9
°
。
[0025]
优选的，上述结构中所述安装槽31与连接本体1上底长度方向的夹角为8～9
°
。本领域技术人员能够理解的是，本结构只是优选安装槽31与连接本体1上底长度方向的夹角为8～9
°
，而上述数据的得出由发明人经过多次实践，故在保证铁屑顺利排出的情况下，使得钻孔刀片与铁口的接触点呈螺旋进入，降低了钻孔刀片的冲击，在一定程度上使得钻孔刀片方便进入出铁口，同时可降低钻孔刀片的磨损。
[0026]
优选的，上述结构中还包括连接板4，所述连接板4的一端与一刀座3侧壁连接，另一端与相邻的刀座3侧壁连接。本领域技术人员能够理解的是，由于实际使用时扭矩较大，为了避免刀座3使用时损坏，故本结构优选通过连接板4将相邻两刀座3之间连接起来，且此连接板4的功能为筋板，使得连接板4将连接本体1和刀座3连成一体，连接处通过连接板4加固，避免连接处的焊缝易脱焊，影响寿命。
[0027]
优选的，上述结构中所述钻头刀片2的外侧端面刀刃面21，且刀刃面21为圆弧形结构。本领域技术人员能够理解的是，优选钻头刀片2的刀刃面21为圆弧形结构，与安装槽31倾斜设置相结合，使得整个钻头刀片2螺旋发射状布置，降低钻头刀片2的磨损。
[0028]
优选的，上述结构中所述刀刃面21为半径等于100mm的圆弧形。本领域技术人员能够理解的是，本结构优选刀刃面21为半径等于100mm的圆的一段圆弧，进一步降低钻孔时，钻头刀片2的磨损。
[0029]
优选的，上述结构中所述刀座3的数量为3至6个。本领域技术人员能够理解的是，为了实现快速将出铁口打通，本装置优选刀座3的数量为3至6个，也即是钻头刀片2为3至6个，增加了钻头刀片2与出铁口的接触点。
[0030]
优选的，上述结构中所述刀座3的数量为4个。本领域技术人员能够理解的是，本结构进一步优选刀座3的数量为4个。
[0031]
优选的，上述结构中连接本体1远离钻头刀片2端的外侧壁上设置有连接螺纹。本领域技术人员能够理解的是，为了便于和钻杆连接，本结果优选在连接本体1远离钻头刀片2端的外侧壁上设置有连接螺纹，使得本结构可直接与钻杆螺纹连接即可。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除