一种起重机臂架焊接工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接设备，特别是涉及一种起重机臂架焊接工装。


背景技术：

[0002]
臂架作为起重机的一个重要部件，由于其是由多个杆件焊接而成，为了提高其焊接精度，通常会采用工装来实现其焊接制造，臂架的上弦杆和下弦杆两端均具有连接孔，连接孔作为其与外部连接的结构，连接孔的定位精度直接决定了臂架质量，通常采用定位销对上弦杆和下弦杆进行定位，但是由于定位销是水平插入的，在焊接装夹和操作时，可能会掉落导致定位失效。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种起重机臂架焊接工装，能够对定位销进行限位，避免其掉落而失效。
[0004]
根据本实用新型的第一方面实施例的起重机臂架焊接工装，包括底座、第一定位座、第一限位座、第二定位座、第一限位板、第二限位板和支撑座；底座；第一定位座，设有两个，竖立于底座左右两端，两个所述第一定位座相向的一侧上端设有定位耳板，所述定位耳板具有第一定位孔，所述第一定位孔用于与上弦杆端部的连接孔对齐并插入适配的定位销；第一限位座，连接于底座，设有至少两个且分别位于两个所述定位耳板下方的前后两侧，用于对两个下弦杆支撑并限位；第二定位座，连接于底座，设有四个，分别位于前后两侧第一限位座的左右两侧，均设有第二定位孔，所述第二定位孔用于与下弦杆端部的连接孔对齐并插入适配的定位销；第一限位板，可拆卸地插设于第一定位座且位于第一定位孔前侧或后侧，用于对插入第一定位孔的定位销进行限位；第二限位板，可拆卸地插设于第二定位孔前侧或后侧，用于对插入第二定位孔的定位销进行限位；支撑座，设于两个所述第一定位座之间，用于对上弦杆的中部进行支撑限位。
[0005]
根据本实用新型实施例的一种起重机臂架焊接工装，至少具有如下技术效果：通过第一定位孔对上弦杆两端进行定位，通过支撑座对上弦杆进行支撑限位，通过第二定位孔对两根下弦杆两端的孔进行定位，并通过第一限位座对下弦杆进行支撑限位；第一限位板和第二限位板则可以对插入第一定位孔和第二定位孔的定位销进行限位，防止其掉落，且由于其可拆卸插设的特点，容易拆卸拿取，方便取下以取出定位销。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，支撑座顶部设有两个前后间隔设置的侧板，其中一侧板螺纹穿设有第一顶紧螺杆。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位座具有用于置入下弦杆且开口朝上的限位槽。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽的前侧或后侧螺纹穿设有第二顶紧螺杆。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位座在第二定位孔前方或后方的左右
两侧设有连接板，两侧的所述连接板相向的一侧设有嵌槽，所述嵌槽供第二限位板两侧嵌入。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述第二限位板上端设有提手。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，左右对应的两个第二定位座上背向的一侧均设有端板以对下弦杆进行限位。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位孔前侧或后侧设有开口朝上的挂槽，所述第一限位板插设于挂槽。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位板对应挂槽位置设有截面呈工字型的插设部，所述插设部中部嵌入挂槽内。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位座排列于第一定位座的前后侧。
[0015]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]
图1是本实用新型实施例的安装结构正视图；
[0018]
图2是本实用新型实施例的安装结构轴测图；
[0019]
图3是本实用新型实施例的局部分解状态示意图；
[0020]
图4是图3的a处放大视图；
[0021]
图5是图3的b处放大视图；
[0022]
图6是臂架的结构示意图。
[0023]
附图标记：
[0024]
底座100；
[0025]
第一定位座200、定位耳板210、第一定位孔211、延伸板220、挂槽221；
[0026]
第一限位座300、限位槽310、第二顶紧螺杆320、限位块330、卡销340；
[0027]
第二定位座400、第二定位孔410、连接板420、嵌槽421、端板430；
[0028]
第一限位板500、插设部510；
[0029]
第二限位板600、提手610；
[0030]
支撑座700、侧板710、第一顶紧螺杆720；
[0031]
臂架800、上弦杆810、上弦孔811、下弦杆820、下弦孔821、连接杆830。
具体实施方式
[0032]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
参照图1至图2，本实用新型实施例的一种起重机臂架焊接工装，包括底座100、第一定位座200、第一限位座300、第二定位座400、第一限位板500、第二限位板600和支撑座700。
[0036]
本工装主要用于对臂架800进行焊接制作，参照图6，臂架800由上弦杆810、下弦杆820和连接杆830组成，下弦杆820设有两个且分别位于上弦杆810下方的前后侧，上弦杆810和两个下弦杆820相互平行并通过连接杆830两两相连。上弦杆810和下弦杆820的两端均设有连接孔，即如图6所示，上弦杆810两端的连接孔为上弦孔811，下弦杆820两端的连接孔为下弦孔821。上弦孔811和下弦孔821的贯穿延伸方向垂直于下弦杆820和上弦杆810的长度方向，并与两个下弦杆820构成的平面平行。
[0037]
参照图2和图3，底座100整体呈矩形框架状，第一定位座200设有两个，第一定位座200竖立于底座100左右两端，两个第一定位座200相向的一侧上端设有定位耳板210，即左端的第一定位座200的右侧上端设有一定位耳板210，右端的第一定位座200的左侧上端设有一定位耳板210。定位耳板210具有第一定位孔211，第一定位孔211沿前后水平方向贯穿，第一定位孔211用于与上弦杆810端部的连接孔对齐并插入适配的定位销，以此实现对上弦杆810两端的定位。第一限位座300连接于底座100，第一限位座300设有至少两个，并分别位于两个定位耳板210下方的前后两侧，用于对两个下弦杆820支撑并限位。第二定位座400连接于底座100，第二定位座400设有四个，分别位于前后两侧第一限位座300的左右两侧，每个第二定位座400对应一个下弦杆820的一端，四个第二定位座400呈矩形分布。第二定位座400均设有第二定位孔410，第二定位孔410与下弦孔821对应，沿前后水平方向贯穿，第二定位孔410用于与下弦杆820端部的连接孔（下弦孔821）对齐并插入适配的定位销，以此实现下弦杆820两端的定位。第一限位板500可拆卸地插设于第一定位座200，且位于第一定位孔211前侧，用于对插入第一定位孔211的定位销进行限位，即当需要插入定位销时，第一限位板500抽离或抽出一部分以露出第一定位孔211，供定位销从前往后插入第一定位孔211，定位销头部停留在第一定位孔211外部前端，待定位销插入后，第一限位板500重新插回，第一限位板500对定位销的头部进行限位，防止定位销脱离第一定位孔211，此时虽然定位销仍有活动空间，但是该活动范围不至于让定位销脱离第一定位孔211。当然在其他实施例中，第一限位板500可以设在第一定位孔211后侧，也具有同样的效果。
[0038]
同理，第二限位板600可拆卸地插设于第二定位孔410的前侧或后侧，用于对插入第二定位孔410的定位销进行限位。支撑座700设于两个第一定位座200之间，用于对上弦杆810的中部进行支撑限位。
[0039]
参照图2，在本实用新型的一些实施例中，支撑座700顶部设有两个前后间隔设置的侧板710，其中一侧板710螺纹穿设有第一顶紧螺杆720，上弦杆810沿左右方向摆放并嵌入两个侧板710之间，待两端的上弦孔811被定位销定位后，拧紧第一顶紧螺杆720以顶紧上弦杆810，对上弦杆810进行装夹定位，以保证焊接作业时不会产生位移。支撑座700的数量可以设置多个并沿左右方向排列。
[0040]
参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第一限位座300具有开口朝上的限位槽310，限位槽310左右侧贯通，限位槽310用于置入下弦杆820以对其进行支撑和一定的限位。在本实用新型的进一步实施例中，限位槽310的前侧或后侧螺纹穿设有第二顶紧螺杆320，通过第二顶紧螺杆320将置入限位槽310内的下弦杆820压紧固定。进一步，为了对置入限位槽310的下弦杆820进行更一步限位，限位槽310前侧或后侧铰接有一限位块330，另一侧设有一销孔，限位块330远离铰接处的一端设有一与销孔对应的穿孔，销孔和穿孔对齐后可插入卡销340实现限位槽310的封闭。
[0041]
在本实用新型的一些实施例中，第一限位座300对称排列于第一定位座200的前后侧，每个下弦杆820对应一排第一限位座300，可给第一限位座300提供多点支撑和多点压紧限位，提高下弦杆820放置的稳定性。
[0042]
参照图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，第二定位座400在第二定位孔410前方或后方的左右两侧设有连接板420，为了方便操作且不影响两个下弦杆820之间的连接杆830焊接，连接板420设置在前后对齐的两个第二定位孔410的相互背向的一侧，即前侧的第二定位座400上的连接板420位于对应的第二定位孔410的前方，后侧的第二定位座400上的连接板420位于对应的第二定位孔410的后方。两侧的连接板420相向的一侧设有嵌槽421，第二限位板600两侧嵌入嵌槽421即可实现第二限位板600的可拆卸插设。为了方便向上抽第二限位板600，在本实用新型的进一步实施例中，第二限位板600上端设有提手610。
[0043]
参照图2，在本实用新型的一些实施例中，左右对应的两个第二定位座400上背向的一侧均设有端板430，即左侧的第二定位座400的左侧设有端板430，右侧的第二定位座400的右侧设有端板430。左右对应的端板430能对下弦杆820进行粗限位，即下弦杆820在两端板430之间虽然可以进行一定的位移，但是其位移范围较小，且在该范围内轻度调整即可很快使得下弦杆820两端的下弦孔821与第二定位孔410对齐。
[0044]
如图2和图4所示在本实用新型的一些实施例中，第一定位孔211前侧设有开口朝上的挂槽221，具体的，第一定位孔211前侧设有延伸板220，挂槽221设于延伸板220上。第一限位板500插设于挂槽221，当需要取出插入第一定位孔211的定位销时，只需要向上提起第一限位板500至不影响定位销拔出即可，待下次上弦杆810对位时，定位销重新插入后再往下插回实现限位。当然在其他实施例中，挂槽221位于第一定位孔211后侧也能实现同样的效果。
[0045]
在本实用新型的一些具体实施例中，第一限位板500对应挂槽221位置设有截面呈工字型的插设部510，插设部510中部嵌入挂槽221内，且与挂槽221为间隙配合以方便抽出，插设部510利用工字型的两侧限位，使得第一限位板500仅有朝上抽出的自由度，避免第一限位板500倾斜而失效。第一限位板500和第二限位板600都可以轻松上抽和下插以实现对定位销的限位和放行，相比其他传统的利用螺母或插销等结构对定位销进行限位，本实用新型拆卸更加简单方便，且不需要借助工具即可实现。
[0046]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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