多次冲压稳定成型光亮带模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种多次冲压稳定成型光亮带模具结构。


背景技术：

[0002]
现有产品进行模具冲切时，产品的材料通过撕裂的方式冲裁，产生断裂带，多次冲压作业，易导致料带窜动，影响成型光亮带的精度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供多次冲压稳定成型光亮带模具结构，从而实现料带预留冲切位，挤压成型光亮带尺寸精准。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
[0004]
多次冲压稳定成型光亮带模具结构，包括浮动支撑料带的下模板、设于下模板上方且与其合模对应的卸料板、贯穿卸料板间隔排布并依序冲压料带的第一冲头、第二冲头和圆角冲头、以及抵接卸料板用于稳定压接料带的顶杆组件；顶杆组件包括连接卸料板顶部的顶杆、顶杆的顶端连接有高强度橡胶块，所述第一冲头冲压料带外形，所述第二冲头预留冲压料带外形的预留边，所述圆角冲头挤压预留边形成光亮带。
[0005]
具体的，所述下模板内设有贯穿延伸至其表面的浮动销，料带架置于的浮动销上。
[0006]
具体的，所述下模板的底部依序设有下垫板、下压板、下模脚、底板。
[0007]
具体的，所述卸料板的顶部依序设有上模板、上垫板、上压板、上推板、顶板。
[0008]
具体的，所述上推板与顶板之间设有容置若干高强度橡胶块的内腔，高强度橡胶块固定设于顶板的底部。
[0009]
具体的，所述顶杆贯穿上推板、上压板、上垫板、上模板抵接至卸料板。
[0010]
具体的，所述预留边宽度为0.05mm。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型多次冲压稳定成型光亮带模具结构的有益效果主要体现在：
[0012]
料带置于下模板的浮动销上，合模时，送料机带动料带精准送料，卸料板先接触料带，第一冲头、第二冲头、圆角冲头依序作用加工，产品的光亮带成型稳定；高强度橡胶块通过顶杆压接卸料板，卸料板压接料带，圆角冲头挤压作业时，产品的外形轮廓无窜动现象，保证冲压精度。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]
图2为本实施例中料带结构示意图；
[0015]
图中数字表示：
[0016]
1料带、11下模板、12浮动销、2卸料板、3第一冲头、31第二冲头、32圆角冲头、4顶
杆、41高强度橡胶块、5预留边、6下垫板、61下压板、62下模脚、63底板、7上模板、71上垫板、72上压板、73上推板、74顶板、75内腔。
具体实施方式
[0017]
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
实施例：
[0019]
参照图1-2所示，本实施例为多次冲压稳定成型光亮带模具结构，包括浮动支撑料带1的下模板11、设于下模板11上方且与其合模对应的卸料板2、贯穿卸料板2间隔排布并依序冲压料带1的第一冲头3、第二冲头31和圆角冲头32、以及抵接卸料板2用于稳定压接料带1的顶杆组件；顶杆组件包括连接卸料板2顶部的顶杆4、顶杆4的顶端连接有高强度橡胶块41，第一冲头3冲压料带1外形，第二冲头31预留冲压料带1外形的预留边5，圆角冲头32挤压预留边5形成光亮带。
[0020]
下模板11内设有贯穿延伸至其表面的浮动销12，料带1架置于的浮动销12上。
[0021]
下模板11的底部依序设有下垫板6、下压板61、下模脚62、底板63。
[0022]
卸料板2的顶部依序设有上模板7、上垫板71、上压板72、上推板73、顶板74。
[0023]
上推板73与顶板74之间设有容置若干高强度橡胶块41的内腔75，高强度橡胶块41固定设于顶板74的底部。顶杆4贯穿上推板73、上压板72、上垫板71、上模板7抵接至卸料板2。
[0024]
料带1内由第一冲头3冲压成型产品的外形轮廓，产品的外形轮廓外周设有由第二冲头31半冲切形成的预留边5，预留边5宽度为0.05mm。圆角冲头32冲压作用预留边5，预留边5翻卷挤压形成光亮带。
[0025]
应用本实施例时，料带1置于下模板11的浮动销12上，合模时，送料机带动料带1精准送料，卸料板2先接触料带1，第一冲头3、第二冲头31、圆角冲头32依序作用加工，产品的光亮带成型稳定；高强度橡胶块41通过顶杆4压接卸料板2，卸料板2压接料带1，圆角冲头32挤压作业时，产品的外形轮廓无窜动现象，保证冲压精度。
[0026]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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