不锈钢管矫直机的制作方法

2021-01-29 18:01:53|

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[0001]
本实用新型涉及不锈钢管加工处理技术领域，特别是涉及一种不锈钢管矫直机。

背景技术：

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随着各行各业的发展，不锈钢管在很多行业及日常生活中应用很广泛，但是不锈钢在生产及运输过程中常常发生弯曲变形的情况，虽然变形程度不是非常大但会影响钢管的使用及美观程度。为使不锈钢管变得平直常需要对不锈钢钢管进行矫直以保证不锈钢管的正常使用或者美观程度，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等。但现有的矫直机对钢管缺少定位的部件，钢管在矫直过程容易移位。现有技术中也有使用矫正模对钢管进行矫直的，但是这种上下滚筒设置凹槽的矫正模制作难度大，成本高。
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因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种可对钢管进行定位、结构简单且制作成本低的不锈钢管矫直技术显得尤为重要。

技术实现要素：

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本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可对钢管进行定位、结构简单且制作成本低的不锈钢管矫直机。
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本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
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不锈钢管矫直机，设置有凹型限位槽、多根压辊、多组升降驱动装置、工作台和位于工作台两侧的支撑架，凹型限位槽的内表面设为弧形曲面，外表面设置有l型连接件，l型连接件通过螺栓锁紧于工作台；
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压辊位于凹型限位槽的上方，并且压辊的中心轴与凹槽定位槽的中心轴相垂直，多根压辊均固接有传动轮，多个传动轮之间通过传动链连接并且由电机驱动转动；
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每根压辊的中心轴两端安装有轴承，轴承外侧连接升降连接块，升降连接块固接于螺纹升降杆的下端，螺纹升降杆的上端螺纹连接有螺母，螺母焊接于支撑架；螺纹升降杆还焊接有齿轮；
[0009]
一根压辊对应安装一组升降驱动装置，升降驱动装置包括有电机和传动轴，电机驱动传动轴转动，传动轴设置有外螺纹，外螺纹与螺纹升降杆的齿轮啮合传动。
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优选的，还设置有进料输送机和出料输送机，进料输送机和出料输送机的结构相同且均包括有支架、传送辊和传送驱动装置，传送辊可转动地安装于支架上，传动辊固接有传动齿轮，多个传动轮之间通过传动链连接并且由电机驱动转动。
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可选的，支架的底部设有移动轮。
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优选的，每个升降连接块的下方设置有半环形的承垫块固定于支撑架。
[0013]
优选的，凹型限位槽呈条状平直设置且由硬质材料制得。
[0014]
优选的，凹型限位槽由铸铁制得且壁厚大于或等于7mm。
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本实用新型的有益效果：
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本实用新型的不锈钢管矫直机设置有凹型限位槽作为钢管的定位件将需要被矫直的钢管限制在凹槽内，其中凹槽的内径比被矫直的钢管的直径大，多根压辊压着钢管的上部将钢管矫直于凹槽定位槽内，相对于现有技术的结构更简单，制作成本低，而且凹型限位槽能够适用的钢管规格范围大而无需每个规格换好多组矫直模具，省去了大部分的模具也节省了更换的时间。对于规格特殊的钢管，本实用新型的凹型限位槽也可以根据实际情况更换且更换操作简单及速度快，只需要拧松螺栓即可卸下。本实用新型设置有多组升降驱动装置以调整多根压料辊的高度改善钢管矫直效果。升降驱动装置包括有电机和传动轴，电机驱动传动轴转动，传动轴设置有外螺纹，外螺纹与螺纹升降杆的齿轮啮合传动，如此设置可实现每根压辊的高度微调，精度高。每根压辊在转动方面通过多个传动轮实现同步传动。
附图说明
[0017]
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
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图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图。
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图2是本实用新型的一个实施例的工作台及凹型限位槽示意图。
[0020]
图3是本实用新型的一个实施例的矫直主机示意图。
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图4是本实用新型的一个实施例的矫直主机另一角度示意图。
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在图1至图4中包括有：
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矫直主体：1-1压辊、1-2螺纹升降杆、1-3升降驱动装置、1-31电机、1-32传动轴、1-33传动轴螺纹、1-4支撑架、1-5传动轮、1-6工作台、1-7凹型限位槽、1-71 l型连接件、1-8齿轮、1-9升降连接块、1-10螺母、1-11承垫块、
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2进料输送机、3出料输送机、4传送辊、5支架。
具体实施方式
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结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
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实施例1
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参见图1至4，本实施例的不锈钢管矫直机包括有进料输送机、矫直主机和出料输送机，进料输送机和出料输送机的结构相同且均包括有支架3、传送辊4和传送驱动装置，传送辊4可转动地安装于支架3上，传动辊4固接有传动齿轮1-8，多个传动轮之间通过传动链连接并且由电机驱动转动，其中，传动轮和传动链藏于支架两侧边框内，尽管图中未显示但传动轮及传动链的连接及电机驱动的连接关系已清楚描述且该连接方式属于本领域常规传动接连手段，本领域技术人员应当能够清楚理解。
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本实施例的矫直主机设置有凹型限位槽1-7、多根压辊1-1、多组升降驱动装置1-3、工作台1-6和位于工作台1-6两侧的支撑架1-4，凹型限位槽1-7的内表面设为弧形曲面，外表面设置有l型连接件1-71，l型连接件1-71通过螺栓锁紧于工作台1-6，其中凹槽的内径比被矫直的钢管的直径大，多根压辊1-1压着钢管的上部将钢管矫直于凹槽定位槽内，相对于现有技术的结构更简单，制作成本低，而且凹型限位槽1-7能够适用的钢管规格范围大而无需每个规格换好多组矫直模具，省去了大部分的模具也节省了更换的时间。对于规格特
殊的钢管，本实用新型的凹型限位槽1-7也可以根据实际情况更换且更换操作简单及速度快，只需要拧松螺栓卸下再换上合适的凹型限位槽1-7即可。
[0029]
多根压辊1-1位于凹型限位槽1-7的上方，并且压辊1-1的中心轴与凹槽定位槽的中心轴相垂直，多根压辊1-1均固接有传动轮1-5，多个传动轮1-5之间通过传动链或传动带（图中未显示）连接并且由电机驱动转动。为了使压辊1-1方便且高精度调节高度以给予被矫直钢管适当的压力，本实施例每根压辊1-1的中心轴两端安装有轴承，轴承外侧连接升降连接块1-9，升降连接块1-9固接于螺纹升降杆1-2的下端，螺纹升降杆1-2的上端螺纹连接有螺母1-10，螺母1-10焊接于支撑架1-4；螺纹升降杆1-2还焊接有齿轮1-8。与此同时，一根压辊1-1对应安装一组升降驱动装置1-3，升降驱动装置1-3包括有电机1-31和传动轴1-32，电机1-31驱动传动轴1-32转动，传动轴1-32设置有外螺纹，外螺纹与螺纹升降杆1-2的齿轮1-8啮合传动。当电机1-31转动时，传动轮带动齿轮1-8转动使得螺纹升降杆1-2上升或者下降，电机可使用伺服电机，精度更高。
[0030]
在本实施例中，每个升降连接块1-9的下方设置有半环形的承垫块1-11固定于支撑架1-4，如此可保护轴承延长压辊1-1两端轴承的使用寿命。
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实施例2
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本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例在实施例1的基础之上，在支架的底部设有移动轮方便移动。
[0033]
实施例3
[0034]
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，凹型限位槽呈条状平直设置且由硬质材料制得，具体的，凹型限位槽由铸铁制得且壁厚大于或等于7mm以保证具有足够强度矫直钢管。
[0035]
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

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