一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及彩钢板滚压技术领域，具体为一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置。


背景技术：

[0002]
国家专利号cn201521130678.8提出一种彩钢板，包括左侧搭接边和右侧搭接边，所述左侧搭接边和右侧搭接边的横截面为分别向外侧弯曲的大于半圆的优弧，所述左侧搭接边的尺寸要大于所述右侧搭接边的尺寸，所述右侧搭接边可卡进所述左侧搭接边中，但是现有的彩钢板搭接边滚压设备加工出的搭接边均是折线状，无法加工此申请中提出的彩钢板，为此，我们提出一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，包括安装架，所述安装架左右两侧外壁的中部均设有左右贯通的开槽，所述安装架左侧外壁与开槽连接处的顶部设有彩钢板固定件，所述开槽内腔滑动设有活动块，所述活动块内腔通过轴承安装有转杆，所述安装架右侧外壁底部设有安装板，所述安装板顶部外壁左右两侧分别设有齿条和滑槽，滑槽内滑动设有活动座，所述活动座顶部安装有伺服电机，所述伺服电机左侧动力端与右侧转杆的右端通过法兰连接，右侧所述转杆外壁固定套设有齿轮，所述齿轮底部与齿条顶部啮合，所述安装架顶部内壁中心焊接有电液推杆，所述电液推杆底部动力端安装有压板，两组所述转杆相对一端延伸至安装架内腔焊接有连接板，两组所述连接板相对一侧设有整平轮，两组所述整平轮相对一侧外壁通过压辊连接，所述压板底部设有与压辊相配合的成型槽，所述成型槽与压辊之间成型有彩钢板搭接边，所述压辊环向外壁设有凸缘，所述压辊直径大于整平轮的直径。
[0005]
进一步地，所述彩钢板固定件左侧外壁与开槽连接处的顶部设有安装槽，所述彩钢板固定件包括固定设置在安装槽内腔的安装框，所述安装框顶部外壁与安装架连接处的左侧设有上下贯通的螺孔，螺孔内螺纹套设有调节丝杆，所述安装框内腔滑动设有升降板，所述升降板顶部与调节丝杆底部通过轴承连接，所述升降板顶部外壁前后两端均活动插接有限位块，所述升降板左侧外壁活动插接有定位销，所述限位块左侧外壁设有与定位销相配合的定位孔。
[0006]
进一步地，两组所述整平轮相对一侧外壁分别设有加固杆和插孔，所述压辊外壁设有与加固杆相配合的通孔，所述加固杆环形阵列设有三组。
[0007]
进一步地，两组所述连接板相背一侧外壁环形阵列设有三组螺孔，两组所述整平轮相背一侧外壁设有与螺孔相配合的螺丝孔，所述连接板与整平轮通过螺栓固定。
[0008]
进一步地，所述升降板顶部外壁前后两侧前后等距设有安装槽，所述限位块活动插接在安装槽内，所述限位块左侧外壁上下等距设有与定位销相配合的定位孔。
[0009]
进一步地，所述安装架右侧内壁与开槽连接处的上方设有插槽，所述插槽底部内壁、整平轮顶部外壁和安装框底部内壁处于同一水平面。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在将彩钢板插入安装架内腔后，旋转调节丝杆使得升降板在安装框的限制下平稳下降，将彩钢板压紧固定在安装框底部，避免进行滚压成槽时彩钢板误动，在彩钢板固定后，电液推杆带动压板下降使得成型槽将彩钢板向下压，彩钢板与凸缘相抵形成凹槽，整平轮随转杆行走可对凹槽左右两侧进行压实整平，伺服电机可带动转杆和齿轮旋转，齿轮旋转在齿条上前后行走，进行滚压使得彩钢板右端形成弧形槽。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型转杆与连接板安装示意图；
[0013]
图3为本实用新型安装架左视图。
[0014]
图中：1、安装架；2、彩钢板固定件；3、开槽；4、活动块；5、转杆；6、安装板；7、齿条；8、活动座；9、伺服电机；10、齿轮；11、电液推杆；12、压板；13、成型槽；14、插槽；15、连接板；16、整平轮；17、压辊；18、加固杆；19、安装框；20、调节丝杆；21、升降板；22、限位块；23、定位销。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉彩钢板搭接边滚压装置，请参阅图1和3，包括安装架1，安装架1左右两侧外壁的中部均设有左右贯通的开槽 3，安装架1左侧外壁与开槽3连接处的顶部设有彩钢板固定件2，开槽3内腔滑动设有活动块4，活动块4内腔通过轴承安装有转杆5，安装架1右侧外壁底部设有安装板6，安装板6顶部外壁左右两侧分别设有齿条7和滑槽，滑槽内滑动设有活动座8，活动座8顶部安装有伺服电机9，伺服电机9左侧动力端与右侧转杆5的右端通过法兰连接，右侧转杆5外壁固定套设有齿轮10，齿轮10底部与齿条7顶部啮合，伺服电机9可带动转杆5和齿轮10旋转，齿轮10旋转在齿条7上前后行走，进行滚压使得彩钢板右端形成弧形槽；
[0017]
请参阅图1-2，安装架1顶部内壁中心焊接有电液推杆11，电液推杆11底部动力端安装有压板12，两组转杆5相对一端延伸至安装架1内腔焊接有连接板15，两组连接板15相对一侧设有整平轮16，两组整平轮16相对一侧外壁通过压辊17连接，压板12底部设有与压辊17相配合的成型槽13，成型槽13与压辊17之间成型有彩钢板搭接边，压辊17环向外壁设有凸缘，压辊17直径大于整平轮16的直径，主要是通过压辊17外壁的凸缘与成型槽13配合压出弧形槽，电液推杆11带动压板12下降使得成型槽13将彩钢板向下压，彩钢板与凸缘相抵形成凹槽，整平轮16随转杆5行走可对凹槽左右两侧进行压实整平；
[0018]
请参阅图1和3，彩钢板固定件2左侧外壁与开槽3连接处的顶部设有安装槽，彩钢
板固定件2包括固定设置在安装槽内腔的安装框19，安装框19顶部外壁与安装架1连接处的左侧设有上下贯通的螺孔，螺孔内螺纹套设有调节丝杆 20，安装框19内腔滑动设有升降板21，升降板21顶部与调节丝杆20底部通过轴承连接，升降板21顶部外壁前后两端均活动插接有限位块22，限位块22的作用是对彩钢板的侧边进行固定，避免滚压成槽时彩钢板晃动，升降板21左侧外壁活动插接有定位销23，限位块22左侧外壁设有与定位销23相配合的定位孔，在将彩钢板插入安装架1内腔后，旋转调节丝杆20使得升降板21在安装框19的限制下平稳下降，将彩钢板压紧固定在安装框19底部，避免进行滚压成槽时彩钢板误动；
[0019]
请参阅图2，两组整平轮16相对一侧外壁分别设有加固杆18和插孔，压辊 17外壁设有与加固杆18相配合的通孔，加固杆18环形阵列设有三组，加强压辊17与整平轮16之间的连接强度；
[0020]
请参阅图2，两组连接板15相背一侧外壁环形阵列设有三组螺孔，两组整平轮16相背一侧外壁设有与螺孔相配合的螺丝孔，连接板15与整平轮16通过螺栓固定，整平轮16和压辊17均为可拆卸结构，便于进行更换；
[0021]
请参阅图3，升降板21顶部外壁前后两侧前后等距设有安装槽，限位块22 活动插接在安装槽内，限位块22左侧外壁上下等距设有与定位销23相配合的定位孔；可根据彩钢板的宽度对两组限位块22之间的距离进行调整，也可根据彩钢板的厚度对限位块22伸出的长度进行调整，使得彩钢板固定件2的灵活使用，适应彩钢板的大小。
[0022]
请参阅图1，安装架1右侧内壁与开槽3连接处的上方设有插槽14，插槽 14底部内壁、整平轮16顶部外壁和安装框19底部内壁处于同一水平面，在进行滚压成槽前，彩钢板的右端需要插入插槽14内完成水平调整，由于插槽14 与彩钢板非固定连接，因此在滚压成槽时，彩钢板右端活动不影响彩钢板的成型。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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