一种细丝轧机导卫装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金轧钢设备制造技术领域，特别是涉及一种细丝轧机导卫装置。


背景技术：

[0002]
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。
[0003]
现有技术中的导卫一般为滚动导卫，由辊轮引导轧件进入轧辊，即摩擦元件为辊轮，辊轮内需安装耐高温滚动轴承，成本相当高。并且辊轮需与轧辊离开一定的距离，两者的旋转才不会干涉，所以引导效果不好。
[0004]
因此，市场上急需一种新型的导卫装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种细丝轧机导卫装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，可以有效的提高引导效果，并且降低制造成本。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
[0007]
本实用新型公开了一种细丝轧机导卫装置，包括上滑板、下滑板和限位装置，所述上滑板和所述下滑板上均设有导槽，所述上滑板和所述下滑板的导槽相对设置，所述限位装置固定于所述上滑板和所述下滑板上，所述限位装置用于连接所述上滑板和所述下滑板，所述下滑板位于轧辊箱上。
[0008]
优选地，还包括安装板，所述下滑板的下表面固定于所述安装板的上表面，所述安装板的下表面固定于轧辊箱上。
[0009]
优选地，还包括多个定位螺钉，所述下滑板具有多个定位孔，所述定位螺钉穿过所述定位孔后固定于所述安装板上。
[0010]
优选地，所述安装板为长方形板。
[0011]
优选地，所述安装板的下表面设有多个支腿。
[0012]
优选地，所述限位装置包括多个限位螺钉和多个弹簧，所述上滑板具有多个限位孔，所述下滑板具有多个螺纹孔，所述弹簧位于所述上滑板和所述下滑板之间，所述限位螺钉穿过所述限位孔后与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位螺钉穿过所述弹簧，所述弹簧和所述限位螺钉端部的直径均大于所述限位孔直径。
[0013]
优选地，所述导槽为矩形凹槽。
[0014]
优选地，所述导槽的宽为1.8-2.5mm。
[0015]
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]
本实用新型将滚动引导改为滑动引导，引导元件改为带有导槽的上滑板和下滑板，加大了引导距离，引导效果大大改善。并且长长的导槽可以有效避免冷却水溅射到线材，使得轧件表面质量大大提高。还设有上滑板和下滑板都设置有导槽，当有一个损坏时，
可上下更换。同时降低了成本，也降低了加工难度。与滚动导卫设备相对比可节约50％以上费用，为客户减轻前期资金投入。生产规格广泛，能够极大满足较多钢厂生产需求。满足高精度公差连续生产、通条尺寸均匀。相对于滚动导卫结构简单、使用方便、便于维护，可以有效快速的批量制造。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实施例细丝轧机导卫装置结构示意图；
[0019]
图2为本实施例细丝轧机导卫装置俯视图；
[0020]
图中：1-上滑板；2-下滑板；3-安装板；4-限位螺钉；5-定位螺钉；6-弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型的目的是提供一种细丝轧机导卫装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，可以有效的提高引导效果，并且降低制造成本。
[0023]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]
如图1-2所示，本实施例提供了一种细丝轧机导卫装置，包括上滑板1、下滑板2和限位装置。上滑板1和下滑板2上均设有导槽，上滑板1和下滑板2的导槽相对设置，输送来的线材通过导槽进行滑动，上滑板1、下滑板2以及导槽的长度根据实际需要进行设置。限位装置固定于上滑板1和下滑板2上，限位装置用于连接上滑板1和下滑板2，输送来的线材会发生滑动，限位装置避免上滑板1和下滑板2由于线材的晃动而分离。下滑板2位于轧辊箱上。
[0025]
使用时，线材输送到上滑板1和下滑板2之间的导槽时，在导槽内滑动，同时线材会发生滑动，限位装置可以有效的避免上滑板1被弹飞。
[0026]
为了将下滑板2固定在轧辊箱上，本实施例中还包括安装板3，下滑板2的下表面固定于安装板3的上表面，安装板3的下表面固定于轧辊箱上。安装板3可以有效的避免下滑板2与轧辊箱的直接接触，从而保障了下滑板2的平稳。
[0027]
具体的，还包括多个定位螺钉5，下滑板2具有多个定位孔，定位螺钉5穿过定位孔后固定于安装板3上。使用定位螺钉5方便下滑板2的拆卸，当下滑板2或安装板3发生损坏时，方便替换。
[0028]
进一步的，本实施例中，安装板3为长方形板。本领域技术人员还可以根据实际需要设置安装板3的具体尺寸以及形状，只要能够支撑下滑板2即可。
[0029]
进一步的，本实施例中，安装板3的下表面设有多个支腿。安装板3通过支腿固定在
轧辊箱上。
[0030]
对于限位装置，本实施例中限位装置包括多个限位螺钉4和多个弹簧6，上滑板1具有多个限位孔，下滑板2具有多个螺纹孔，弹簧6位于上滑板1和下滑板2之间，限位螺钉4穿过限位孔后与螺纹孔螺纹连接，限位螺钉4穿过弹簧6，弹簧6和限位螺钉4端部的直径均大于限位孔直径。使用时，当线材传入到上滑板1和下滑板2之间的导槽内，由于线材会发生震动，上滑板1会发生晃动从而向上移动，限位螺钉4的端部对上滑板1进行限位，避免上滑板1飞出，弹簧6可以有效的减缓上滑板1与下滑板2之间的碰撞。
[0031]
对于导槽结构，本实施例中导槽为矩形凹槽。本领域技术人员还可以将矩形凹槽改为圆弧形凹槽，只要能够让线材滑动即可。
[0032]
进一步的，本实施例中导槽的宽为1.8-2.5mm。本领域技术人员还可以根据实际需要设置导槽的宽度。
[0033]
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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