钢板板材制造加工用工装夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为钢板板材制造加工用工装夹具。


背景技术：

[0002]
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，形状为矩形，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分：薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，钢板按轧制分：分为热轧和冷轧。
[0003]
钢板板材在进行制造加工时，需要用到工装夹具，目前现有的工装夹具有以下缺点：现有的工装夹具夹紧效果不佳，导致钢板板材在进行加工时，容易出现滑动，造成钢板板材出现加工损坏，使钢板板材的残次品增多，增加了工厂的生产成本。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢板板材制造加工用工装夹具，具备对钢板板材夹紧效果好的优点，解决了现有的工装夹具夹紧效果不佳，导致钢板板材在进行加工时，容易出现滑动，造成钢板板材出现加工损坏的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板板材制造加工用工装夹具，包括安装板，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔，所述安装板顶部的中心处固定连接有箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定卡板，所述箱体内壁底部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述活动板的外侧设置有防晃机构，所述活动板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与活动板的顶部和箱体内壁的顶部固定连接，所述顶杆的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有活动卡板。
[0008]
优选的，所述螺纹杆的顶端套接有轴承，所述轴承的顶部与箱体内壁顶部的中心处固定连接。
[0009]
优选的，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与活动卡板的外侧固定连接。
[0010]
优选的，所述固定卡板的底部粘合连接有第一防滑垫，所述活动卡板的顶部粘合连接有第二防滑垫，所述第一防滑垫和第二防滑垫相对应的一侧均固定连接有防滑凸块。
[0011]
优选的，所述防晃机构包括滑套，所述滑套的内侧与活动板的外侧固定连接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与箱体的内壁固定连接。
[0012]
（三）有益效果
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了钢板板材制造加工用工装夹具，具备以下有益效果：
[0014]
1、本实用新型通过设置固定板、固定卡板、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、活动板、拉簧、防晃机构、顶杆、弹簧、活动卡板、轴承、滑槽、滑块、第一防滑垫和第二防滑垫相互配合，达到了对钢板板材夹紧效果好的优点，使钢板板材在进行加工时，能够有效的对钢板板材进行夹紧固定，防止钢板板材出现滑动，同时防止钢板板材出现加工损坏，减少了钢板板材的残次品，降低了工厂的生产成本。
[0015]
2、本实用新型通过设置安装板和安装孔，对箱体起到方便安装的作用，通过设置固定卡板和活动卡板，对钢板板材起到夹紧固定的作用，通过设置拉簧，对活动板起到弹力复位的作用，通过设置防晃机构，对活动板起到移动时稳定的作用，通过设置弹簧，对活动板起到弹力复位的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对活动卡板起到移动时稳定的作用，通过设置第一防滑垫和第二防滑垫，对钢板板材起到夹紧后防滑的作用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型箱体内部结构剖面图；
[0018]
图3为本实用新型俯视结构剖面图。
[0019]
图中：1、安装板；2、安装孔；3、箱体；4、固定板；5、固定卡板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、活动板；10、拉簧；11、防晃机构；111、滑套；112、滑杆；113、固定块；12、顶杆；13、弹簧；14、活动卡板；15、轴承；16、滑槽；17、滑块；18、第一防滑垫；19、第二防滑垫。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]
请参阅图1-3，钢板板材制造加工用工装夹具，包括安装板1，安装板1顶部的四角均开设有安装孔2，安装板1顶部的中心处固定连接有箱体3，箱体3顶部的两侧均固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有固定卡板5，箱体3内壁底部的中心处固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的两侧均固定连接有活动板9，活动板9的底部固定连接有拉簧10，拉簧10的底部与箱体3内壁的底部固定连接，活动板9的外侧设置有防晃机构11，活动板9的顶部固定连接有顶杆12，顶杆12的表面套设有弹簧13，弹簧13的顶部和底部分别与活动板9的顶部和箱体3内壁的顶部固定连接，顶杆12的顶部贯穿至箱体3的顶部并固定连接有活动卡板14，螺纹杆7的顶端套接有轴承15，轴承15的顶部与箱体3内壁顶部的中心处固定连接，固定板4的内侧开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块17，滑块17的内侧与活动卡板14的外侧固定
连接，固定卡板5的底部粘合连接有第一防滑垫18，活动卡板14的顶部粘合连接有第二防滑垫19，第一防滑垫18和第二防滑垫19相对应的一侧均固定连接有防滑凸块，防晃机构11包括滑套111，滑套111的内侧与活动板9的外侧固定连接，滑套111的内腔滑动连接有滑杆112，滑杆112的顶部和底部均固定连接有固定块113，固定块113的外侧与箱体3的内壁固定连接，通过设置安装板1和安装孔2，对箱体3起到方便安装的作用，通过设置固定卡板5和活动卡板14，对钢板板材起到夹紧固定的作用，通过设置拉簧10，对活动板9起到弹力复位的作用，通过设置防晃机构11，对活动板9起到移动时稳定的作用，通过设置弹簧13，对活动板9起到弹力复位的作用，通过设置轴承15，对螺纹杆7起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽16和滑块17，对活动卡板14起到移动时稳定的作用，通过设置第一防滑垫18和第二防滑垫19，对钢板板材起到夹紧后防滑的作用，通过设置固定板4、固定卡板5、伺服电机6、螺纹杆7、螺纹块8、活动板9、拉簧10、防晃机构11、顶杆12、弹簧13、活动卡板14、轴承15、滑槽16、滑块17、第一防滑垫18和第二防滑垫19相互配合，达到了对钢板板材夹紧效果好的优点，使钢板板材在进行加工时，能够有效的对钢板板材进行夹紧固定，防止钢板板材出现滑动，同时防止钢板板材出现加工损坏，减少了钢板板材的残次品，降低了工厂的生产成本。
[0023]
使用时，首先工人将钢板板材放置在活动卡板14和第二防滑垫19的顶部，然后通过外设控制器打开伺服电机6，伺服电机6启动带动螺纹杆7在轴承15的内腔开始转动，螺纹杆7转动通过螺纹带动螺纹块8在螺纹杆7的表面开始移动，螺纹块8移动带动活动板9开始移动，活动板9移动拉动拉簧10开始发生形变，同时活动板9移动带动滑套111在滑杆112的表面滑动，使活动板9移动稳定，同时活动板9移动向弹簧13挤压，活动板9移动推动顶杆12开始移动，顶杆12移动顶起活动卡板14开始移动，活动卡板14移动通过固定卡板5对钢板板材进行夹紧固定，通过第一防滑垫18和第二防滑垫19防止钢板板材滑动，能够有效的对钢板板材进行夹紧固定，防止钢板板材出现滑动，同时防止钢板板材出现加工损坏，减少了钢板板材的残次品，降低了工厂的生产成本，从而达到了对钢板板材夹紧效果好的优点。
[0024]
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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