一种生产开关柜用的切割锯的制作方法

[0001]
本实用新型涉及开关柜金属板切割技术领域，具体为一种生产开关柜用的切割锯。


背景技术：

[0002]
开关柜作为一种常用的电气设备，是有多块有着固定尺寸的金属板拼接而成的，通常需要使用切割锯来将作为原材料的金属板切割成尺寸合适的板材，以便于将开关柜进行组装。
[0003]
现有的金属板切割通常是将金属板放置在切割设备上通过切割锯进行切割，但是由于切割锯的位置基本都是固定的，所以这种切割的方式需要工人不断地将金属板摆放位置进行调整，这样就使得工人需要不断地将金属板进行搬动，非常的不方便，而且在切割过程中会产生金属碎屑，这些金属碎屑通常温度会非常高而且会溅射到四周，可能会将设备旁边的工人烫伤，因此亟需一种生产开关柜用的切割锯来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种生产开关柜用的切割锯，以解决上述背景技术中提出的由于切割锯使固定安装所以需要工人将金属板的摆放位置进行调整和切割过程中产生的金属碎屑可能会将工人烫伤的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产开关柜用的切割锯，包括金属板切割装置本体、第一驱动电机和第二驱动电机，所述金属板切割装置本体的底端装设有控制箱滑动块，且控制箱滑动块的底端装设有切割锯控制箱，所述控制箱滑动块的顶端固定连接有第一限位轴承，所述切割锯控制箱的内部装设有第二驱动电机，且第二驱动电机的顶端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面装设有传动皮带，所述传动皮带的左侧装设有第二传动轮，所述第二传动轮的底端固定连接有第二传动杆，且第二传动杆的底端固定连接有第一锥形齿轮，所述切割锯控制箱的内部插设有传动轴，且传动轴的表面固定连接有切割砂轮，所述传动轴的左侧固定连接有第二锥形齿轮，所述金属板切割装置本体的内部左侧装设有第一驱动电机，且第一驱动电机的顶端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有第二限位轴承，且第二限位轴承的表面装设有拉动杆，所述金属板切割装置本体的底端装设有切割台固定块，且切割台固定块的内部装设有金属板切割台，所述切割台固定块的底端装设有支撑底座，所述支撑底座的正面固定连接有挡板固定块，且挡板固定块的两侧插设有拆卸按钮，且拆卸按钮的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块在靠近支撑底座中心位置的一侧装设有第二复位弹簧，所述支撑底座的内部装设有弹簧固定块，所述挡板固定块的顶端插设有限位块，且限位块的内部装设有卡块，所述限位块的内部装设有第一复位弹簧，所述限位块的顶端固定连接有防护板。
[0006]
优选的，所述金属板切割装置本体的底端开设有矩形孔槽，且金属板切割装置本
体的底端与控制箱滑动块的表面组成滑动式结构。
[0007]
优选的，所述挡板固定块的顶端开设有矩形孔槽，且挡板固定块的顶端与限位块组成卡合式结构。
[0008]
优选的，所述挡板固定块的底端内壁开设有滑槽，且挡板固定块的底端内壁与限位滑块的底端组成滑动式结构。
[0009]
优选的，所述第一传动轮的表面与传动皮带的内部相啮合，且第一传动轮的表面与传动皮带的内部组成转动式结构。
[0010]
优选的，所述第一锥形齿轮的右侧与第二锥形齿轮的顶端相啮合，且第一锥形齿轮的右侧与第二锥形齿轮的顶端组成转动式结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产开关柜用的切割锯设置有第一驱动电机和控制箱滑动块，通过控制箱滑动块的滑动能够使切割砂轮进行滑动，通过该方式能够不需要工人将金属板进行搬动而进行切割，通过将限位块插设在挡板固定块的顶端能够将防护板进行固定，通过在挡板固定块的顶端装设防护板能够防止在切割金属板的过程中飞溅的金属碎屑将工人烫伤。
[0012]
(1)该装置设置有第一驱动电机和控制箱滑动块，通过第一驱动电机的转动能够使转盘进行转动，通过转盘的转动能够将拉动杆进行拉扯，通过拉动杆的拉扯能够使控制箱滑动块进行滑动，通过控制箱滑动块的滑动能够使切割砂轮进行滑动，通过该方式能够不需要工人将金属板进行搬动而进行切割。
[0013]
(2)该装置通过将限位块插设在挡板固定块的顶端能够将防护板进行固定，通过按动拆卸按钮能够便于将防护板进行安装或拆卸，通过在挡板固定块的顶端装设防护板能够防止在切割金属板的过程中飞溅的金属碎屑将工人烫伤。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0015]
图2为本实用新型的结构正视示意图；
[0016]
图3为本实用新型的限位滑块和挡板固定块结构侧视示意图；
[0017]
图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
[0018]
图中：1、金属板切割装置本体；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、切割锯控制箱；5、控制箱滑动块；6、第一限位轴承；7、拉动杆；8、第二限位轴承；9、转盘；10、第一传动杆；11、切割台固定块；12、金属板切割台；13、防护板；14、限位块；15、卡块；16、第一复位弹簧；17、拆卸按钮；18、限位滑块；19、第二复位弹簧；20、弹簧固定块；21、挡板固定块；22、第一传动轮；23、传动皮带；24、第二传动轮；25、第二传动杆；26、第一锥形齿轮；27、第二锥形齿轮；28、传动轴；29、切割砂轮；30、支撑底座。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产开关柜用的切割锯，包括金属板切割装置本体1、第一驱动电机2和第二驱动电机3，金属板切割装置本体1的底端开设有矩形孔槽，且金属板切割装置本体1的底端与控制箱滑动块5的表面组成滑动式结构，金属板切割装置本体1的底端装设有控制箱滑动块5，且控制箱滑动块5的底端装设有切割锯控制箱4，控制箱滑动块5的顶端固定连接有第一限位轴承6，切割锯控制箱4的内部装设有第二驱动电机3，第二驱动电机3的型号为y2
--
160，第二驱动电机3的顶端固定连接有第一传动轮22，第一传动轮22的表面与传动皮带23的内部相啮合，且第一传动轮22的表面与传动皮带23的内部组成转动式结构，第一传动轮22的表面装设有传动皮带23，传动皮带23的左侧装设有第二传动轮24，第二传动轮24的底端固定连接有第二传动杆25，且第二传动杆25的底端固定连接有第一锥形齿轮26，第一锥形齿轮26的右侧与第二锥形齿轮27的顶端相啮合，且第一锥形齿轮26的右侧与第二锥形齿轮27的顶端组成转动式结构，切割锯控制箱4的内部插设有传动轴28，且传动轴28的表面固定连接有切割砂轮29，传动轴28的左侧固定连接有第二锥形齿轮27，金属板切割装置本体1的内部左侧装设有第一驱动电机2，第一驱动电机2的型号为y2
--
160，第一驱动电机2的顶端固定连接有第一传动杆10。
[0021]
第一传动杆10的顶端固定连接有转盘9，转盘9的顶端固定连接有第二限位轴承8，且第二限位轴承8的表面装设有拉动杆7，金属板切割装置本体1的底端装设有切割台固定块11，且切割台固定块11的内部装设有金属板切割台12，切割台固定块11的底端装设有支撑底座30，支撑底座30的正面固定连接有挡板固定块21，挡板固定块21的顶端开设有矩形孔槽，且挡板固定块21的顶端与限位块14组成卡合式结构，挡板固定块21的底端内壁开设有滑槽，且挡板固定块21的底端内壁与限位滑块18的底端组成滑动式结构，挡板固定块21的两侧插设有拆卸按钮17，且拆卸按钮17的底端固定连接有限位滑块18，限位滑块18在靠近支撑底座30中心位置的一侧装设有第二复位弹簧19，支撑底座30的内部装设有弹簧固定块20，挡板固定块21的顶端插设有限位块14，且限位块14的内部装设有卡块15，限位块14的内部装设有第一复位弹簧16，限位块14的顶端固定连接有防护板13。
[0022]
工作原理：使用时，当需要在切割金属板时将切割砂轮29的切割位置进行调整时，根据附图1，通过第一驱动电机2的转动能够带动第一传动杆10进行转动，通过第一传动杆10的转动能够带动转盘9进行转动，通过转盘9的转动能够使第二限位轴承8进行离心转动，通过第二限位轴承8的离心转动能够将拉动杆7进行拉扯，通过拉动杆7的拉扯能够使得控制箱滑动块5在金属板切割装置本体1的底端进行滑动，通过控制箱滑动块5的滑动使切割砂轮29的位置能够进行调整，通过该方式能够使切割砂轮29的切割位置进行调整。
[0023]
当需要防止切割金属板金属碎屑烫伤旁边的工人时，根据附图1，通过将限位块14插入挡板固定块21顶端的矩形孔槽内。通过卡块15能够卡合在孔槽内部将防护板13进行固定，通过防护板13能够有效防止溅射的金属碎屑将旁边的工人烫伤，当需要将防护板13拆卸下来时，通过按动拆卸按钮17能够将卡块15进行抵触，通过该方式能够使得限位块14不再继续卡合在挡板固定块21的内部，使得防护板13能够拆卸下来。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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