一种可自动出料的电动螺旋压力机的制作方法

[0001]
本实用新型属于电动螺旋压力机技术领域，具体涉及一种可自动出料的电动螺旋压力机。


背景技术：

[0002]
电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。
[0003]
现有电动螺旋压力机在作业时，坯料经过电动螺旋压力机锻造成型后需要取出，目前坯料在从模具中出料大多为人工取下并收集检测，人工取料这一工序降低了工作效率，相关的作业人员工作时也存在相对的安全隐患，为此需要一种可自动上料的电动螺旋压力机。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动出料的电动螺旋压力机，包括压力机本体，所述压力机本体包括底座、床身柱、动力箱和螺旋压力柱，所述床身柱安装在底座上方，所述动力箱固定安装在床身柱顶端，所述螺旋压力柱安装在动力箱下方，所述螺旋压力柱通过动力箱驱动作上下运动，所述底座上表面位于螺旋压力柱下方安装有工作台，所述工作台上方铰接安装有成型模具，所述成型模具的下方设有抬升机构，所述成型模具的右侧固定设有滑落框，所述滑落框的下方设有传动装置，所述传动装置上覆盖有传动链，所述传动装置的右侧设有入料仓。
[0005]
进一步地，所述抬升机构包括动力装置和齿条柱，所述动力装置包括位于工作台外部的旋转电机和位于工作台内部的主齿轮和从齿轮，所述旋转电机的驱动端延伸至工作台内部和主齿轮连接，所述齿条柱顶部和成型模具左侧底部铰接，所述齿条柱的表面设有和从齿轮啮合的轮齿。
[0006]
进一步地，所述传动装置包括驱动电机、主动轴、第一从动轴、第二从动轴和传送带，所述驱动电机固定安装在入料仓一侧，所述驱动电机的驱动端穿过入料仓侧壁延伸至入料仓内，所述主动轴安装在驱动电机的驱动端，所述入料仓上边沿两侧安装有第一支撑架，所述第一从动轴活动安装在两个第一支撑架之间，所述底座近传动装置一侧安装有第二支撑架，所述第二从动轴活动安装在第二支撑架上，所述传送带套在主动轴、第一从动轴和第二从动轴外侧通过驱动电机转动。
[0007]
进一步地，所述传动链包括一侧固定连接在底座侧面的链条，所述链条上设有若干铰接柱，所述若干铰接柱上套有滚动载柱，所述传动装置带动滚动载柱在传动装置表面滚动。
[0008]
进一步地，所述传送带表面均匀设置有若干防滑凸起，若干所述防滑凸起之间形成半圆槽，所述半圆槽的直径和滚动载柱的直径配合安装，所述滚动载柱在半圆槽内沿轴
向转动。
[0009]
本实用新型的优点为：
[0010]
1. 通过抬升机构和工作台以及传动装置实现自动出料动座，无需工人再进行人工作业，提高工作效率，也提高了生产作业的安全性。
[0011]
2. 传送带表面均匀设置有若干防滑凸起，若干所述防滑凸起之间形成半圆槽，通过该种结构可以有效防止传送带和传动链之间因长久摩擦接触导致摩擦力变低，二者之间产生打滑现象。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为成型模具抬升时的结构示意图；
[0014]
图3为抬升机构结构示意图；
[0015]
图4为传动带和承载柱安装的结构示意图。
[0016]
图中：1、底座；2、床身柱；3、动力箱；4、螺旋压力柱；5、工作台；6、成型模具；7、滑落框；8、入料仓；9、齿条柱；10、旋转电机；11、主齿轮；12、从齿轮；13、轮齿；14、驱动电机；15、主动轴；16、第一从动轴；17、第二从动轴；18、传送带；19、第一支撑架；20、第二支撑架；21、链条；22、铰接柱；23、滚动载柱；24、防滑凸起。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]
请参阅图1-4，一种可自动出料的电动螺旋压力机，包括压力机本体，压力机本体包括底座1、床身柱2、动力箱3和螺旋压力柱4，床身柱2安装在底座1上方，动力箱3固定安装在床身柱2顶端，螺旋压力柱4安装在动力箱3下方，螺旋压力柱4通过动力箱3驱动作上下运动，底座1上表面位于螺旋压力柱4下方安装有工作台5，工作台5上方铰接安装有成型模具6，成型模具6的下方设有抬升机构，成型模具6的右侧固定设有滑落框7，滑落框7的下方设有传动装置，滑落框7可以有效的保证坯料从成型模具6上掉落至传动装置上，传动装置上覆盖有传动链，传动装置的右侧设有入料仓8。抬升机构包括动力装置和齿条柱9，动力装置包括位于工作台5外部的旋转电机10和位于工作台5内部的主齿轮11和从齿轮12，旋转电机10的驱动端延伸至工作台5内部和主齿轮11连接，齿条柱9顶部和成型模具6左侧底部铰接，齿条柱9的表面设有和从齿轮12啮合的轮齿13，传动装置包括驱动电机14、主动轴15、第一从动轴16、第二从动轴17和传送带18，驱动电机14固定安装在入料仓8一侧，驱动电机14的驱动端穿过入料仓8侧壁延伸至入料仓8内，主动轴15安装在驱动电机14的驱动端，入料仓8上边沿两侧安装有第一支撑架19，第一从动轴16活动安装在两个第一支撑架19之间，底座1近传动装置一侧安装有第二支撑架20，第二从动轴17活动安装在第二支撑架20上，传送带18套在主动轴15、第一从动轴16和第二从动轴17外侧通过驱动电机14转动，传动链包括一侧固定连接在底座1侧面的链条21，链条21上设有若干铰接柱22，若干铰接柱22上套有滚动载柱23，传动装置带动滚动载柱23在传动装置表面滚动，传送带18表面均匀设置有若干防滑凸起24，若干防滑凸起24之间形成半圆槽，半圆槽的直径和滚动载柱23的直径配合安装，
滚动载柱23在半圆槽内沿轴向转动。
[0019]
本实用新型的实用原理为：当螺旋压力柱4对工作台5上的配料锻造成型后，驱动旋转电机10带动主齿轮11旋转，主齿轮11带动从齿轮12旋转，从齿轮12通过配合齿条柱9上的轮齿13，带动齿条柱9上升，齿条柱9推动成型模具6左侧向上抬升，成型模具6的右侧底部由于和工作台5铰接，成型模具6沿铰接点向右倾斜，将成型后的坯料通过滑落框7滑入传动链上，启动驱动电机14带动主动轴15旋转，主动轴15带动传送带18转动，传送带18带动传动链上的滚动载柱23旋转，带动坯料进入入料仓8中，完成自动出料。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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