单件加工自动化模具及具有它的加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工领域，具体的讲，涉及一种单件加工自动化模具及具有它的加工设备。


背景技术：

[0002]
一些工件由于外形较小，内孔的结构复杂，一次车制无法完成，需要进行二次加工来进行钻孔攻牙，而传统的二次加工方式均为人工手动上下料，其操作复杂，效率低下，极大的增加了员工的工作负担，且安全性差，容易造成人员受伤，不利于企业的长期发展。
[0003]
因此，在现有技术上作出进一步的改进，是很有必要的。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种单件加工自动化模具。
[0005]
本实用新型的另一个目的在于提出一种加工设备。
[0006]
为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的一种单件加工自动化模具，包括夹头组件、传送轨道、上料组件和顶针组件。
[0007]
所述传送轨道用于将物料传送至与所述夹头组件相对应位置。
[0008]
所述上料组件与所述传送轨道的一端相连接，用于将物料运送至所述传动组件上。
[0009]
所述顶针组件与所述夹头组件相对设置，用以将物料推至所述夹头组件内，以通过所述夹头组件对物料进行固定。
[0010]
另外，根据本实用新型上述实施例的单件加工自动化模具还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]
根据本实用新型的一个实施例，所述传送轨道的上表面沿其长度方向形成有一传输通道，所述传送轨道的另一端与所述夹头组件相对的一侧面上形成有一缺口，以便于物料由所述缺口移动至所述夹头组件内，所述缺口贯穿整个所述传送轨道。
[0012]
根据本实用新型的一个实施例，所述传输通道侧壁上端设有用以对物料进行限位的限位凸沿。
[0013]
根据本实用新型的一个实施例，所述上料组件包括：
[0014]
振动盘；
[0015]
送料管，所述送料管的一端与所述传送轨道的一端相连接，所述送料管的另一端与所述振动盘相连接。
[0016]
根据本实用新型的一个实施例，所述夹头组件包括：
[0017]
夹头，所述夹头包括三个卡爪，三个所述卡爪之间限定出一夹持空间；
[0018]
尾座，所述尾座连接于所述夹头的后端，所述尾座的内部形成有一安装通道，所述安装通道与所述夹持空间相连通。
[0019]
根据本实用新型的一个实施例，还包括一顶出件，所述顶出件可滑动的设于所述安装通道内，用以将加工完成以后的物料顶出所述夹持空间。
[0020]
根据本实用新型的一个实施例，所述顶针组件包括：
[0021]
安装管；
[0022]
顶针，所述顶针可伸缩的设于所述安装管内，所述顶针的前端与所述缺口相对设置。
[0023]
另一方面，根据本实用新型实施例的加工设备，具有如上述所述的单件加工自动化模具。
[0024]
根据本实用新型实施例提供的加工设备，具有如上所述的单件加工自动化模具，其由上料、装夹及取下加工后的物料等一系列步骤均为自动化完成，避免人工手动操作，其上下料更加的方便快捷，极大地提高了生产效率高，也消除了安全隐患，其使用方便，使用效果好，有利于企业的发展。
[0025]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]
图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型实施例中夹头组件整体结构示意图；
[0029]
图3是本实用新型实施例中传送轨道整体结构示意图。
[0030]
附图标号：
[0031]
夹头组件10；
[0032]
夹头101；
[0033]
卡爪1011；
[0034]
尾座102；
[0035]
顶出件103；
[0036]
传送轨道20；
[0037]
传输通道201；
[0038]
缺口202；
[0039]
限位凸沿203；
[0040]
上料组件30；
[0041]
振动盘301；
[0042]
送料管302；
[0043]
顶针组件40；
[0044]
安装管401；
[0045]
顶针402。
[0046]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0047]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0048]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0049]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0050]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0051]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0052]
下面参照附图详细描述本实用新型实施例的单件加工自动化模具及具有它的加工设备。
[0053]
参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例提供的根据本实用新型实施例的一种单件加工自动化模具，包括夹头组件10、传送轨道20、上料组件30和顶针组件40。
[0054]
所述传送轨道20用于将物料传送至与所述夹头组件10相对应位置。
[0055]
所述上料组件30与所述传送轨道20的一端相连接，用于将物料运送至所述传动组件上。
[0056]
所述顶针组件40与所述夹头组件10相对设置，用以将物料推至所述夹头组件10内，以通过所述夹头组件10对物料进行固定。
[0057]
基于上述所述。在加工时，通过所述上组件将物料送至所述传送轨道20上，在通过
所述传送轨道20将物料传送至与所述夹头组件10相对应的位置，并通过所述顶针组件40将物料顶至所述夹头组件10内，通过所述夹头组件10对物料进行固定，以便于加工，如此，其由上料、装夹等一系列步骤均为自动化完成，避免人工手动操作，其上料更加的方便快捷，极大地提高了生产效率高，也消除了安全隐患，其使用方便，使用效果好，有利于企业的发展。
[0058]
优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述传送轨道20的上表面沿其长度方向形成有一传输通道201，所述传送轨道20的另一端与所述夹头组件10相对的一侧面上形成有一缺口202，以便于物料由所述缺口202移动至所述夹头组件10内，所述缺口202贯穿整个所述传送轨道20。
[0059]
如此，通过在所述传送轨道20的另一端与所述夹头组件10相对的一侧面上形成有一缺口202，那么，当物料由所述传送轨道20的一端移动至其另一端的缺口202处时，即可通过所述顶针组件40推动物料经过所述缺口202进入所述夹头组件10内，从而实现物料由传送轨道20移动至所述夹头组件10。
[0060]
进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述传输通道201侧壁上端设有用以对物料进行限位的限位凸沿203。
[0061]
如此，由于所述传输通道201的上端形成为敞口，可便于观察传输通道201内物料的具体情况，而在所述传输通道201侧壁上端设有用以对物料进行限位的限位凸沿203，即可对传输通道201内的物料进行限位，避免物料由所述传输通道201上方的敞口滑出。
[0062]
优选的，在本实用新型的一个实施例中所述上料组件30包括振动盘301和送料管302。
[0063]
所述送料管302的一端与所述传送轨道20的一端相连接，所述送料管302的另一端与所述振动盘301相连接。
[0064]
如此，在使用时，可将物料放置于所述震动盘内，并通过所述振动盘301有序的将物料通过所述送料管302送至所述传输通道201内，从而实现上料的步骤，其上料全自动化，省时省力，效率高。
[0065]
优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述夹头组件10包括夹头101和尾座102，
[0066]
所述夹头101包括三个卡爪1011，三个所述卡爪1011之间限定出一夹持空间；
[0067]
所述尾座102连接于所述夹头101的后端，所述尾座102的内部形成有一安装通道，所述安装通道与所述夹持空间相连通。
[0068]
基于上述所述，通过三个所述卡爪1011之间限定出所述夹持空间，以便于对物料进行夹持，需要说明的是，所述夹持空间的高度与所述缺口202的高度一致，如此，即可便于所述物料由所述传送轨道20通过所述缺口202移动至所述夹持空间内，而所述夹头101的后端连接所述尾座102，以便于通过所述尾座102于加工设备进行安装连接。
[0069]
有利的，在本实用新型的一个实施例中，还包括一顶出件103，所述顶出件103可滑动的设于所述安装通道内，用以将加工完成以后的物料顶出所述夹持空间。
[0070]
如此，通过在所述安装通道内设置可滑动的所述顶出件103，当物料加工完成后，可通过所述顶出件103将加工完成后的物料进行顶出，使其由所述夹头上移出，以便于下一物料的装夹，方便后续加工的进行。
[0071]
优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述顶针组件40包括安装管401和顶针
402。
[0072]
所述顶针402可伸缩的设于所述安装管401内，所述顶针402的前端与所述缺口202相对设置。
[0073]
如此，在使用时，所述安装管401的尾端可连接于加工设备的档料臂上，而所述顶针402可伸缩的设于所述安装管401内，即说明所述顶针402可进行伸缩操作，那么，当物料经所述传输通道201移动至所述缺口202处时，即可通过所述顶针402的伸出来推动物料向所述夹头101移动，直至将其推至所述夹头101的夹持空间内，并拖过三个所述卡爪1011对物料进行夹紧固定，以便于后续的加工。
[0074]
优选的，根据本实用新型实施例的加工设备，具有如上述所述的单件加工自动化模具，其由上料、装夹即取下加工后的工件等一系列步骤均为自动化完成，避免人工手动操作，其上下料更加的方便快捷，极大地提高了生产效率高，也消除了安全隐患，其使用方便，使用效果好，有利于企业的发展。
[0075]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0076]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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