一种阀体夹紧和下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀体领域，具体涉及一种阀体夹紧和下料装置。


背景技术：

[0002]
阀体在进行打孔和打磨等加工之前需要进行定位夹紧，加工完后需要脱离定位件以及松开夹紧方可下料。
[0003]
现有阀体进行加工时均采用人工进行操作，松开夹紧设备和拿取阀体脱离定位柱，操作繁琐，费时费力，效率低，也有采用机械手进行抓取下料，生产成本高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是：提供一种阀体夹紧和下料装置，可定位夹紧和自动缩回下料，提高生产效率，制造成本低。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
[0006]
一种阀体夹紧和下料装置，包括底板、夹紧块、定位块、推料机构和驱动机构，推料机构连接在底板顶部，驱动机构连接在底板底部；所述底板上设有通孔和两个一字孔，两个一字孔关于通孔对称设置，所述定位块可上下滑动连接在通孔内；所述夹紧块具体有两个，且分别可滑动连接在两个所述一字孔；所述驱动机构与定位块和两个夹紧块驱动连接，驱动机构用于带动两个夹紧块夹紧与松开，和同时带动定位块沿着通孔升降。
[0007]
进一步的，所述驱动机构包括电机、双向螺杆、主锥齿轮、从锥齿轮和螺杆；所述双向螺杆可转动连接在底板下方，电机固定连接在底板底部，电机与双向螺杆驱动连接；两个所述夹紧块的底部穿过一字孔分别连接双向螺杆的两个螺纹段上。
[0008]
进一步的，所述螺杆固定连接在从锥齿轮的底面，螺杆可转动连接在底板的底面，从锥齿轮的底面与底板的顶面平行；所述主锥齿轮固定连接在双向螺杆上，主锥齿轮与从锥齿轮啮合；所述定位块上设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0009]
进一步的，所述通孔内侧设有限位块，所述定位块上设有限位孔，限位块位于限位孔内。
[0010]
进一步的，两个所述夹紧块的夹紧面均呈圆弧形。
[0011]
进一步的，所述推料机构设置在两个夹紧块一侧，两个所述夹紧块关于推料机构对称设置。
[0012]
进一步的，所述推料机构包括推动气缸和推料块，所述推料块与推动气缸的活塞杆连接；所述推料块的推料面呈圆弧形。
[0013]
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种阀体夹紧和下料装置，采用一个电机便可带动夹紧块夹紧松开和定位块的伸出和缩回，结构简单，成本低；采用推料机构可自动下料，提高生产效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种阀体夹紧和下料装置的轴测图；
[0015]
图2为本实用新型一种阀体夹紧和下料装置的俯视图；
[0016]
图3为图2的a-a剖视图；
[0017]
图中：1、底板；11、通孔；12、一字孔；13、限位块；2、夹紧块；3、定位块；31、螺纹孔；32、限位孔；41、推动气缸；42、推料块；51、电机；52、双向螺杆；53、主锥齿轮；54、从锥齿轮；55、螺杆。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
本实施列参考图1至图3，一种阀体夹紧和下料装置，包括底板1、夹紧块2、定位块3、推料机构和驱动机构，推料机构连接在底板1顶部，驱动机构连接在底板1底部；所述底板1上设有通孔11和两个一字孔12，两个一字孔12关于通孔11对称设置，所述定位块3可上下滑动连接在通孔11内；所述夹紧块2具体有两个，且分别可滑动连接在两个所述一字孔12；所述驱动机构与定位块3和两个夹紧块2驱动连接，驱动机构用于带动两个夹紧块2夹紧与松开，和同时带动定位块3沿着通孔11升降。
[0020]
其中，所述驱动机构包括电机51、双向螺杆52、主锥齿轮53、从锥齿轮54和螺杆55；所述双向螺杆52可转动连接在底板1下方，电机51固定连接在底板1底部，电机51与双向螺杆52驱动连接；两个所述夹紧块2的底部穿过一字孔12分别连接双向螺杆52的两个螺纹段上。
[0021]
优选的，所述螺杆55固定连接在从锥齿轮54的底面，螺杆55可转动连接在底板1的底面，从锥齿轮54的底面与底板1的顶面平行；所述主锥齿轮53固定连接在双向螺杆52上，主锥齿轮53与从锥齿轮54啮合；所述定位块3上设有螺纹孔31，螺杆55与螺纹孔31螺纹连接，螺杆55顶面低于底板1的顶面或与底板1的顶面平齐。
[0022]
优选的，所述通孔11内侧设有限位块13，所述定位块3上设有限位孔32，限位块13位于限位孔32内，限位块13和限位孔32用于避免螺杆55转动时带动定位块3转动。
[0023]
优选的，两个所述夹紧块2的夹紧面均呈圆弧形。
[0024]
优选的，所述推料机构设置在两个夹紧块2一侧，两个所述夹紧块2关于推料机构对称设置。
[0025]
优选的，所述推料机构包括推动气缸41和推料块42，所述推料块42与推动气缸41的活塞杆连接；所述推料块42的推料面呈圆弧形，圆弧面与阀体的侧面配合。
[0026]
工作原理：上料时，定位块3的顶面高于底板1顶面，两个夹紧块2处于张开状态，将阀体按照孔位与定位块3配合放置。
[0027]
接着电机51带动双向螺杆52转动，从而带动两个夹紧块2同时向中间移动对阀体进行夹紧(与此同时，定位块3会被主锥齿轮53、从锥齿轮54和螺杆55配合带动沿着通孔11在阀体内部上升一端距离，但并不会带动阀体上升移动)，实现对阀体的夹紧，接着进行加工动作；
[0028]
加工完成后，电机51倒转，带动两个夹紧块2松开阀体，与此同时，双向螺杆52带动主锥齿轮53倒转进而带动从锥齿轮54倒转，即带动定位块3下降至底板1顶面下方或与底板1顶面平齐，接着推动气缸41带动推料块42伸出，将阀体顶出，完成下料。
[0029]
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

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