一种手工卷弹簧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体涉及一种手工卷弹簧装置。


背景技术：

[0002]
平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。平面涡卷弹簧在仪器仪表、汽车制造等领域有广泛的应用，其一端固定另一端活动，通过弹簧材料的弯曲弹性变形进而产生扭矩满足使用需要。
[0003]
目前，现有技术中通常是采用卷弹簧装置生产平面涡卷弹簧，但是平面涡卷弹簧相邻两圈之间的间距不一，影响产品质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手工卷弹簧装置，旨在解决上述技术问题。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]
一种手工卷弹簧装置，包括工作台，所述工作台的一侧上安装有限位件和用于卷弹簧条的卷盘，所述卷盘竖直可转动的安装在所述工作台上，其圆周上设有卡槽；所述限位件固定安装在所述工作台上，其位于所述卷盘的一侧，并与所述卷盘间隔设置；所述卷盘上安装有可卷曲的间隔条，所述间隔条的一端与所述卷盘的圆周贴合；将待卷曲弹簧条的一端插入所述卡槽内，使其一侧与所述间隔条贴合，另一侧与所述限位件贴合，转动所述卷盘，以卷曲弹簧条。
[0007]
本实用新型的有益效果是：弹簧加工过程中，第一，手动将弹簧条的一端插入卡槽内，使得弹簧条的另一侧与限位件贴合；第二，将间隔条插入卷盘和弹簧条之间，使得间隔条的两侧分别与卷盘的圆周以及弹簧条的一侧贴合；第三，转动卷盘，使得弹簧条卷曲呈平面涡卷弹簧。本实用新型实现弹簧条的快速卷曲，且卷曲后弹簧相邻两圈之间的间距一致，产品质量较佳。
[0008]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]
进一步，所述限位件为限位柱，所述限位柱固定安装在所述工作台上，其轴向与所述卷盘的轴向平行。
[0010]
采用上述进一步方案的有益效果是卷曲弹簧条时，通过限位柱对弹簧条进行限位，避免弹簧条在卷曲过程中跑偏，确保弹簧卷曲的质量。
[0011]
进一步，所述工作台的一侧上竖直固定安装有垫板，所述卷盘竖直转动的安装在所述垫板上，所述限位件固定安装在所述垫板上。
[0012]
采用上述进一步方案的有益效果是通过垫板将卷盘和工作台分隔开，避免卷盘转动过程中磨损工作台，节约成本；另外，垫板需要定期更换。
[0013]
进一步，所述工作台的一侧上还固定安装有用于放置待卷曲弹簧条的存放机构，
所述存放机构位于所述卷盘的下方。
[0014]
采用上述进一步方案的有益效果是弹簧加工过程中，将待卷曲的弹簧条存放在存放机构内，便于人工手动拿取，拿取方便，省时省力。
[0015]
进一步，所述存放机构为上端敞口的存放槽，所述存放槽固定安装在所述工作台的一侧上。
[0016]
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，存放方便，便于人工拿取弹簧条。
[0017]
进一步，所述工作台的另一侧上固定安装有电机，所述电机的驱动端水平设置，其穿过所述工作台，并与所述卷盘的中心处固定连接；所述电机驱动所述卷盘转动，以卷曲弹簧条。
[0018]
采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动卷盘转动，以卷曲弹簧条，无需人工卷曲，省时省力。
[0019]
进一步，所述工作台上还固定安装有用于控制所述电机的操作面板，所述电机通过线路与所述操作面板连接。
[0020]
采用上述进一步方案的有益效果是通过操作面板控制电机的启闭以及转速，能够更好的满足生产需求，使用方便。
[0021]
进一步，所述工作台的底部均匀间隔设有多个带刹车的万向轮。
[0022]
采用上述进一步方案的有益效果是根据生产需求移动整个装置，无需人工搬运，省时省力。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型中弹簧条卡在卡槽内的结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型中间隔条与弹簧条配合的结构示意图。
[0026]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]
1、工作台，2、卷盘，3、卡槽，4、间隔条，5、弹簧条，6、限位柱，7、垫板，8、存放槽，9、电机，10、操作面板，11、万向轮。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0029]
如图1至图3所示，本实用新型提供一种手工卷弹簧装置，包括工作台1，工作台1的一侧上安装有限位件和用于卷弹簧条的卷盘2，卷盘2竖直可转动的安装在工作台1上，其圆周上设有卡槽3，卡槽3由卷盘2的圆周内凹形成，卡槽3优先采用横截面为矩形的槽；限位件固定安装在工作台1上，其位于卷盘2的一侧，并与卷盘2间隔设置；卷盘2上安装有可卷曲的间隔条4，间隔条4的一端与卷盘2的圆周贴合；将待卷曲弹簧条5的一端插入卡槽3内，使其一侧与间隔条4贴合，另一侧与限位件贴合，转动卷盘2，以卷曲弹簧条5。弹簧加工过程中，第一，手动将弹簧条5的一端插入卡槽3内，使得弹簧条5的另一侧与限位件贴合；第二，将间隔条4插入卷盘2和弹簧条5之间，使得间隔条4的两侧分别与卷盘2的圆周以及弹簧条5的一侧贴合；第三，转动卷盘2，使得弹簧条5卷曲呈平面涡卷弹簧。本实用新型实现弹簧条5的快
速卷曲，且卷曲后弹簧相邻两圈之间的间距一致，产品质量较佳。
[0030]
实施例1
[0031]
在上述结构的基础上，本实施例中，限位件为限位柱6，限位柱6固定安装在工作台1上，其轴向与卷盘2的轴向平行，通常采用焊接的方式。卷曲弹簧条5时，通过限位柱6对弹簧条5进行限位，避免弹簧条5在卷曲过程中跑偏，确保弹簧卷曲的质量。
[0032]
实施例2
[0033]
在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1的一侧上竖直固定安装有垫板7，垫板7通常采用螺栓固定在工作台1的一侧上，结构简单，拆装方便，便于后期更换垫板7，省时省力；卷盘2竖直转动的安装在垫板7上，限位件固定安装在垫板7上，通常采用焊接的方式。通过垫板7将卷2和工作台1分隔开，避免卷盘2过程中磨损工作台1，节约成本；另外，垫板7需要定期更换。
[0034]
实施例3
[0035]
在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1的一侧上还固定安装有用于放置待卷曲弹簧条5的存放机构，存放机构位于卷盘2的下方。弹簧加工过程中，将待卷曲的弹簧条5存放在存放机构内，便于人工手动拿取，拿取方便，省时省力。
[0036]
上述存放机构为上端敞口的存放槽8，存放槽8固定安装在工作台1的一侧上，结构简单，存放方便，便于人工拿取弹簧条5。上述存放槽8的一侧通过螺栓或焊接的方式与工作台1的一侧固定连接。
[0037]
实施例4
[0038]
在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1的另一侧上通过螺栓固定安装有电机9，电机9的驱动端水平设置，其穿过工作台1，并与卷盘2的中心处固定连接(焊接)；另外，垫板7的中心处设有供电机9的驱动端穿过的通孔。弹簧加工过程中，电机9驱动卷盘2转动，以卷曲弹簧条5，无需人工卷曲，省时省力。
[0039]
需要说明的是，更换垫板7时，需要将卷盘2和限位柱6从垫板7上拆卸下来；使用一段时间后，更换垫板7时需要同时更换限位柱6和卷盘2.
[0040]
实施例5
[0041]
在实施例四的基础上，本实施例中，工作台1上还通过螺栓固定安装有用于控制电机9的操作面板10，电机9通过线路与操作面板10连接。弹簧加工过程中，通过操作面板10控制电机9的启闭以及转速，能够更好的满足生产需求，使用方便。
[0042]
需要说明的是，上述电机9和控制面板10均采用现有技术，二者之间的控制线路同样为现有技术。
[0043]
实施例6
[0044]
在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1的底部均匀间隔设有多个带刹车的万向轮11，根据生产需求移动整个装置，无需人工搬运，省时省力。上述万向轮11采用现有技术，且采用本领域技术人员所能想到的方式安装。
[0045]
本实用新型的工作原理如下：
[0046]
第一，人工手动将弹簧条5的一端插入卡槽3内，使得弹簧条5的另一侧与限位件贴合；第二，将间隔条4插入卷盘2和弹簧条5之间，使得间隔条4的两侧分别与卷盘2的圆周以及弹簧条5的一侧贴合；第三，启动电机9，电机9驱动卷盘2转动，使得弹簧条5卷曲呈平面涡
卷弹簧；第四，人工手动取下加工完成的弹簧即可；重复上述操作，实现弹簧的批量卷曲。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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