加工中心支架多工位翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为加工中心支架多工位翻转装置。


背景技术：

[0002]
加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。
[0003]
现有的加工中心加工工件有时需要在工件的底面的表面进行多个工序，所以工件的位置需要进行改变，但是常用的方法大多需要把工件取下，然后再重新装夹，这样容易产生两次装夹的基准可能不准确，效率较低不适合批量生产，操作人员的劳动强度较大的缺点。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了加工中心支架多工位翻转装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：加工中心支架多工位翻转装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有活动杆，所述活动杆一端的上表面固定连接有连接架，所述连接架的外表面开设有孔，所述孔的内部插接有第一销轴，所述第一销轴的外表面套接有翻转机构，所述翻转机构由翻转架、转动座、第二销轴、连杆、第三销轴和固定架组成，所述翻转架的下端固定连接有机械夹具，所述机械夹具由固定底座、活动底座、丝杆、光杆、固定套和夹板组成，所述活动杆的外表面套接有支撑套筒。
[0008]
可选的，所述翻转架的一端固定连接有轴座，所述第一销轴插接在轴座的内部，所述转动座的底部与翻转架的上表面固定连接，所述第二销轴插接在转动座的内部，所述连杆的一端通过第二销轴与转动座转动连接，所述连杆的另一端通过第三销轴与固定架转动连接，所述固定架的底部与工作台的上表面固定连接。
[0009]
可选的，所述固定底座与翻转架的一侧固定连接，所述光杆和丝杆的一端均插接在固定底座的内部，所述光杆和丝杆的另一端插接在活动底座的内部，所述光杆和丝杆均套接在固定套的内部，所述固定套的外表面与翻转架的底部固定连接。
[0010]
可选的，所述固定底座和活动底座的表面均固定连接有螺纹杆，所述夹板的内部开设有孔，所述螺纹杆贯穿夹板，所述螺纹杆的端头的外表面通过螺纹连接有紧固螺母。
[0011]
可选的，所述支撑套筒、液压缸和固定架的底面均与工作台的表面固定连接，所述固定架设置在支撑套筒和液压缸的外侧。
[0012]
可选的，所述液压缸、活动杆、支撑套筒、连接架、连杆、固定架、转动座和夹板均设置有两个，所述液压缸、活动杆、支撑套筒、连接架、连杆、固定架、转动座和夹板关于翻转架轴对称设置。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了加工中心支架多工位翻转装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该加工中心支架多工位翻转装置，通过液压缸、活动杆和翻转架的设置，在使用时通过液压缸推动活动杆，活动杆带动翻转架进行翻转，使该加工中心支架多工位翻转装置具备了能够将工件翻转的效果，达到了不需要人工取下，提高了加工精度，降低操作人员劳动强度的目的。
[0016]
2、该加工中心支架多工位翻转装置，通过丝杆和光杆的配合设置，在使用的过程中可以通过丝杠和光杆带动活动底座进行移动，使该加工中心支架多工位翻转装置具备了能够根据工件的不同改变夹具的大小，从而起到了夹紧效果更好的作用，达到了提高加工精度的目的。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型翻转机构的三维结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型翻转机构的右视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型工作台表面的俯视结构示意图。
[0021]
图中：1、工作台；2、液压缸；3、活动杆；4、连接架；5、第一销轴；6、翻转架；7、转动座；8、第二销轴；9、连杆；10、第三销轴；11、固定架；12、固定底座；13、活动底座；14、丝杆；15、光杆；16、夹板；17、支撑套筒；18、轴座；19、螺纹杆；20、紧固螺母。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：加工中心支架多工位翻转装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有液压缸2，液压缸2的活动端固定连接有活动杆3，活动杆3一端的上表面固定连接有连接架4，连接架4的外表面开设有孔，孔的内部插接有第一销轴5，第一销轴5的外表面套接有翻转机构，翻转机构由翻转架6、转动座7、第二销轴8、连杆9、第三销轴10和固定架11组成，翻转架6的一端固定连接有轴座18，第一销轴5插接在轴座18的内部，转动座7的底部与翻转架6的上表面固定连接，第二销轴8插接在转动座7的内部，连杆9的一端通过第二销轴8与转动座7转动连接，连杆9的另一端通过第三销轴10与固定架11转动连接，固定架11的底部与工作台1的上表面固定连接，翻转架6的下端固定连接有机械夹具，机械夹具由固定底座12、活动底座13、丝杆14、光杆15、固定套和夹板16组成，固定底座12与翻转架6的一侧固定连接，光杆15和丝杆14的一端均插接在固定底座12的内
部，光杆15和丝杆14的另一端插接在活动底座13的内部，光杆15和丝杆14均套接在固定套的内部，固定套的外表面与翻转架6的底部固定连接，固定底座12和活动底座13的表面均固定连接有螺纹杆19，夹板16的内部开设有孔，螺纹杆19贯穿夹板16，螺纹杆19端头的外表面通过螺纹连接有紧固螺母20，活动杆3的外表面套接有支撑套筒17，支撑套筒17、液压缸2和固定架11的底面均与工作台1的表面固定连接，固定架11设置在支撑套筒17和液压缸2的外侧，所述液压缸2、活动杆3、支撑套筒17、连接架4、连杆9、固定架11、转动座7和夹板16均设置有两个，所述液压缸2、活动杆3、支撑套筒17、连接架4、连杆9、固定架11、转动座7和夹板16关于翻转架轴对称设置。
[0024]
使用时，转动丝杆14，将活动底座13移动到合适的位置，将工件放置在底座的上方，通过夹板16和紧固螺母20将工件夹紧，加工过程中需要翻转时，通过液压缸2带动活动杆3，活动杆3向靠近液压缸2的方向移动，使活动杆3在支撑套筒17内部滑动，活动杆3带动活动杆3表面的连接架4进行平移，使连接架4通过第一销轴5带动翻转架6，使翻转架6进行顺时针转动，翻转架6通过转动座7和连杆9的传动，连杆9和固定架11的传动，使翻转架6进行顺时针翻转，加工过另一表面后，通过液压缸2带动活动杆3向远离液压缸2的方向移动，使翻转架6逆时针翻转，再通过取下紧固螺母20和夹板16，将工件取下。
[0025]
本实用新型的工作原理及有益效果：该加工中心支架多工位翻转装置，通过液压缸2、活动杆3和翻转架6的设置，在使用时通过液压缸2推动活动杆3，活动杆3带动翻转架6进行翻转，使该加工中心支架多工位翻转装置具备了能够将工件翻转的效果，达到了不需要人工取下，提高了加工精度，降低操作人员劳动强度的目的，通过丝杆14和光杆15的配合设置，在使用的过程中可以通过丝杠14和光杆15带动活动底座13进行移动，使该加工中心支架多工位翻转装置具备了能够根据工件的不同改变夹具的大小，从而起到了使夹紧效果更好的作用，达到了提高加工精度的目的。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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