一种方便使用的自动钢筋滚丝机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋滚丝领域，尤其涉及一种方便使用的自动钢筋滚丝机。


背景技术：

[0002]
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20％－30％、抗疲劳强度提高40％－60％、抗腐蚀性能提高50％－200％钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。
[0003]
现有的钢筋滚丝机底部虽然设置有滚动轮，方便工作人员对钢筋滚丝机的运输，但是却忽略了钢筋滚丝机的稳定性，以至于在正常使用钢筋滚丝机时，稳定较差，进而导致钢筋加工时的效果，不能方便对钢筋滚丝机进行使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种方便使用的自动钢筋滚丝机，以解决上述技术问题。
[0005]
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种方便使用的自动钢筋滚丝机包括滚丝机本体，所述滚丝机本体的底部固定连接有u型块，所述u型块的内壁的顶部固定连接有固定块，所述固定块的两侧均通过销钉活动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相离的一侧均固定连接有u型卡紧槽，两个所述支撑杆的底端均设置有垫板，两个所述垫板的底部均设置有弹性防滑块，所述u型块的内壁的两侧均开设有收缩槽，两个所述收缩槽的内壁的一侧均通过销钉活动连接有辅助杆，两个所述辅助杆的底端均设置有卡紧结构，两个所述卡紧结构分别与两个所述u型卡紧槽的内部连接；
[0006]
通过两个垫板与地面之间的接触，可以保证滚丝机的稳定性，并且通过两个弹性防滑块的设置，可以有效的提高与地面之间接触的摩擦力，间接提高滚丝机工作时的稳定性，便于工作人员更好的进行工作，提高钢筋加工时的效果，并且还可以将垫板和弹性防滑块进行收缩，有效的保证了其滚丝机工作的稳定，而且不会对滚丝机的运动造成影响，便于工作人员对滚丝机使用。
[0007]
进一步地，所述卡紧结构包括卡紧框，所述卡紧框的内部设置有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的两端均固定连接有卡紧板，两个所述卡紧板的两侧均滑动连接于所述卡紧框的内壁的两侧。
[0008]
进一步地，两个所述卡紧板相离的一侧均固定连接有卡紧块，两个所述卡紧块相离的一侧均贯穿所述卡紧框并延伸至所述卡紧框的外部。
[0009]
进一步地，所述u型块内壁的正面的两侧和背面的两侧均固定连接有弹性防脱块，两个所述u型卡紧槽的正面和背面均开设有插口。
[0010]
进一步地，两个所述收缩槽的内壁的顶部均设置有u型锁紧块，两个所述u型锁紧块内壁的两侧均设置有弹性卡块。
[0011]
进一步地，所述滚丝机本体的底部的两侧均设置有行走轮，所述滚丝机本体的顶部的一侧设置有电动机，所述电动机的一侧设置有减速机，所述减速机的一侧设置有滚丝装置，所述滚丝机本体的顶部的另一侧设置有虎钳结构。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型通过两个垫板与地面之间的接触，可以保证滚丝机的稳定性，并且通过两个弹性防滑块的设置，可以有效的提高与地面之间接触的摩擦力，间接提高滚丝机工作时的稳定性，便于工作人员更好的进行工作，提高钢筋加工时的效果，并且还可以将垫板和弹性防滑块进行收缩，有效的保证了其滚丝机工作的稳定，而且不会对滚丝机的运动造成影响，便于工作人员对滚丝机使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型u型块的结构剖视图；
[0016]
图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
[0017]
图4为本实用新型卡紧结构的截面俯视图；
[0018]
图5为本实用新型u型锁紧块的结构侧视图。
[0019]
附图标记：1-滚丝机本体、2-u型块、3-固定块、4-支撑杆、5-u型卡紧槽、6-垫板、7-弹性防滑块、8-收缩槽、9-辅助杆、10-卡紧结构、101-卡紧框、102-卡紧弹簧、103-卡紧板、104-卡紧块、11-弹性防脱块、12-插口、13-u型锁紧块、14-弹性卡块、15-行走轮、16-电动机、17-减速机、18-滚丝装置、19-虎钳结构。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0021]
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
[0022]
如图1-5所示，一种方便使用的自动钢筋滚丝机，包括滚丝机本体1，所述滚丝机本体1的底部固定连接有u型块2，所述u型块2的内壁的顶部固定连接有固定块3，所述固定块3的两侧均通过销钉活动连接有支撑杆4，两个所述支撑杆4的相离的一侧均固定连接有u型卡紧槽5，两个所述支撑杆4的底端均设置有垫板6，两个所述垫板6的底部均设置有弹性防滑块7，所述u型块2的内壁的两侧均开设有收缩槽8，两个所述收缩槽8的内壁的一侧均通过销钉活动连接有辅助杆9，两个所述辅助杆9的底端均设置有卡紧结构10，两个所述卡紧结构10分别与两个所述u型卡紧槽5的内部连接；
[0023]
通过两个垫板6与地面之间的接触，可以保证滚丝机的稳定性，并且通过两个弹性防滑块7的设置，可以有效的提高与地面之间接触的摩擦力，间接提高滚丝机工作时的稳定性，便于工作人员更好的进行工作，提高钢筋加工时的效果，并且还可以将垫板6和弹性防滑块7进行收缩，有效的保证了其滚丝机工作的稳定，而且不会对滚丝机的运动造成影响，便于工作人员对滚丝机使用；
[0024]
收缩槽8用于对辅助杆9的收缩。
[0025]
所述卡紧结构10包括卡紧框101，所述卡紧框101的内部设置有卡紧弹簧102，所述卡紧弹簧102的两端均固定连接有卡紧板103，两个所述卡紧板103的两侧均滑动连接于所述卡紧框101的内壁的两侧；
[0026]
卡紧结构10的设置，用于插入到u型卡紧槽5的内部，使得辅助杆9于支撑杆4进行连接，通过卡紧弹簧102自身的弹性力，可以对两个卡紧板103和两个卡紧块104进行挤压，使得两个卡紧块104相离方向运动，插入到插口12中，形成卡紧。
[0027]
两个所述卡紧板103相离的一侧均固定连接有卡紧块104，两个所述卡紧块104相离的一侧均贯穿所述卡紧框101并延伸至所述卡紧框101的外部；
[0028]
卡紧块104的设置，便于插入到u型卡紧槽5内部的插口12中，保证其辅助杆9与支撑杆4之间连接的稳定性。
[0029]
所述u型块2内壁的正面的两侧和背面的两侧均固定连接有弹性防脱块11，两个所述u型卡紧槽5的正面和背面均开设有插口12；
[0030]
弹性防脱块11可以对收缩后的支撑杆4进行支撑，插口12的设置，用于卡紧结构10中卡紧块104的插入，进而保证辅助杆9与支撑杆4之间连接的稳定性。
[0031]
两个所述收缩槽8的内壁的顶部均设置有u型锁紧块13，两个所述u型锁紧块13内壁的两侧均设置有弹性卡块14；
[0032]
u型锁紧块13的设置，用于对收缩后的辅助功能进行卡紧，并且通过弹性卡块14对辅助杆9进行卡紧，保证其收缩后的稳定性，弹性卡块14的顶部和底部均设置为弧形面，便于工作人员更好的运动辅助杆9。
[0033]
所述滚丝机本体1的底部的两侧均设置有行走轮15，所述滚丝机本体1的顶部的一侧设置有电动机16，所述电动机16的一侧设置有减速机17，所述减速机17的一侧设置有滚丝装置18，所述滚丝机本体1的顶部的另一侧设置有虎钳结构19；
[0034]
行走轮15的设置，便于工作人员对滚丝机的运动，便于不同位置的使用，而且滚丝装置18用于对钢筋进行加工，滚丝机本体1采用现有技术中的滚丝机。
[0035]
工作原理：手动扇形运动两个支撑杆4，使得两个垫板6与地面进行接触，并且通过垫板6上的弹性防滑块7加大与地面之间的摩擦力，再手动将两个收缩槽8中的辅助杆9运动出，并且将两个辅助杆9上的两个卡紧结构10插入到u型卡紧槽5的内部；
[0036]
通过卡紧弹簧102自身的弹性力，可以对两个卡紧板103和两个卡紧块104进行挤压，使得两个卡紧块104相离方向运动，插入到插口12中，形成卡紧，通过两个辅助杆9与两个支撑杆4进行限位连接，保证两个支撑杆4扇形运动后的稳定性，间接保证了垫板6与地面接触的稳定性。
[0037]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除