一种用于加工行星板上带角度的孔的气动钻孔工装的制作方法

[0001]
本实用新型属于行星板工件钻孔加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工行星板上带角度的孔的气动钻孔工装。


背景技术：

[0002]
在行星板工件的加工过程中，部分步骤需要对行星板工件进行带角度的孔位的加工，这种带角度的孔位，若用普通钻孔工装则难以达到要求的加工尺寸，且加工时很麻烦，影响加工效率和加工精度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加工方便且高效的用于加工行星板工件上带角度的孔的气动钻孔工装。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于加工行星板上带角度的孔的气动钻孔工装,包括固定底座、支撑架及斜板，所述支撑架竖直设于固定底座上，所述固定底座上设有斜面，所述斜板设于斜面上，所述斜板上设有至少三个用于对行星板工件夹紧固定的夹持机构，所述夹持机构包括用于对行星板工件进行夹持的夹块和用于控制夹块翻转的气缸，所述斜板上还设有多个用于对行星板工件进行定位的定位销和多个用于支撑行星板工件的支撑块；通过上述夹块和气缸的设置，使得上述夹块可以更加牢固的对行星板工件进行固定，避免行星板工件的轻易偏移和松动而影响加工质量，而定位销和支撑块的设置，可以加强对行星板工件的定位和固定，增加对行星板工件加工时的稳定性，保证行星板工件的加工质量和加工精度，而斜板的设置，使得行星板工件呈倾斜状，方便加工工具深入定位孔中对行星板工件进行带角度孔位的加工，从而使得行星板工件的角度空位加工更加的方便。
[0005]
作为优选，所述气缸通过螺栓固定在斜板上，所述气缸的输出轴与夹块的端部呈转动连接；通过上述气缸和夹块的配合设置，使得夹块的翻转可以实现对行星板工件的夹紧和放松，保证了对行星板工件的夹紧强度。
[0006]
作为优选，所述斜板上设有固定块，所述固定块的两侧分别设有可转动的连接条；通过上述连接条的设置， 使得夹块可以通过气缸的驱动，保持稳定的翻转，以实现对行星板工件的夹持和放松。
[0007]
作为优选，所述连接条的一端与固定块连接，所述连接条的另一端与夹块之间呈转动连接；通过上述固定块和连接条的设置，可以增加夹块的活动性，避免在需要取出行星板工件时，夹块对行星板工件形成阻挡，使得取料和安装更加的轻松方便。
[0008]
作为优选，所述定位销通过螺栓固定在斜板上，所述定位销的内径与行星板工件定位孔相对应；通过上述对于定位销的设置，使得上述行星板工件在加工时，定位销可以对已加工出来的角度孔位进行封堵，避免碎屑的进入而对角度孔位造成磨损，影响加工精度，且避免碎屑进入而导致清理的麻烦，有效的保证了加工效率。
[0009]
作为优选，所述支撑块的数量与行星板工件底部的突块相对应；上述支撑块的设置，使得行星板工件在加工时可以通过支撑块进行支撑，保证行星板工件加工时的稳定性。
[0010]
作为优选，所述斜板上设有用于控制夹持机构启停的手动开关；通过上述手动开关的设置，使得夹持机构的控制实现自动化，避免人工操作时发生危险，保证加工时的安全性。
[0011]
本实用新型具有以下优点：上述行星板工件在被加工之前，可以通过夹块和气缸的配合，实现对行星板工件的固定，避免行星板工件在加工过程中发生松动而影响加工效果，同时定位销可以对行星板工件进行限制定位，避免行星板工件在加工过程中发生偏移，且使得行星板工件的固定更加简单准确，有效的保证了行星板工件的加工质量和加工精度。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0013]
图2为图1中的夹持机构的立体结构图。
具体实施方式
[0014]
如图1-2所示，一种用于加工行星板上带角度的孔的气动钻孔工装,包括固定底座1、支撑架11及斜板12，所述支撑架11竖直设于固定底座1上，所述固定底座1上设有斜面，所述斜板12设于斜面上，所述斜板12上设有至少三个用于对行星板工件夹紧固定的夹持机构，所述夹持机构包括用于对行星板工件进行夹持的夹块21和用于控制夹块21翻转的气缸22，所述斜板12上还设有多个用于对行星板工件进行定位的定位销121和多个用于支撑行星板工件的支撑块122，通过上述夹块和气缸的设置，使得上述夹块可以更加牢固的对行星板工件进行固定，避免行星板工件的轻易偏移和松动而影响加工质量，而定位销和支撑块的设置，可以加强对行星板工件的定位和固定，增加对行星板工件加工时的稳定性，保证行星板工件的加工质量和加工精度，而斜板的设置，方便加工工具深入定位孔中对行星板工件进行带角度孔位的加工，从而使得行星板工件的角度空位加工更加的方便。
[0015]
定位销121通过螺栓固定在斜板12上，定位销121的内径与行星板工件定位孔相对应，通过上述对于定位销的设置，使得上述行星板工件在加工时，定位销可以对已加工出来的角度孔位进行封堵，避免碎屑的进入而对角度孔位造成磨损，影响加工精度，且避免碎屑进入而导致清理的麻烦，有效的保证了加工效率；上述行星板工件的定位孔数量会有不同的变化，可以根据行星板工件的定位孔数量来调整定位销的数量和位置，定位销的数量会比行星板工件定位孔的数量少，以留出孔位进行带角度孔位的加工。
[0016]
支撑块122的数量与行星板工件底部的突块相对应，上述支撑块的设置，使得行星板工件在加工时可以通过支撑块进行支撑，保证行星板工件加工时的稳定性；行星板工件的底部会有多个突块，支撑块的位置数量刚好与其对应，从而对其保持支撑；上述定位销与定位孔相对应呈环状设置，上述支撑块与行星板工件底部的突块相对应环设于定位销的外围，上述夹持机构设于支撑块的外围；每一个夹块的夹端下方均设有一个支撑块，以加强夹紧效果，避免夹块夹持的位置处的行星板工件呈悬空状态，导致行星板承受压力过大而加剧损耗。
[0017]
气缸22通过螺栓固定在斜板12上，气缸22的输出轴与夹块21的端部呈转动连接，通过上述气缸和夹块的配合设置，使得夹块的翻转可以实现对行星板工件的夹紧和放松，保证了对行星板工件的夹紧强度。
[0018]
斜板12上设有固定块123，固定块123的两侧分别设有可转动的连接条124，通过上述连接条的设置，使得夹块可以通过气缸的驱动，保持稳定的翻转，以实现对行星板工件的夹持和放松；连接条124的一端与固定块123连接，连接条124的另一端与夹块21之间呈转动连接，通过上述固定块和连接条的设置，可以增加夹块的活动性，避免在需要取出行星板工件时，夹块对行星板工件形成阻挡，使得取料和安装更加的轻松方便。
[0019]
斜板12上设有用于控制夹持机构启停的手动开关125，通过上述手动开关的设置，使得夹持机构的控制实现自动化，避免人工操作时发生危险，保证加工时的安全性；上述手动开关通过电路与夹持机构连接，本实施例中的斜板可根据需要调整倾斜度的角度，也可以保持固定。
[0020]
在将行星板工件放置在支撑块上且对准定位销插入卡位以后，开启手动开关，气缸启动，顶动夹块的一端向上翻转，夹块的另一端通过杠杆原理向下翻转，对行星板工件形成挤压，直至完成固定，对没有定位销的定位孔加工完毕后，启动气缸，使得夹块打开，然后转动行星板工件，使得行星板工件未加工的定位孔空出，加工后的定位孔插在定位销上，通过气缸再次夹紧固定，对行星板工件继续加工。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除