一种建筑施工钢筋弯折装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工钢筋弯折装置。


背景技术：

[0002]
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
[0003]
在需要使用到钢筋的建筑施工中，通常需要在工地现场对钢筋进行弯折，现场较细的钢筋可以使用人工弯曲的方法，即工人将钢筋弯曲到制定方向和角度，这种方法劳动强度大，工作效率低，弯曲角度和方向不够精确，因此建筑施工中多使用钢筋弯折装置来弯折钢筋，但传统钢筋弯折装置的高度固定，不能自由调节高度，实际操作中不方便使用者进行使用，比如，身高较高的操作人员在作业过程中需要弯腰来进行作业，这样长时间作业往往会使操作人员更加劳累，与为了减轻人工作业负担而设计该装置的初衷相违背，因此，亟待开发出一种能自由调节高度的钢筋弯折装置以解决传统钢筋弯折装置使用不方便的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种能够自由调节高度的建筑施工钢筋弯折装置。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]
一种建筑施工钢筋弯折装置，包括顶端设有两个转动轮、一个从动轮的桌体，转动轮由桌体上部的第一箱体内设置的第一电机驱动，从动轮能够在两个转动轮中心连接线的垂直平分线上移动并固定，用于配合转动轮弯折钢筋，第一箱体的下方设有第二箱体，第二箱体内部设有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与垂直设置的螺纹杆一端套接，螺纹杆的另一端与固定于第二箱体内顶壁的轴承套接，螺纹杆的表面连有螺纹套，螺纹套侧面与两个连接杆的一端相连，两个连接杆的另一端均连有垂直设置且贯穿第二箱体顶部的支撑杆，支撑杆的上端与第一箱体底部固定连接且能稳定托起第一箱体。
[0007]
进一步的，所述第二箱体内侧壁垂直设有两个第二滑轨，两个第二滑轨上各滑动连接有一个第二滑块，且两个第二滑块分别与两个支撑杆固定连接。
[0008]
进一步的，所述第一电机驱动转动轮的驱动结构包括：转动轮底部连有贯穿桌体顶部且伸入第一箱体内的第一转动杆，第一转动杆表面套接有第一轴承且第一轴承与桌体固定连接，第一转动杆的底部套接有第一皮带轮，第一电机输出端朝上且输出端套接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接形成带传动机构。
[0009]
进一步的，所述从动轮的滑动结构包括：从动轮底部连有第二转动杆，第二转动杆的底部伸入桌体上部设置的腔体内，腔体内前端面与后端面均连有第二轴承，两个第二轴承分别与螺纹轴的顶部和底部套接，螺纹轴的底端连接有用于控制其转动的设置在桌体外
部的摇把，螺纹轴表面连接有螺纹块，螺纹块的顶部设有限位轴承且限位轴承与第二转动杆套接，腔体内左右两侧均固定设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，且两个第一滑块均与螺纹块固定连接。
[0010]
进一步的，所述第一电机与第二电机均通过支架分别固定在第一箱体底部、第二箱体底部。
[0011]
进一步的，所述桌体的底部设有至少三个带锁止器的万向轮。
[0012]
进一步的，所述第一箱体的一侧面为铰接设有带若干个散热孔的维修门。
[0013]
进一步的，所述第二箱体的一侧面为铰接设有带拉手的箱门。
[0014]
相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
本实用新型通过在桌体的第一箱体下方设置第二箱体，通过第二箱体内安装的第二电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动套接在其表面的螺纹套上下位移，进而带动与螺纹套连接的用于支撑第一箱体的两个支撑杆上下位移，实现支撑杆带动第一箱体的上下位移，达到调节本实用新型整体高度的目的，因此操作人员在使用本实用新型时，能够根据自己的需要自由调节高度，如根据自己的身高将本实用新型调整至操作过程中不需要自己弯腰就可进行作业的高度，减轻作业负担。
[0016]
进一步的，通过由第二滑块、第二滑轨组成的滑动机构与支撑杆相连接，使得支撑杆更容易上下移动。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的正视图；
[0018]
图2为图1的剖视图；
[0019]
图3为本实用新型的俯视图；
[0020]
图4为图3的剖视图。
[0021]
图中：1、桌体；2、转动轮；3、第一转动杆；4、第一轴承；5、第一皮带轮；6、第一电机；7、第二皮带轮；8、从动轮；9、第二转动杆；10、螺纹轴；11、第二轴承；12、螺纹块；13、第一滑块；14、第一滑轨；15、摇把；16、第二箱体；17、支撑杆；18、第二电机；19、螺纹杆；20、螺纹套；21、连接杆；22、第二滑块；23、第二滑轨；24、支架；25、万向轮；26、维修门；27、散热孔；28、箱门；29、第一箱体。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
[0023]
如图1～图2所示的本实用新型建筑施工钢筋弯折装置，包括桌体1，桌体 1的顶部设有两个转动轮2、一个从动轮8，从动轮8在两个转动轮2中心连接线的垂直平分线上移动，且从动轮8能够被固定住，转动轮2采用现有的电机驱动方式进行驱动使其转动运行，即转动轮2的底部连接有第一转动杆3，第一转动杆3贯穿桌体1顶部且伸入桌体1上部的第一箱体29内，第一转动杆3的表面套接有第一轴承4，第一轴承4与桌体1固定连接，第一转动杆3的底部套接有第一皮带轮5，第一箱体29内设有安装在底部支架24上的第一电机6，第一电机6输出端朝上且输出端套接有第二皮带轮7，通过皮带将第一皮带轮5 和第二皮带轮7连接起来形成带传动机构，则第一电机6工作时，其输出端带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮
7又第带动第一皮带轮5转动，进而带动转动轮2转动，为方便实际操作，将第一电机6的控制开关设置于第一箱体29的外部。
[0024]
从动轮8可以采用现有的传统机械驱动、电机驱动、液压驱动等方式使其移动，本实施例采用传动机械驱动，即动轮8底部连有第二转动杆9，第二转动杆9的底部伸入桌体1上部设置的腔体内，如图4所示，腔体内前端面与后端面均连有第二轴承11，两个第二轴承11分别与螺纹轴10的顶部和底部套接，螺纹轴10的底部连接有摇把15，摇把15设置在桌体1的外部，通过摇动摇把 15即可转动螺纹轴10，螺纹轴10的表面连接有螺纹块12，螺纹块12的顶部设有限位轴承且限位轴承与第二转动杆9套接，腔体内左右两侧均固定设有第一滑轨14，第一滑轨14上滑动连接有第一滑块13，且两个第一滑块均与螺纹块 12固定连接，螺纹块12通过转动的螺纹轴10与由第一滑块13、第一滑轨14 组成的滑动机构的配合实现前后移动，进而带动与第二转动杆9连接的从动轮8 前后移动。
[0025]
为方便对第一箱体29内的装置进行检修，以及保证第一电机6有良好的散热环境，将第一箱体29的一侧面设置为带若干个散热孔27的维修门26，维修门26铰接在第一箱体29上。
[0026]
第一箱体29的下方设有第二箱体16，第二箱体16内设有安装在底部支架 24上的第二电机18，第二电机18的输出端朝上，并通过联轴器与垂直设置的螺纹杆19一端套接，螺纹杆19的另一端与固定于第二箱体16内顶壁的轴承套接，螺纹杆19的表面连有螺纹套20，螺纹套20侧面与两个连接杆21的一端相连，两个连接杆21的另一端均连有垂直设置且贯穿第二箱体16顶部的支撑杆 17，两个支撑杆17的上端与第一箱体底部固定连接，当两个支撑杆17向上移动时，能够稳定地将第一箱体29托起。为方便对第二箱体16内的装置进行检修维护，将第二箱体16的一个侧面设置为箱门28，箱门28铰接在第二箱体16 上且箱门28上带有拉手。为方便实际操作，将第二电机18的控制开关设置于第二箱体16的外部；为使支撑杆17更容易上下移动，第二箱体16内还设有与支撑杆17连接的滑动机构：第二箱体16内侧壁垂直设有两个第二滑轨23，两个第二滑轨23上各滑动连接有一个第二滑块22，且两个第二滑块22分别与两个支撑杆17固定连接。
[0027]
为方便移动本实用新型，在桌体1的底部设置最少三个万向轮25，本实施例选择设置四个，且四个万向轮25分别靠近桌体1的底面四个角，每个万向轮 25上还带有锁止器。
[0028]
本实用新型中的固定连接均可采用现有技术中的固定连接方式，如螺纹连接、栓接等，本实用新型中采用栓接连接。
[0029]
本实用新型的工作原理：
[0030]
将本实用新型牵引至所需的工地，打开第二箱体16上第二电机18的控制开关，此时第二电机18开始工作，其输出端转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆 19转动使得螺纹套20向上移动，螺纹套20带动两个连接杆21向上移动，在由第二滑块22、第二滑轨23组成的滑动机构和连接杆21的作用下，两个支撑杆 17被带动着向上移动，从而将第一箱体29托起使第一箱体29向上移动，当第一箱体29移动至合适位置时，关闭第二电机18的控制开关，完成本实用新型的高度调节。接着，根据实际工况所需的钢筋弧度，摇动摇把15使从动轮8向前或向后移动至相应位置，如图3所示，将钢筋紧贴左侧转动轮2并向右推动使钢筋先后与从动轮8、右侧转动轮2紧贴，此时，打开第一箱体29上第一电机6的控制开关，两个转动轮2便开始逆时针转动带动直线端的钢筋向右运动，并与从动轮8相配合对钢筋弯弧，操作人员扶住经
过弯弧后的钢筋直至一段钢筋弯弧完毕，再进行下一段钢筋的弯弧作业。作业完成后，摇动摇把15使从动轮8复位，再打开第二电机18的控制开关使螺纹杆19带动螺纹套20向下移动，支撑杆17也随之向下运动，待支撑杆17复位后，关闭第二电机18的控制开关。

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