一种喂料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于工件输送设备技术领域，涉及一种喂料装置。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，因此，数控机床能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，而在现有技术中，大部分的数控机床在对工件进行输送的过程中，仅靠输送带输送工件，已经无法满足对工件进行逐个加工的工作需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能实现对工件逐个加工的喂料装置。
[0004]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喂料装置，包括：
[0005]
机壳；
[0006]
出料导轨，设于机壳上，所述机壳上设有用于限制出料导轨内的工件输出的分割组件，所述机壳上还设有用于盛接从出料导轨上输出的工件的接料组件。
[0007]
在上述的一种喂料装置中，所述机壳上设有用于引导接料组件定向运动的移动导轨，所述机壳的一侧设有用于连接出料导轨的振动盘。
[0008]
在上述的一种喂料装置中，所述分割组件包括设于机壳上的第一缸体，所述第一缸体具有第一推杆，所述第一推杆上安装有挡板，所述挡板上设有至少两个用于阻挡工件移动的挡条，两个所述挡条之间具有间隙。
[0009]
在上述的一种喂料装置中，所述接料组件包括活动安装于移动导轨上的第二缸体，所述第二缸体活动安装有第一推块，所述第一推块上设有穿针，所述穿针的中心轴线穿过间隙；所述第一推块上设有检测器。
[0010]
在上述的一种喂料装置中，所述移动导轨的一端设有用于推动第二缸体移动的第一气缸，所述第一气缸上设有用于连接第二缸体的第一移杆，所述第二缸体的底部设有用于连接移动导轨的平移滑块。
[0011]
在上述的一种喂料装置中，所述移动导轨的另一端设有用于限制第二缸体移动的第二气缸，所述第二气缸内活动穿设有第二移杆，所述第二移杆上设有缓冲块。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
1、在本实用新型中，通过分割组件以及接料组件的配合使用，以实现该喂料装置对工件的逐个输送。
[0014]
2、通过操控第二气缸，控制缓冲块与第二气缸之间的距离，因第二缸体在接触缓冲块时，第一气缸便会停止工作，从而调节第二缸体抵达移动导轨靠近第二气缸一端的预留位置，如此，使得第二缸体将穿针推出时，该穿针能够顺利带着工件进入到夹持机构内部。
[0015]
3、在本实用新型中，通过穿针穿过工件，从而避免工件在被运输的过程中，工件的侧面与该分割组件或者工件的侧面与接料组件发生磨损的情况，从而保护工件。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0017]
图2是分割组件与接料组件的组合图。
[0018]
图3是分割组件的结构示意图。
[0019]
图4是接料组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]
如图1—图4所示，本实用新型一种喂料装置包括机壳100、振动盘210、出料导轨211、分割组件220以及接料组件230。
[0022]
振动盘210设于机壳100的一侧，所述振动盘210上设有将振动盘210内的工件逐个输出的出料导轨211；所述机壳100上设有用于限制出料导轨211内的工件输出的分割组件220，所述机壳100上还设有用于盛接从出料导轨211上输出的工件的接料组件230，机壳100上设有用于引导接料组件230定向运动的移动导轨240，工作时，当人们将该喂料装置开启后，振动盘210震动，因出料导轨211一端与振动盘210的内部联通，使得位于振动盘210内的工件随着振动盘210的抖动将工件依次输送至出料导轨211内，因出料导轨211相对水平面而言，出料导轨211呈倾斜设置，进入到出料导轨211内的工件能够沿着出料导轨211的轨迹向下运动，而此时的接料组件230位于出料导轨211的输出端，使得出料导轨211内输出工件能够直接掉落至接料组件230内，具体的，当出料导轨211将工件逐个输送至出料导轨211的输出端时，分割组件220缩回，使得位于出料导轨211内的工件由于重力作用直接滑落至接料组件230上，当接料组件230接到工件后，分割组件220再次将位于出料导轨211内的工件堵住，以实现该喂料装置对工件的逐个输送，之后，接料组件230沿着移动导轨240的轨迹移动，直至移动至移动导轨240的另一端。
[0023]
分割组件220包括设于机壳100上的第一缸体221，第一缸体221具有第一推杆2211，第一推杆2211上安装有挡板2211a，挡板2211a上设有至少两个用于阻挡工件移动的挡条2211b，两个挡条2211b之间具有间隙2211c，在分割组件220阻挡工件的过程中，第一缸体221将第一推杆2211向外推出，因挡板2211a安装于第一推杆2211上，使得第一推杆2211带动挡板2211a以及两个挡条2211b向出料导轨211的输出端方向运动，直至两个挡条2211b将出料导轨211的输出端封住，从而阻挡位于出料导轨211内的工件从出料导轨211内掉出；当要将工件输出时，只需再次控制第一缸体221，使得第一缸体221带动第一推杆2211、挡板2211a以及两个挡条2211b同步缩回，便可使得两个挡条2211b不再堵住出料导轨211的输出
端，从而使得工件能够顺利从出料导轨211内掉出。
[0024]
接料组件230包括活动安装于移动导轨240上的第二缸体231，第二缸体231活动安装有第一推块2311，第一推块2311上设有穿针2311a，穿针2311a的中心轴线穿过间隙2211c，第一推块2311上设有检测器2311b，接料组件230在接收工件的过程中，第二缸体231位于初始上，检测器2311b时刻检测穿针2311a上是否存放有工件，当检测器2311b检测到穿针2311a上没有工件时，第二缸体231将第一推块2311向外推出，因穿针2311a安装在第一推块2311上，使得穿针2311a向出料导轨211的输出端方向运动，直至第二缸体231将穿针2311a推送至预定位置处，即，使得穿针2311a移动至出料导轨211的输出端处，并且穿针2311a没有插进输出端内，之后，第一缸体221将挡板2211a以及挡条2211b缩回，使得位于出料导轨211内的工件由于重力作用向出料导轨211内滑出，直至该工件被穿针2311a穿过，而相邻的工件依旧未从出料导轨211内移出，并且这两个工件首尾接触，此时，检测器2311b便可检测到穿针2311a上具有工件，之后，第一缸体221继续将第一推杆2211带动挡板2211a以及挡条2211b向出料导轨211的输出端方向运动，使得两个挡条2211b能够将这两个工件分割开来，如此，当接料组件230移走后，该挡条2211b能够顺利阻止位于出料导轨211内的工件从出料导轨211内掉出；此后，第二缸体231将第一推块2311复位，便可继续进行下一个步骤。
[0025]
移动导轨240的一端设有用于推动第二缸体231移动的第一气缸241，第一气缸241上设有用于连接第二缸体231的第一移杆241a，第二缸体231的底部设有用于连接移动导轨240的平移滑块2312，当第二缸体231带动第一推块2311复位完成后，第一气缸241将第一移杆241a移动推出，使得第二缸体231以及平移滑块2312沿着移动导轨240的轨迹向移动导轨240的另一端移动，直至第二缸体231运动到预定位置上，之后，第二缸体231再次将第一推块2311推出，以使得穿针2311a能够将工件输送至夹持机构内。当第一气缸241将第一移杆241a缩回时，第二缸体231便会重复回到初始位置上。
[0026]
移动导轨240的另一端设有用于限制第二缸体231移动的第二气缸242，第二气缸242内活动穿设有第二移杆242a，第二移杆242a上设有缓冲块242b，在实际操作的过程中，人们可通过操控第二气缸242，以控制缓冲块242b与第二气缸242之间的距离，因第二缸体231在接触缓冲块242b时，第一气缸241便会停止工作，从而调节第二缸体231抵达移动导轨240靠近第二气缸242一端的预留位置，如此，使得第二缸体231将穿针2311a推出时，该穿针2311a能够顺利带着工件进入下一个工位上。
[0027]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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