一种螺旋压力机飞轮与螺杆的连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及旋压设备领域，尤其涉及一种螺旋压力机飞轮与螺杆的连接结构。


背景技术：

[0002]
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征，旋压加工的设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。现有的螺旋压力机飞轮与螺杆的连接结构稳定性差，拆装不便，进而提出一种螺旋压力机飞轮与螺杆的连接结构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种螺旋压力机飞轮与螺杆的连接结构，解决了现有的螺旋压力机飞轮与螺杆的连接结构稳定性差，拆装不便的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种螺旋压力机飞轮与螺杆的连接结构，包括横梁，所述横梁上端安装有轮芯，所述轮芯内孔安装有螺杆，所述螺杆下端穿过轮芯，并延伸至横梁内部，所述横梁内侧壁通过平面推力轴承与螺杆相连接，所述螺杆外端固定安装有踵块，且踵块位于平面推力轴承正下方，所述轮芯上端安装有压板，所述螺杆与压板下端之间设置有垫片，所述螺杆上端螺纹连接有螺母，所述螺杆与螺母之间设置有平键，所述轮芯外端通过连接键安装有保护壳。
[0006]
优选的，所述横梁上端通过推力调心滚珠轴承与轮芯相连接。
[0007]
优选的，所述螺杆通过圆柱销与轮芯相连接。
[0008]
优选的，所述压板通过螺柱、圆螺母以及垫块与轮芯可拆卸式固定连接。
[0009]
优选的，所述螺杆以及螺母均通过螺钉与平键可拆卸式固定连接。
[0010]
本实用新型的有益效果是：通过设置有压板、垫块、圆螺母、螺柱，可调整平面平面推力轴承与踵块间的间隙，提高本实用新型连接的稳定性；通过设置有平键，可有效防止螺母松动，进而提高本实用新型连接的稳定性；本实用新型连接稳定性好，连接安装简单方便，便于拆装，实用性高。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型提出的一种螺旋压力机飞轮与螺杆的连接结构的结构示意图。
[0012]
图中标号：1压板、2垫块、3圆螺母、4螺柱、5平键、6螺钉、7螺杆、8螺母、9垫片、10圆柱销、11轮芯、12连接键、13推力调心滚珠轴承、14保护壳、15横梁、16平面推力轴承、17踵块。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]
参照图1，一种螺旋压力机飞轮与螺杆的连接结构，包括横梁15，所述横梁15上端安装有轮芯11，所述轮芯11内孔安装有螺杆7，所述螺杆7下端穿过轮芯11，并延伸至横梁15内部，所述横梁15内侧壁通过平面推力轴承16与螺杆7相连接，所述螺杆7外端固定安装有踵块17，且踵块17位于平面推力轴承16正下方，所述轮芯11上端安装有压板1，所述螺杆7与压板1下端之间设置有垫片9，所述螺杆7上端螺纹连接有螺母8，所述螺杆7与螺母8之间设置有平键5，所述轮芯11外端通过连接键12安装有保护壳14。
[0015]
本实施例中，所述横梁15上端通过推力调心滚珠轴承13与轮芯11相连接，通过上述设计，可便于对轮芯11进行稳定安装。所述螺杆7通过圆柱销10与轮芯11相连接，通过上述设计，可便于螺杆7与轮芯11稳定安装。所述压板1通过螺柱4、圆螺母3以及垫块2与轮芯11可拆卸式固定连接，通过上述设计，可便于压板1与轮芯11进行稳定可拆卸式安装。所述螺杆7以及螺母8均通过螺钉6与平键5可拆卸式固定连接，通过上述设计，可防止螺母8松动。
[0016]
实施例：本实用新型是对旋压机的局部结构进行改进，轮芯11通过推力调心滚珠轴承13悬挂于横梁15上，螺杆7安装于轮芯11的内孔中，由圆柱销10将轮芯11和螺杆7安装连接,这样可以将飞轮的钮矩传递给螺杆7，轮芯11的上方设有压板1，通过螺柱4、圆螺母3、垫块2固定于轮芯11上，螺杆7与压板1的中间设有调整垫片9，用于调整平面平面推力轴承16与踵块17间的间隙，螺杆7的上方设有螺母8，与螺杆7螺纹连接，螺杆7与螺母8间设有平键5，由螺钉6固定，用于防止螺母8松动。通过设置有压板1、垫块2、圆螺母3、螺柱4，可调整平面平面推力轴承16与踵块17间的间隙，提高本实用新型连接的稳定性；通过设置有平键5，可有效防止螺母8松动，进而提高本实用新型连接的稳定性。本实用新型连接稳定性好，连接安装简单方便，便于拆装，实用性高。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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