一种弹簧预处理设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弹簧预处理设备技术领域，具体涉及一种弹簧预处理设备。


背景技术：

[0002]
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]
螺旋弹簧、涡卷弹簧和异型弹簧等弹簧都是用卷绕弹簧线材而制成，弹簧制造设备通常采用人工供给线材，导致线材供给不稳定，会出现供给误差；，生产效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧预处理设备，旨在解决上述技术问题。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]
一种弹簧预处理设备，包括底座、置线盘、第一送线机构和第二送线机构，所述置线盘水平可转动的安装在所述底座上，成卷的弹簧线材置于所述置线盘内；所述第一送线机构和所述第二送线机构沿弹簧线材送线的方向依次间隔设置于所述置线盘的一侧，分别用于输送弹簧线材。
[0007]
本实用新型的有益效果是：成卷的弹簧线材置于置线盘内，同时置线盘转动以进行防线，并通过第一送线机构和第二送线机构将弹簧线材送至加工设备。本实用新型实现弹簧线材的自动送线，无需人工操作，生产效率大大提高。
[0008]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]
进一步，所述第一送线机构包括送线杆，所述送线杆竖直设置，其可水平滑动的安装在所述置线盘和所述第二送线机构之间；所述送线杆的上端相对设有固定夹和活动夹，所述固定夹的下端与所述送线杆的上端固定连接，其上端向上延伸；所述活动夹可翻转的安装在所述送线杆的上端；翻转所述活动夹使其上端靠近或远离所述固定夹，至其夹紧或松开弹簧线材，当夹紧弹簧线材时水平滑动所述送线杆，将弹簧线材送至所述第二送线机构。
[0010]
采用上述进一步方案的有益效果是送线过程中，通过本领域技术人员所能想到的方式翻转活动夹使其上端靠近或远离固定夹，至其夹紧或松开弹簧线材，当夹紧弹簧线材时水平滑动送线杆，将弹簧线材送至第二送线机构，实现自动送线，送线效率大大提高。
[0011]
进一步，所述送线杆上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的两端分别与所述活动夹远离所述固定夹的一侧和所述送线杆转动连接；所述夹紧气缸伸缩并带动所述活动夹翻转，至与所述固定夹夹住弹簧线材。
[0012]
采用上述进一步方案的有益效果是夹紧气缸伸缩并带动活动夹翻转，至与固定夹夹住弹簧线材，实现弹簧线材的自动夹紧，操作简便，省时省力。
[0013]
进一步，所述活动夹和所述固定夹均呈与弹簧线材外形匹配的弧形结构。
[0014]
采用上述进一步方案的有益效果是以便更好的与弹簧线材配合，更好的夹紧弹簧线材。
[0015]
进一步，所述送线杆的下方安装有用于驱动其水平滑动的驱动组件，所述驱动组件包括滑轨、电机一和丝杠，所述滑轨沿弹簧线材送线的方向水平设置，所述丝杠水平转动的安装于所述滑轨内，所述送线杆的下端与所述丝杠上的滑块固定连接；所述电机一固定安装在所述滑轨的一端，其驱动端与所述丝杠的一端固定连接；所述电机一驱动所述丝杠转动，并带动所述滑块和所述送线杆水平移动，以进行送线。
[0016]
采用上述进一步方案的有益效果是电机一驱动丝杠转动，丝杠将其自身的转动转变为其上滑块和送线杆的直线运动，以带动滑块和送线杆水平移动，以进行送线，实现自动送线，送线效率大大提高。
[0017]
进一步，所述第二送线机构包括机架和至少一对送线辊，所述机架安装于所述第一送线机构远离所述置线盘的一侧，每对所述送线辊分别竖直转动的安装在所述机架上，并相对设置，弹簧线材从所述送线辊之间穿过，并与所述送线辊贴合。
[0018]
采用上述进一步方案的有益效果是相向转动两个送线辊，以实现送线，结构简单，送线方便。
[0019]
进一步，所述机架上还固定安装有两个与所述送线辊一一对应的电机二，每个所述电机二的驱动端沿竖直方向设置，并与对应的缩水送线辊的一端固定连接；两个所述电机二同步驱动两个所述送线辊相向转动，以输送弹簧线材。
[0020]
采用上述进一步方案的有益效果是送线过程中，两个电机二同步驱动两个送线辊相向转动，以输送弹簧线材，实现弹簧线材的自动输送，效率大大提高。
[0021]
进一步，所述送线辊的数量为三对，三对所述送线辊沿弹簧线材送线的方向依次间隔设置。
[0022]
采用上述进一步方案的有益效果是提供足够的输送力度，确保弹簧线材顺利输送。
[0023]
进一步，所述置线盘内部的中心处间隔设有多个内导向杆，多个所述内导向杆沿周向分布，每个所述内导向杆的顶部均向外弯折。
[0024]
采用上述进一步方案的有益效果是通过内导向杆对成卷的弹簧线材进行限定，避免出现绕线的情况，确保送线效果；另外，每个内导向杆的上端向外弯折，可避免弹簧线材发生滑脱。
[0025]
进一步，所述置线盘的圆周上间隔固定安装有多个外导向杆，每个所述外导向杆的顶部固定安装有导线环。
[0026]
采用上述进一步方案的有益效果是通过外导向杆对弹簧线材进行导向，避免弹簧线材出现缠绕的情况，提高送线的效果。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0028]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]
1、底座，2、置线盘，3、弹簧线材，4、送线杆，5、固定夹，6、活动夹，7、夹紧气缸，8、滑
轨，9、电机一，10、丝杠，11、机架，12、送线辊，13、电机二，14、内导向杆，15、外导向杆，16、导线环。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0031]
如图1所示，本实用新型提供一种弹簧预处理设备，包括底座1、置线盘2、第一送线机构和第二送线机构，置线盘2水平可转动的安装在底座1上，成卷的弹簧线材3置于置线盘2内；第一送线机构和第二送线机构沿弹簧线材3送线的方向依次间隔设置于置线盘2的一侧，分别用于输送弹簧线材3。生产过程中，成卷的弹簧线材3置于置线盘2内，同时置线盘2转动以进行防线，并通过第一送线机构和第二送线机构将弹簧线材3送至加工设备。本实用新型实现弹簧线材3的自动送线，无需人工操作，生产效率大大提高。
[0032]
上述地底座1上设有凹槽，凹槽内通过螺栓安装有电机，电机的驱动端朝上，并与置线盘2底部的中心处固定连接(焊接)，通过电机驱动置线盘2转动以进行防线。
[0033]
实施例1
[0034]
在上述结构的基础上，本实施例中，第一送线机构包括送线杆4，送线杆4竖直设置，其可水平滑动的安装在置线盘2和第二送线机构之间；送线杆4的上端相对设有固定夹5和活动夹6，固定夹5的下端与送线杆4的上端固定连接(焊接)，其上端向上延伸；活动夹6可翻转的安装在送线杆4的上端，其下端通过铰链与送线杆4的上端铰接；翻转活动夹6使其上端靠近或远离固定夹5，至其夹紧或松开弹簧线材3，当夹紧弹簧线材3时水平滑动送线杆4，将弹簧线材3送至第二送线机构。送线过程中，通过本领域技术人员所能想到的方式翻转活动夹6使其上端靠近或远离固定夹5，至其夹紧或松开弹簧线材3，当夹紧弹簧线材3时水平滑动送线杆4，将弹簧线材3送至第二送线机构，实现自动送线，送线效率大大提高。
[0035]
优选地，本实施例中，活动夹6和固定夹5均呈与弹簧线材3外形匹配的弧形结构，活动夹6的凹口和固定夹5凹口相对设置，以便更好的与弹簧线材3配合，更好的夹紧弹簧线材3。
[0036]
实施例2
[0037]
在实施例一的基础上，本实施例中，送线杆4上安装有夹紧气缸7，夹紧气缸7的两端分别与活动夹6远离固定夹5的一侧和送线杆4转动连接，通常采用铰链铰接；夹紧气缸7伸缩并带动活动夹6翻转，至与固定夹5夹住弹簧线材3。夹线过程中，夹紧气缸7伸缩并带动活动夹6翻转，至与固定夹5夹住弹簧线材3，实现弹簧线材3的自动夹紧，操作简便，省时省力。
[0038]
实施例3
[0039]
在实施例一的基础上，本实施例中，送线杆4的下方安装有用于驱动其水平滑动的驱动组件，驱动组件包括滑轨8、电机一9和丝杠10，滑轨8沿弹簧线材3送线的方向水平设置，滑轨8可以通过螺栓置于地面上，也可以使其一端与底座1固定连接(焊接)。丝杠10水平转动的安装于滑轨8内，其两端分别与滑轨8的两端转动连接，送线杆4的下端与丝杠10上的滑块固定连接，通常采用焊接或螺栓连接的方式；电机一9通过螺栓固定安装在滑轨8的一端，其驱动端穿过与丝杠10的一端固定连接(焊接)。送线过程中，通过电机一9驱动丝杠10
转动，并带动滑块和送线杆4水平移动，以进行送线，实现自动送线，送线效率大大提高。
[0040]
实施例4
[0041]
在上述结构的基础上，本实施例中，第二送线机构包括机架11和至少一对送线辊12，机架11安装于第一送线机构远离置线盘2的一侧，每对送线辊12分别竖直转动的安装在机架11上，并相对设置，弹簧线材3从送线辊12之间穿过，并与送线辊12贴合。相向转动两个送线辊12，以实现送线，结构简单，送线方便。
[0042]
实施例5
[0043]
在实施例四的基础上，本实施例中，机架11上还固定安装有两个与送线辊12一一对应的电机二13，每个电机二13的驱动端沿竖直方向设置，并与对应的缩水送线辊12的一端固定连接(焊接)；电机二13的可以优先通过螺栓固定在机架11上，其驱动端朝上，并与对应的送线辊12的下单焊接在一起。送线过程中，通过两个电机二13同步驱动两个送线辊12相向转动，以输送弹簧线材3，实现弹簧线材3的自动输送，效率大大提高。
[0044]
优选地，本实施例中，送线辊12的数量为三对，三对送线辊12沿弹簧线材3送线的方向依次间隔设置，提供足够的输送力度，确保弹簧线材3顺利输送。此时位于机架11同一侧的送线辊12共用一个电机二13，电机二13的驱动端与其中一个送线辊12的一端固定连接，相邻两个送线辊12的一端之间通过皮带传送连接，节约能耗。
[0045]
实施例6
[0046]
在上述结构的基础上，本实施例中，置线盘2内部的中心处间隔设有多个内导向杆14，多个内导向杆14沿周向分布，每个内导向杆14的顶部均向外弯折，其下端均与置线盘2焊接在一起。通过内导向杆14对成卷的弹簧线材3进行限定，避免出现绕线的情况，确保送线效果；另外，每个内导向杆14的上端向外弯折，可避免弹簧线材3发生滑脱。
[0047]
实施例7
[0048]
在上述结构的基础上，本实施例中，置线盘2的圆周上间隔固定安装有多个外导向杆15，每个外导向杆15的底部与置线盘2焊接在一起，其顶部固定安装有导线环16，导线环16与对应的外导向杆15一体成型，结构简单。通过外导向杆15配合导线环16对弹簧线材3进行导向，避免弹簧线材3出现缠绕的情况，提高送线的效果。
[0049]
本实用新型在使用时需要连接外接电源，而且还包括控制面板，上述各个电子部件分别通过线路与控制面板连接，控制面板控制各个电子部件工作。
[0050]
本实用新型的工作原理如下：
[0051]
第一，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将成卷的弹簧线材3置于置线盘2内，底座1上的电机驱动置线盘2转动进行防线；同时，手动将弹簧线材3的一端依次穿过多个外导向杆15上的导线环16，并引向第一送线机构和第二送线机构；
[0052]
第二，电机一9正转，通过电机一9驱动丝杠10转动，并带动滑块和送线杆4水平移动至靠近底座1，然后夹紧气缸7伸缩并带动活动夹6翻转，至与固定夹5夹住弹簧线材3；
[0053]
第三，电机一9翻转，通过电机一9驱动丝杠10转动，并带动滑块和送线杆4水平移动至靠近第二送线机构，将弹簧线材3送至第二送线机构，并使得弹簧线材3的一端插入对应的两个送线辊12之间，然后夹紧气缸7伸缩并带动活动夹6翻转，至与固定夹5松开弹簧线材3；
[0054]
第四，多对送线辊12同步转动，以将弹簧线材3送至加工设备；重复第二步和第三
步，实现连续送线。
[0055]
需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号ye-2)和气缸(型号sc60)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制面板电连接，控制面板与各个部件之间的控制电路为现有技术。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除