金刚石刀具制造的焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接装置领域，特别是涉及金刚石刀具制造的焊接装置。


背景技术：

[0002]
金刚石刀具是磨料和切削工具理想的材料，但是单晶金刚石脆性极高，无法适应高强度或高冲击载荷的加工环境，在选择刀具进行加工时，通常希望刀具既有高的硬度以保证其良好的耐磨性，又具备很好的韧性来防止刀具的碎裂，现有技术中，焊接式刀具中的金刚石刀头与圆柱形的合金刀身基体对称通过人工手动调整，存在无法精确定位的缺点，影响刀具的精度，难以实现批量稳定焊接生产，刀身主体采用分体式结构，由于是将两种不同材料的刀身和刀头进行焊接，原始焊接是用氩弧焊人工进行焊接，此焊接方法效率低，焊接性能不稳定，存在刀具安装不方便、刀片与刀体加热后相对位置不确定、加热不均匀、焊接质量不稳定、报废率高及返工量大等弊端。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金刚石刀具制造的焊接装置。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
金刚石刀具制造的焊接装置，包括刀具旋转夹具、控制板、焊接移动架、焊接机构，所述刀具旋转夹具左侧设置有所述控制板，所述刀具旋转夹具后部设置有所述焊接移动架，所述焊接移动架下部连接所述焊接机构。
[0006]
优选地，所述刀具旋转夹具包括同轴齿座，所述同轴齿座上部左侧连接刀身转盘，所述刀身转盘上部连接刀身夹具，所述同轴齿座右侧上部连接刀头转盘，所述刀头转盘上部连接刀头夹具，所述同轴齿座右侧连接电机减速器，所述电机减速器右侧连接驱动电机，所述同轴齿座通过齿轮连接所述刀身转盘，所述刀身转盘通过螺栓连接所述刀身夹具，所述同轴齿座通过齿轮连接所述刀头转盘，所述刀头转盘通过螺栓连接所述刀头夹具，所述同轴齿座通过齿轮连接所述电机减速器，所述电机减速器通过齿轮连接所述驱动电机。
[0007]
优选地，所述焊接移动架包括支架，所述支架上部连接支撑板，所述支撑板后侧连接第一气动缸，所述第一气动缸前部连接第一气动推杆，所述第一气动缸后侧连接第一气动管道，所述支撑板前部连接滑动轨道，所述滑动轨道内侧连接移动板，所述移动板上部连接第二气动缸，所述第二气动缸下部连接第二气动推杆，所述第二气动缸上部连接第二气动管道，所述第二气动管道后侧下部连接气动泵，所述支架通过焊接连接所述支撑板，所述支撑板通过螺栓连接所述第一气动缸，所述第一气动缸滑动连接所述第一气动推杆，所述第一气动缸通过螺栓连接所述第一气动管道，所述滑动轨道通过焊接连接所述支撑板，所述滑动轨道滑动连接所述移动板，所述移动板通过螺栓连接所述第二气动缸，所述第二气动缸滑动连接所述第二气动推杆，所述第二气动缸通过螺栓连接所述第二气动管道，所述第二气动管道通过螺栓连接所述气动泵。
[0008]
优选地，所述焊接机构包括激光器电源，所述激光器电源前部连接激光电缆，所述
激光电缆左侧连接激光焊接头，所述激光焊接头通过所述激光电缆连接所述激光器电源。
[0009]
优选地，所述焊接机构包括电磁线圈电源，所述电磁线圈电源前部连接电磁电缆，所述电磁电缆左侧连接电磁焊接线圈，所述电磁焊接线圈通过所述电磁电缆连接所述电磁线圈电源。
[0010]
有益效果在于：通过刀具旋转夹具实现刀头和刀身的夹载和对齐，保障相对位置稳定，提高加工精度，同时提升焊接效率，通过焊接移动架实现焊接机构位置移动和搭载，精确控制焊接轨迹，保证焊接头灵活性，保障焊接精度和质量，通过焊接机构实现刀具刀头刀身焊接，保障焊接均匀、质量稳定。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1是本实用新型所述金刚石刀具制造的焊接装置实施例1的第一立体图；
[0013]
图2是本实用新型所述金刚石刀具制造的焊接装置实施例1的第二立体图；
[0014]
图3是本实用新型所述金刚石刀具制造的焊接装置实施例1的第三立体图；
[0015]
图4是本实用新型所述金刚石刀具制造的焊接装置实施例2的立体图。
[0016]
附图标记说明如下：
[0017]
1、刀具旋转夹具；2、控制板；3、焊接移动架；4、焊接机构；101、同轴齿座；102、刀身转盘；103、刀身夹具；104、刀头转盘；105、刀头夹具；106、驱动电机；107、电机减速器；301、支架；302、支撑板；303、第一气动缸； 304、第一气动推杆；305、第一气动管道；306、滑动轨道；307、移动板；308、第二气动缸；309、第二气动推杆；310、第二气动管道；311、气动泵；401、激光器电源；402、激光电缆；403、激光焊接头；404、电磁线圈电源；405、电磁电缆；406、电磁焊接线圈。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1、图2、图3所示，金刚石刀具制造的焊接装置，包括刀具旋转夹具 1、控制板2、焊接移动架3、焊接机构4，刀具旋转夹具1左侧设置有控制板2，刀具旋转夹具1后部设置有焊接移动架3，焊接移动架3下部连接焊接机构4。
[0023]
优选地，刀具旋转夹具1包括同轴齿座101，同轴齿座101上部左侧连接刀身转盘102，刀身转盘102上部连接刀身夹具103，同轴齿座101右侧上部连接刀头转盘104，刀头转盘104上部连接刀头夹具105，同轴齿座101右侧连接电机减速器107，电机减速器107右侧连接驱动电机106，同轴齿座101通过齿轮连接刀身转盘102，刀身转盘102通过螺栓连接刀身夹具103，同轴齿座101通过齿轮连接刀头转盘104，刀头转盘104通过螺栓连接刀头夹具105，同轴齿座101通过齿轮连接电机减速器107，电机减速器107通过齿轮连接驱动电机106，焊接移动架3包括支架301，支架301上部连接支撑板302，支撑板302后侧连接第一气动缸303，第一气动缸303前部连接第一气动推杆304，第一气动缸303 后侧连接第一气动管道305，支撑板302前部连接滑动轨道306，滑动轨道306 内侧连接移动板307，移动板307上部连接第二气动缸308，第二气动缸308下部连接第二气动推杆309，第二气动缸308上部连接第二气动管道310，第二气动管道310后侧下部连接气动泵311，支架301通过焊接连接支撑板302，支撑板302通过螺栓连接第一气动缸303，第一气动缸303滑动连接第一气动推杆 304，第一气动缸303通过螺栓连接第一气动管道305，滑动轨道306通过焊接连接支撑板302，滑动轨道306滑动连接移动板307，移动板307通过螺栓连接第二气动缸308，第二气动缸308滑动连接第二气动推杆309，第二气动缸308 通过螺栓连接第二气动管道310，第二气动管道310通过螺栓连接气动泵311，焊接机构4包括激光器电源401，激光器电源401前部连接激光电缆402，激光电缆402左侧连接激光焊接头403，激光焊接头403通过激光电缆402连接激光器电源401。
[0024]
上述结构中，驱动电机106通过电机减速器107减速后驱动同轴齿座101，同轴齿座101带动刀身转盘102和刀头转盘104反向同速旋转，刀身夹具103 和刀头夹具105放置刀身和刀头保障对齐，第一气动缸303推动第一气动推杆 304控制移动板307水平位置，第二气动缸308推动第二气动推杆309完成升降，气动泵311通过第一气动管道305和第二气动管道310驱动气动缸，激光器电源401通过激光电缆402供电激光焊接头403完成激光焊接。
[0025]
实施例2
[0026]
如图4所示，金刚石刀具制造的焊接装置，包括刀具旋转夹具1、控制板2、焊接移动架3、焊接机构4，刀具旋转夹具1左侧设置有控制板2，刀具旋转夹具1后部设置有焊接移动架3，焊接移动架3下部连接焊接机构4。
[0027]
优选地，刀具旋转夹具1包括同轴齿座101，同轴齿座101上部左侧连接刀身转盘102，刀身转盘102上部连接刀身夹具103，同轴齿座101右侧上部连接刀头转盘104，刀头转盘104上部连接刀头夹具105，同轴齿座101右侧连接电机减速器107，电机减速器107右侧连接驱动电机106，同轴齿座101通过齿轮连接刀身转盘102，刀身转盘102通过螺栓连接刀身夹具103，同轴齿座101通过齿轮连接刀头转盘104，刀头转盘104通过螺栓连接刀头夹具105，同轴齿座 101通过齿轮连接电机减速器107，电机减速器107通过齿轮连接驱动电机
106，焊接移动架3包括支架301，支架301上部连接支撑板302，支撑板302后侧连接第一气动缸303，第一气动缸303前部连接第一气动推杆304，第一气动缸303 后侧连接第一气动管道305，支撑板302前部连接滑动轨道306，滑动轨道306 内侧连接移动板307，移动板307上部连接第二气动缸308，第二气动缸308下部连接第二气动推杆309，第二气动缸308上部连接第二气动管道310，第二气动管道310后侧下部连接气动泵311，支架301通过焊接连接支撑板302，支撑板302通过螺栓连接第一气动缸303，第一气动缸303滑动连接第一气动推杆 304，第一气动缸303通过螺栓连接第一气动管道305，滑动轨道306通过焊接连接支撑板302，滑动轨道306滑动连接移动板307，移动板307通过螺栓连接第二气动缸308，第二气动缸308滑动连接第二气动推杆309，第二气动缸308 通过螺栓连接第二气动管道310，第二气动管道310通过螺栓连接气动泵311，焊接机构4包括电磁线圈电源404，电磁线圈电源404前部连接电磁电缆405，电磁电缆405左侧连接电磁焊接线圈406，电磁焊接线圈406通过电磁电缆405 连接电磁线圈电源404。
[0028]
上述结构中，驱动电机106通过电机减速器107减速后驱动同轴齿座101，同轴齿座101带动刀身转盘102和刀头转盘104反向同速旋转，刀身夹具103 和刀头夹具105放置刀身和刀头保障对齐，第一气动缸303推动第一气动推杆 304控制移动板307水平位置，第二气动缸308推动第二气动推杆309完成升降，气动泵311通过第一气动管道305和第二气动管道310驱动气动缸，电磁线圈电源404通过电磁电缆405供电电磁焊接线圈406完成电磁感应焊接。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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