一种高密封性的电容器复合盖板的骨架板加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于电容器复合盖板技术领域，涉及一种骨架板加工装置，具体为一种高密封性的电容器复合盖板的骨架板加工装置。


背景技术：

[0002]
电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器。
[0003]
现有技术中，市场上的骨架板存在着与电容器壳体在安装过程中气密性差，使得电容器的使用寿命比较低的问题；同时，在骨架板上开设用于装配插件的通孔时，其现有的钻孔设备具有工作效率低，不能同时对多组的骨架板进行加工处理的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中，市场上的骨架板存在着与电容器壳体在安装过程中气密性差，使得电容器的使用寿命比较低的问题；同时，在骨架板上开设用于装配插件的通孔时，其现有的钻孔设备具有工作效率低，不能同时对多组的骨架板进行加工处理的问题，而提出一种高密封性的电容器复合盖板的骨架板加工装置。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种高密封性的电容器复合盖板的骨架板加工装置，包括骨架板本体、钻孔装置和安装筒；
[0007]
骨架板本体包括橡胶层和骨架板，骨架板的侧壁上设置有橡胶层，骨架板通过钻孔装置设置有通孔，通孔沿着骨架板的直径对称设置有两组，骨架板由ppa和增强塑料制成；
[0008]
钻孔装置包括基座、安装筒、钻孔机构和支架，基座为圆环形结构，且基座的中部安装有支架，支架为方形板状结构，支架的四周侧壁上分别设置有钻孔机构，基座的顶面上设置有四组用于装载骨架板的安装筒，安装筒位于钻孔机构的正下方。
[0009]
优选的，钻孔机构包括安装座、驱动机构，安装座与支架的侧壁滑动连接，安装座的底部设置有限位滑杆，支架的侧壁上设置有两组的限位板，上方的限位板上设置有螺纹套筒，限位滑杆穿过下方的限位板，并与下方的限位板滑动连接。
[0010]
优选的，安装座内设置有驱动机构，限位滑杆的顶端设置有螺杆，螺杆穿过螺纹套筒，并与螺纹套筒螺纹连接，螺杆与安装座内的驱动机构连接。
[0011]
优选的，驱动机构包括驱动电机、转轴、第一齿轮、第一转杆、联轴器、钻杆、中间齿轮、第二齿轮、第二转杆，驱动电机设置在安装座的顶面上，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴的底端延伸至安装座内，并与安装座转动连接，转轴上套设有传动齿轮，传动齿轮的两侧分别设置有第一齿轮，并与分别与第一齿轮啮合连接，第一齿轮套设在第一转杆上，第一转杆转动设置在安装座的内部顶面上，第一转杆的底端通过联轴器与钻杆连接，钻杆通过轴承座与安装座的内壁连接。
[0012]
优选的，安装座的中部设置有中间齿轮，传动齿轮通过中间齿轮与第二齿轮连接，第二齿轮套设在第二转杆上，第二转杆的顶端通过轴承座与安装座的内部顶面转动连接，第二转杆的底端与螺杆连接。
[0013]
优选的，安装筒包括筒体、通槽、螺纹安装块、螺纹安装孔，筒体的侧壁上等间距设置有多组的长方形的通槽，筒体的内径与骨架板的直径相适配，骨架板内放置有多组的骨架板。
[0014]
优选的，筒体的底端设置有螺纹安装块，基座上设置有与螺纹安装块相适配的螺纹安孔。
[0015]
优选的，该骨架板加装工装置的工作方法包括以下步骤：
[0016]
s1、将多组的需要钻孔的骨架板依次放置到筒体内，然后再通过筒体底部上的螺纹安装块安装到基座上；
[0017]
s2、启动四组的驱动电机同时转动工作，驱动电机带动转轴和转轴上的传动齿轮进行转动，传动齿轮通过啮合作用带动第一齿轮和第一齿轮上的第一转杆进行转动，第一转杆通过联轴器带动钻杆转动，从而使得两组的钻杆同时转动，进而使得两组的钻杆同时对骨架板进行钻孔形成骨架板上的通孔，传动齿轮转动的同时通过中间齿轮带动第二转杆上的第二齿轮和第二转杆进行转动，第二转杆带动螺杆和限位滑杆转动，通过螺杆与螺纹套筒的螺纹连接，使得钻孔机构沿着支架向下移动，并对筒体内的骨架板进行钻孔加工。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在骨架板上设置有橡胶层，使得骨架板安装在电容器壳体上具有良好的密封性能，且骨架板由ppa和增强塑料制成，使得骨架板具有着良好的耐高温、不易变形、不易软化的性能；
[0019]
将多组的需要钻孔的骨架板依次放置到筒体内，然后再通过筒体底部上的螺纹安装块安装到基座上，通过设置的安装筒可以方便将需要钻孔的骨架板放置到筒体内进行固定，且一组的筒体一次性可以放置有多组的需要加工的骨架板，使得可以一次性对多组的骨架板进行加工处理，同时，筒体的底部设置的螺纹安装块，方便将装有骨架板的筒体定位安装到基座上，进行钻孔处理；
[0020]
启动四组的驱动电机同时转动工作，驱动电机带动转轴和转轴上的传动齿轮进行转动，传动齿轮通过啮合作用带动第一齿轮和第一齿轮上的第一转杆进行转动，第一转杆通过联轴器带动钻杆转动，从而使得两组的钻杆同时转动，进而可以两组的钻杆同时对骨架板进行钻孔形成骨架板上的通孔，传动齿轮转动的同时通过中间齿轮带动第二转杆上的第二齿轮和第二转杆进行转动，第二转杆带动螺杆和限位滑杆转动，通过螺杆与螺纹套筒的螺纹连接，使得钻孔机构沿着支架向下移动，并对筒体内的骨架板进行钻孔加工，本实用新型使得四组钻孔装置同时工作，且一组的钻孔装置可以对多组的骨架板进行钻孔处理，从而大大提高了骨架板加工有通孔的工作效率。
附图说明
[0021]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]
图1为本实用新型中骨架板本体的立体结构示意图。
[0023]
图2为本实用新型中骨架板本体的剖视图。
[0024]
图3为本实用新型中钻孔装置的立体结构示意图。
[0025]
图4为本实用新型中钻孔装置的正视图。
[0026]
图5为本实用新型中驱动机构的立体结构示意图。
[0027]
图6为本实用新型中安装筒的结构示意图。
[0028]
图中：1、骨架板本体；2、橡胶层；3、骨架板；4、通孔；5、基座；6、安装筒；7、钻孔机构；8、安装座；9、支架；10、限位板；11、螺纹套筒；12、驱动电机；13、转轴；14、第一齿轮；15、第一转杆；16、联轴器；17、钻杆；18、中间齿轮；19、第二齿轮；20、第二转杆；21、螺杆；22、限位滑杆；23、筒体；24、通槽；25、螺纹安装块；26、螺纹安装孔。
具体实施方式
[0029]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1-6所示，一种高密封性的电容器复合盖板的骨架板加工装置，包括骨架板本体1、钻孔装置和安装筒6，骨架板由ppa和增强塑料制成；
[0031]
骨架板本体1包括橡胶层2和骨架板3，骨架板3的侧壁上设置有橡胶层2，骨架板3通过钻孔装置设置有通孔4，通孔4沿着骨架板3的直径对称设置有两组；
[0032]
钻孔装置包括基座5、安装筒6、钻孔机构7和支架9，基座5为圆环形结构，且基座5的中部安装有支架9，支架9为方形板状结构，支架9的四周侧壁上分别设置有钻孔机构7，基座5的顶面上设置有四组用于装载骨架板3的安装筒6，安装筒6位于钻孔机构7的正下方。
[0033]
钻孔机构7包括安装座8、驱动机构，安装座8与支架9的侧壁滑动连接，安装座8的底部设置有限位滑杆22，支架9的侧壁上设置有两组的限位板10，上方的限位板10上设置有螺纹套筒11，限位滑杆22穿过下方的限位板10，并与下方的限位板10滑动连接。
[0034]
安装座8内设置有驱动机构，限位滑杆22的顶端设置有螺杆21，螺杆21穿过螺纹套筒11，并与螺纹套筒11螺纹连接，螺杆21与安装座8内的驱动机构连接。
[0035]
驱动机构包括驱动电机12、转轴13、第一齿轮14、第一转杆15、联轴器16、钻杆17、中间齿轮18、第二齿轮19、第二转杆20，驱动电机12设置在安装座8的顶面上，驱动电机12的输出端与转轴13连接，转轴13的底端延伸至安装座8内，并与安装座8转动连接，转轴13上套设有传动齿轮，传动齿轮的两侧分别设置有第一齿轮14，并与分别与第一齿轮14啮合连接，第一齿轮14套设在第一转杆15上，第一转杆15转动设置在安装座8的内部顶面上，第一转杆15的底端通过联轴器与钻杆17连接，钻杆17通过轴承座与安装座8的内壁连接。
[0036]
安装座8的中部设置有中间齿轮18，传动齿轮通过中间齿轮18与第二齿轮19连接，第二齿轮19套设在第二转杆20上，第二转杆20的顶端通过轴承座与安装座8的内部顶面转动连接，第二转杆20的底端与螺杆21连接，启动四组的驱动电机12同时转动工作，驱动电机12带动转轴13和转轴13上的传动齿轮进行转动，传动齿轮通过啮合作用带动第一齿轮14和第一齿轮14上的第一转杆15进行转动，第一转杆15通过联轴器16带动钻杆17转动，从而使得两组的钻杆17同时转动，进而可以两组的钻杆17同时对骨架板3进行钻孔形成骨架板3上的通孔4，传动齿轮转动的同时通过中间齿轮18带动第二转杆20上的第二齿轮19和第二转杆20进行转动，第二转杆20带动螺杆21和限位滑杆22转动，通过螺杆21与螺纹套筒11的螺
纹连接，使得钻孔机构7沿着支架9向下移动，并对筒体23内的骨架板进行钻孔加工，本实用新型使得四组钻孔装置同时工作，且一组的钻孔装置可以对多组的骨架板3进行钻孔处理，从而大大提高了骨架板加工有通孔4的工作效率。
[0037]
安装筒6包括筒体23、通槽24、螺纹安装块25、螺纹安装孔26，筒体23的侧壁上等间距设置有多组的长方形的通槽24，筒体23的内径与骨架板3的直径相适配，骨架板3内放置有多组的骨架板3。
[0038]
筒体23的底端设置有螺纹安装块25，基座5上设置有与螺纹安装块25相适配的螺纹安装孔26，将多组的需要钻孔的骨架板3依次放置到筒体23内，然后再通过筒体23底部上的螺纹安装块25安装到基座5上，通过设置的安装筒6可以方便将需要钻孔的骨架板3放置到筒体23内进行固定，且一组的筒体23一次性可以放置有多组的需要加工的骨架板3，使得可以一次性对多组的骨架板3进行加工处理，同时，筒体23的底部设置的螺纹安装块25，方便将装有骨架板3的筒体23定位安装到基座5上，进行钻孔处理。
[0039]
该骨架板加工装置的工作方法包括以下步骤：
[0040]
s1、将多组的需要钻孔的骨架板3依次放置到筒体23内，然后再通过筒体23底部上的螺纹安装块25安装到基座5上；
[0041]
s2、启动四组的驱动电机12同时转动工作，驱动电机12带动转轴13和转轴13上的传动齿轮进行转动，传动齿轮通过啮合作用带动第一齿轮14和第一齿轮14上的第一转杆15进行转动，第一转杆15通过联轴器16带动钻杆17转动，从而使得两组的钻杆17同时转动，进而使得两组的钻杆17同时对骨架板3进行钻孔形成骨架板3上的通孔4，传动齿轮转动的同时通过中间齿轮18带动第二转杆20上的第二齿轮19和第二转杆20进行转动，第二转杆20带动螺杆21和限位滑杆22转动，通过螺杆21与螺纹套筒11的螺纹连接，使得钻孔机构7沿着支架9向下移动，并对筒体23内的骨架板进行钻孔加工。
[0042]
本实用新型的工作原理：在骨架板3上设置有橡胶层2，使得骨架板3安装在电容器壳体上具有良好的密封性能，且骨架板由ppa和增强塑料制成，使得骨架板3具有着良好的耐高温、不易变形、不易软化的性能；
[0043]
将多组的需要钻孔的骨架板3依次放置到筒体23内，然后再通过筒体23底部上的螺纹安装块25安装到基座5上，通过设置的安装筒6可以方便将需要钻孔的骨架板3放置到筒体23内进行固定，且一组的筒体23一次性可以放置有多组的需要加工的骨架板3，使得可以一次性对多组的骨架板3进行加工处理，同时，筒体23的底部设置的螺纹安装块25，方便将装有骨架板3的筒体23定位安装到基座5上，进行钻孔处理；
[0044]
启动四组的驱动电机12同时转动工作，驱动电机12带动转轴13和转轴13上的传动齿轮进行转动，传动齿轮通过啮合作用带动第一齿轮14和第一齿轮14上的第一转杆15进行转动，第一转杆15通过联轴器16带动钻杆17转动，从而使得两组的钻杆17同时转动，进而使得两组的钻杆17同时对骨架板3进行钻孔形成骨架板3上的通孔4，传动齿轮转动的同时通过中间齿轮18带动第二转杆20上的第二齿轮19和第二转杆20进行转动，第二转杆20带动螺杆21和限位滑杆22转动，通过螺杆21与螺纹套筒11的螺纹连接，使得钻孔机构7沿着支架9向下移动，并对筒体23内的骨架板进行钻孔加工，本实用新型使得四组钻孔装置同时工作，且一组的钻孔装置可以对多组的骨架板3进行钻孔处理，从而大大提高了骨架板加工有通孔4的工作效率。
[0045]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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