一种建筑施工用建筑钢材焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材焊接领域，具体为一种建筑施工用建筑钢材焊接装置。


背景技术：

[0002]
钢材的焊接是在建筑领域中十分常见的工艺之一，随着现代建筑业的不断发展，焊接的方式和设备也逐渐完善起来。其焊接的主要原理是利用220v电压或者380v的工业用电，再通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，利用电能产生的巨大热量融化钢铁，焊条的融入使钢铁之间的融合性更高，从而达到两者之间相互连接固定的目的。
[0003]
现有的钢材焊接装置虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在焊接作业的实际进行过程中，由于焊接区域的不确定性，所焊接的钢材常常也无法进行平稳的放置，这样的焊接作业十分容易出现倾斜和偏移等情况，并且在焊接完毕之后钢材无法进行调整，不仅使得焊接的容错率较低，甚至会浪费钢材的原材料。
[0004]
为解决上述问题，本申请中提出一种建筑施工用建筑钢材焊接装置。


技术实现要素：

[0005]
(一)实用新型目的
[0006]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种建筑施工用建筑钢材焊接装置，具有焊接稳定高效的特点。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑施工用建筑钢材焊接装置，包括有支架,所述支架底面的左侧固定连接有电焊机，所述电焊机的左侧连接有向上伸出的连接线，所述连接线远离电焊机的一端安装有焊接头，且焊接头的正面固定连接有滑块一，所述支架上方的两侧分别卡接有滚轮，两侧所述滚轮的中部固定连接有向上伸出的连接杆，所述连接杆固定连接在放置台的底面，两侧所述放置台的上方分别固定连接有固定装置，所述支架的正面分别固定连接在两根伸缩杆的底端，两根所述伸缩杆的顶端分别固定连接在长条的底面，所述长条的中部开设有条状槽。
[0009]
优选的，所述支架包括有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿分别固定连接在工作台底面的四周，且四个支撑腿的底面在同一水平面上，所述伸缩杆的底端固定连接在工作台正面的一侧，所述工作台的两侧分别开设有滑槽，所述滚轮卡接在滑槽内。
[0010]
优选的，所述固定装置包括有螺母，所述螺母固定连接在放置台侧面的左侧，且放置台侧面的右侧固定连接有滑环，所述螺母和滑环的中部分别螺纹套接和活动套接有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆的顶端固定套接在轴承的中部，所述轴承固定连接在夹板的侧面，所述夹板的底面固定连接有橡胶层。
[0011]
优选的，所述伸缩杆包括有圆管，所述圆管的底端固定连接在工作台的正面，所述圆管内腔的底面固定连接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在连接片的一侧，所
述连接片的两侧分别固定连接有位于圆管外侧的滑块二，且连接片的顶面固定连接有向上伸出的活动杆。
[0012]
优选的，所述连接线位于电焊机左侧的一端呈弹簧状缠绕，所述连接线的长度值大于伸缩杆的长度值。
[0013]
优选的，所述夹板和橡胶层的宽度值和放置台的宽度值相等，所述螺纹杆和滑杆分别位于放置台正面的一侧。
[0014]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用固定装置的设计，同时配合长条和焊接头等部件的共同使用，当装置需要对钢材进行焊接作业时，钢材能够利用固定装置在放置台上夹持固定，使得装置能够对所焊接钢材进行充分的限定工作，解决了传统焊接方式容易出现焊接错位和偏差较大的问题，体现了本装置的实用性和稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的固定装置结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图。
[0018]
附图标记：
[0019]
1、支架；11a、支撑腿；12a、工作台；13、滑槽；2、电焊机；3、连接线；4、焊接头；5、滑块一；6、滚轮；7、连接杆；8、放置台；9、固定装置；91、螺母；92、滑环；93、螺纹杆；94、滑杆；95、轴承；96、夹板；97、橡胶层；10、伸缩杆；101、圆管；102、弹簧；103、连接片；104、滑块二；105、活动杆；11b、长条；12b、条状槽。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0021]
图1为本实用新型的主视结构示意图，包括有支架1,支架1底面的左侧固定连接有电焊机2，电焊机2的左侧连接有向上伸出的连接线3，连接线3远离电焊机2的一端安装有焊接头4，且焊接头4的正面固定连接有滑块一5，支架1上方的两侧分别卡接有滚轮6，两侧滚轮6的中部固定连接有向上伸出的连接杆7，连接杆7固定连接在放置台8的底面，两侧放置台8的上方分别固定连接有固定装置9，支架1的正面分别固定连接在两根伸缩杆10的底端，两根伸缩杆10的顶端分别固定连接在长条11b的底面，长条11b的中部开设有条状槽12b。
[0022]
在工作台12a底面且底端在同一水平面上的四个支撑腿11a，不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性，使得本装置可行的重要结构支持，滑槽13的设计使得两侧的放置台8可以左右滑动，便于对焊接位置进行调整。焊接头4正面的滑块一5配合条状槽12b的共同使用，使得焊接头4也可以在长条11b上左右滑动，从而也可以便于对钢材的不同位置进行焊接作业。
[0023]
图2为本实用新型的固定装置结构示意图，包括有螺母91，螺母91固定连接在放置
台8侧面的左侧，且放置台8侧面的右侧固定连接有滑环92，螺母91和滑环92的中部分别螺纹套接和活动套接有螺纹杆93和滑杆94，螺纹杆93的顶端固定套接在轴承95的中部，轴承95固定连接在夹板96的侧面，夹板96的底面固定连接有橡胶层97。
[0024]
轴承95不仅可以对螺纹杆93的位置进行限定，还可以不妨碍螺纹杆93自身的转动效果，在螺纹杆93和螺母91相互螺纹套接的关系之下，转动的螺纹杆93会使得夹板96能够上下活动，右侧的滑杆94和滑环92确保夹板96能够沿着一定的轨迹进行滑动，防止自身出现偏移的情况，当钢材被夹持在夹板96和放置台8之间时，橡胶层97能够避免夹板96和钢材的直接接触，从而减少钢材的磨损。
[0025]
图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图，包括有圆管101，圆管101的底端固定连接在工作台12a的正面，圆管101内腔的底面固定连接在弹簧102的一端，弹簧102的另一端固定连接在连接片103的一侧，连接片103的两侧分别固定连接有位于圆管101外侧的滑块二104，且连接片103的顶面固定连接有向上伸出的活动杆105。圆管101的两侧是分别开设有滑槽二的，并且两侧的滑块二104分别卡接在滑槽二上，滑块二104和圆管101侧面滑槽二的共同使用，不仅使得活动杆105按照一定的轨迹进行伸缩，还可以防止活动杆105向外活动过度而出现脱落的情况，弹簧102给活动杆105提供了始终向上弹出的作用力，伸缩杆10整体的设计，使得焊接作业进行时，能够对不同高度的钢材进行焊接作业。
[0026]
在本实施例中，连接线3位于电焊机2左侧的一端呈弹簧状缠绕，连接线3的长度值大于伸缩杆10的长度值。由于所焊接钢材的高度值不同，通过采用足够长连接线3的设计，避免因为连接线3的长度值不足而导致焊接受限。
[0027]
夹板96和橡胶层97的宽度值和放置台8的宽度值相等，螺纹杆93和滑杆94分别位于放置台8正面的一侧。夹板96和橡胶层97宽度值一定的设计，使得固定装置9整体能够对钢材进行充分的夹持固定，并且螺纹杆93和滑杆94分别设计在放置台8正面的一侧，可以减少自身对钢材的阻碍。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将需要进行焊接作业的钢材分别放置在两侧的放置台8上，使得钢材的焊接处能够靠近装置的中部，之后转动两侧的螺纹杆93，在螺纹杆93和螺母91相互螺纹套接的关系下，转动的螺纹杆93会带动夹板96缓慢向下活动，活动的夹板96与放置台8之间的距离值逐渐缩小，从而实现了对钢材的夹持作用，按照上方的方式来将两侧的钢材都进行固定，最后打开电焊机2的电源即可进行焊接作业，当焊接作业进行时，手持焊接头4且向下压动，使得焊接头4能够对钢材的不同位置进行焊接，当焊接作业暂停或者结束时，在伸缩杆10弹性的作用力下，焊接头4能够立即向上弹出实现复位，之后将固定焊接好的钢材取下完成整个焊接作业。
[0029]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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