一种高精密模具用精确定位调节装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，具体为一种高精密模具用精确定位调节装置。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]
现有的模具用调节装置大多结构简单，模具在调节时，不方便根据需求进行精确的调节，实用性较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高精密模具用精确定位调节装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密模具用精确定位调节装置，包括第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有第一模座，所述第一安装板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端固定安装有第一防护壳，所述限位杆的外侧滑动连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第二模座，所述第一防护壳的一侧固定安装有第二防护壳，所述第二防护壳的内部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条传动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的一侧均固定连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承座与第一防护壳的内壁转动连接，所述转轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第一防护壳的内部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定安装有限位筒，所述限位筒的另一端延伸至第一防护壳的外侧，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的另一端延伸至限位筒的外侧，且螺纹筒的另一端与第二安装板固定连接，所述第一安装板和第一防护壳的一侧均固定安装有固定板。
[0006]
优选的，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一防护壳和第二安装板固定连接。
[0007]
优选的，所述第二模座的一侧固定安装有定位杆，所述第一模座的表面开设有与定位杆相适配的定位孔。
[0008]
优选的，所述限位杆和定位杆的数量均为四个，四个限位杆对称设置于第一安装板的四角，四个定位杆对称设置于第二模座的四角。
[0009]
优选的，所述转轴的数量为两个，每个转轴的外侧均固定安装有两个第一锥齿轮。
[0010]
优选的，所述螺纹筒的两侧均固定安装有限位块，所述限位筒内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过使第二安装板与限位杆滑动连接，起到对第二安装板限位的作用，并在限位杆的外侧设置有弹簧，增强第二安装板及第二模座移动时的稳定性，配合定位杆和定位孔设置，确保模具调节时的精确性。
[0013]
2、本实用新型通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二支撑板、限位筒、螺纹杆及螺纹筒的设置，电机同时控制第一齿轮和第二齿轮，从而通过控制电机的转动方向，实现对第二安装板及第二模座的位置进行调节，方便根据需求对第二安装板及第二模座进行精确的调节，提升了装置的实用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型第一防护壳和第二防护壳正视剖面的结构示意图；
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图3为本实用新型第二防护壳侧视剖面的结构示意图。
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图中：1第一安装板、2第一模座、3限位杆、4第一防护壳、5第二安装板、6弹簧、7第二模座、8定位杆、9定位孔、10第二防护壳、11第一支撑板、12电机、13第一齿轮、14第二齿轮、15转轴、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第二支撑板、19限位筒、20螺纹杆、21螺纹筒、22限位块、23限位槽、24固定板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，一种高精密模具用精确定位调节装置，包括第一安装板1，第一安装板1的一侧固定安装有第一模座2，第一安装板1的一侧固定安装有限位杆3，限位杆3的另一端固定安装有第一防护壳4，限位杆3的外侧滑动连接有第二安装板5，限位杆3的外侧设置有弹簧6，弹簧6的两端分别与第一防护壳4和第二安装板5固定连接，通过使第二安装板5与限位杆3滑动连接，起到对第二安装板5限位的作用，并在限位杆3的外侧设置有弹簧6，增强第二安装板5及第二模座7移动时的稳定性，第二安装板5的一侧固定安装有第二模座7，第二模座7的一侧固定安装有定位杆8，第一模座2的表面开设有与定位杆8相适配的定位孔9，配合定位杆8和定位孔9设置，确保模具调节时的精确性，限位杆3和定位杆8的数量均为四个，四个限位杆3对称设置于第一安装板1的四角，四个定位杆8对称设置于第二模座7的四角，第一防护壳4的一侧固定安装有第二防护壳10，第一安装板1和第一防护壳4的一侧均固定安装有固定板24。
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请参阅图1-3，第二防护壳10的内部固定安装有第一支撑板11，第一支撑板11的一侧固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13通过链条传动连接有第二齿轮14，第一齿轮13和第二齿轮14的一侧均固定连接有转轴15，转轴15的另一端通过轴承座与第一防护壳4的内壁转动连接，转轴15的外侧固定安装有第一锥齿轮16，转轴15的数量为两个，每个转轴15的外侧均固定安装有两个第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的
表面啮合有第二锥齿轮17，第一防护壳4的内部固定安装有第二支撑板18，第二支撑板18的一侧固定安装有限位筒19，限位筒19的另一端延伸至第一防护壳4的外侧，第二锥齿轮17的一侧固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧螺纹连接有螺纹筒21，螺纹筒21的两侧均固定安装有限位块22，限位筒19内壁的两侧均开设有限位槽23，限位块22与限位槽23滑动连接，通过在螺纹筒21的两侧固定安装限位块22，在限位筒19内壁的两侧开设限位槽23，并使限位块22与限位槽23滑动连接，起到对螺纹筒21限位的作用，增强螺纹筒21移动时的稳定性，螺纹筒21的另一端延伸至限位筒19的外侧，且螺纹筒21的另一端与第二安装板5固定连接，通过电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过链条带动第二齿轮14转动，第一齿轮13和第二齿轮14带动转轴15转动，转轴15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动与其啮合的第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动与其螺纹连接的螺纹筒21移动，螺纹筒21带动第二安装板5及第二模座7移动，上述通过电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、转轴15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第二支撑板18、限位筒19、螺纹杆20及螺纹筒21的设置，电机12同时控制第一齿轮13和第二齿轮14，从而通过控制电机12的转动方向，实现对第二安装板5及第二模座7的位置进行调节，方便根据需求对第二安装板5及第二模座7进行精确的调节，提升了装置的实用性。
[0021]
工作原理：该高精密模具用精确定位调节装置在使用时，启动电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过链条带动第二齿轮14转动，第一齿轮13和第二齿轮14带动转轴15转动，转轴15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动与其啮合的第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动与其螺纹连接的螺纹筒21向下移动，螺纹筒21带动第二安装板5及第二模座7向下移动，对工件进行冲压，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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