一种用于钢结构生产的切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种用于钢结构生产的切割装置。


背景技术：

[0002]
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，材料强度高，由于钢结构自身重量轻，钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高等优点，所以应用较为广泛，在钢结构结构生产过程中，通常需要对钢结构进行切割。
[0003]
但是，现有的切割装置运行成本较高且铁屑易飞溅，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于钢结构生产的切割装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置运行成本较高且铁屑易飞溅的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的切割装置，包括基座，所述基座的上端安装有钢结构锁紧机构，所述钢结构锁紧机构的内部设置有钢结构主体，所述钢结构锁紧机构的下端安装有滑块，所述基座上端的一侧安装有第一挡板，所述基座上端的另一侧安装有第二挡板，所述第一挡板的外侧安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有螺杆，且螺杆的一端与第一电机通过联轴器连接，所述螺杆的另一端与第二挡板通过轴承连接，所述螺杆的下方安装有导向杆，且导向杆的一端与第一挡板固定连接，且导向杆的另一端与第二挡板固定连接，所述基座上端的一侧安装有铁屑挡板，所述铁屑挡板的上端安装有气缸，所述气缸的下端安装有推板，所述推板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的一端安装有涡轮传动箱，所述涡轮传动箱的一端安装有切割盘，所述铁屑挡板内壁的内部安装有电磁板，所述铁屑挡板的内侧安装有铁屑收集盒，所述铁屑挡板的下方放置有收集箱。
[0006]
优选的，所述钢结构锁紧机构包括侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板分别位于钢结构锁紧机构的前方和后方，所述侧板的外侧设置有锁紧扭手，所述锁紧扭手的一端安装有锁紧盘，所述锁紧盘的内侧设置有防滑垫，且锁紧扭手与侧板螺纹连接。
[0007]
优选的，所述防滑垫与锁紧盘胶接连接。
[0008]
优选的，所述第一电机与第一挡板通过螺钉连接，所述气缸与铁屑挡板通过螺钉连接。
[0009]
优选的，所述基座与第一挡板和第二挡板均焊接连接，所述基座与铁屑挡板焊接连接。
[0010]
优选的，所述铁屑挡板与铁屑收集盒滑动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过切割处安装铁屑挡板，铁屑挡板内置有电磁板，电磁板通电会产生磁性吸附力，在切割的过程中可以第一时间对高温铁屑进行磁性吸附，使高温铁屑集中在铁屑挡板的内侧，从而避免高温铁屑的飞溅，在切割完成后，电磁板断电磁性吸附力消失，附着在铁屑挡板内侧的铁屑则落入铁屑收集盒的内部，进行再一次的收集，方便后续对铁屑的处理。
[0013]
2、本实用新型通过第二电机工作经涡轮传动箱进行涡轮传动，带动切割盘高速转动，在转动的过程中，气缸推动推板向下运动，使切割盘与钢结构主体接触，从而实现切割动作，利用机械切割大大降低了运行成本且利于维修。
[0014]
3、本实用新型通过第一电机工作带动螺杆转动，实现钢结构锁紧机构沿着导向杆的滑动，通过控制第一电机的单次切割转动圈数，控制钢结构锁紧机构的单次切割进给距离，从而控制对钢结构主体的单次切割长度，保证了对钢结构主体切割的长度精度，对切割长度调整较为方便。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的一种用于钢结构生产的切割装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的铁屑挡板的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的钢结构锁紧机构的结构示意图。
[0018]
图中：1、基座；2、钢结构锁紧机构；3、滑块；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第一电机；7、螺杆；8、导向杆；9、钢结构主体；10、铁屑挡板；11、气缸；12、第二电机；13、涡轮传动箱；14、切割盘；15、推板；16、电磁板；17、铁屑收集盒；18、侧板；19、锁紧扭手；20、锁紧盘；21、防滑垫；22、收集箱。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢结构生产的切割装置，包括基座1，基座1的上端安装有钢结构锁紧机构2，钢结构锁紧机构2的内部设置有钢结构主体9，钢结构锁紧机构2的下端安装有滑块3，基座1上端的一侧安装有第一挡板4，基座1上端的另一侧安装有第二挡板5，第一挡板4的外侧安装有第一电机6，第一电机6的一端安装有螺杆7，且螺杆7的一端与第一电机6通过联轴器连接，螺杆7的另一端与第二挡板5通过轴承连接，螺杆7的下方安装有导向杆8，第一电机6工作带动螺杆7转动，使滑块3沿着导向杆8的滑动，即实现钢结构锁紧机构2的进给，且导向杆8的一端与第一挡板4固定连接，且导向杆8的另一端与第二挡板5固定连接，基座1上端的一侧安装有铁屑挡板10，铁屑挡板10的上端安装有气缸11，气缸11的下端安装有推板15，推板15的一侧安装有第二电机12，第二电机12的一端安装有涡轮传动箱13，涡轮传动箱13的一端安装有切割盘14，第二电机12工作经涡轮传动箱13进行涡轮传动，带动切割盘14高速转动，在转动的过程中，气缸11推动推板15
向下运动，使切割盘14与钢结构主体9接触，从而实现切割动作，铁屑挡板10内壁的内部安装有电磁板16，铁屑挡板10的内侧安装有铁屑收集盒17，铁屑挡板10的下方放置有收集箱22，切割后的钢结构主体9落入下方的收集箱22内部。
[0021]
进一步，钢结构锁紧机构2包括侧板18，且侧板18设置有两个，两个侧板18分别位于钢结构锁紧机构2的前方和后方，侧板18的外侧设置有锁紧扭手19，锁紧扭手19的一端安装有锁紧盘20，锁紧盘20的内侧设置有防滑垫21，且锁紧扭手19与侧板18螺纹连接，通过转动锁紧扭手19调节锁紧盘20的位置，从而对钢结构主体9进行快速锁紧。
[0022]
进一步，防滑垫21与锁紧盘20胶接连接，有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
[0023]
进一步，第一电机6与第一挡板4通过螺钉连接，气缸11与铁屑挡板10通过螺钉连接，连接方式简单，利于维修。
[0024]
进一步，基座1与第一挡板4和第二挡板5均焊接连接，基座1与铁屑挡板10焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大。
[0025]
进一步，铁屑挡板10与铁屑收集盒17滑动连接，便于取出铁屑收集盒17，方便对铁屑收集盒17内部铁屑的后续处理。
[0026]
工作原理：使用时，将钢结构主体9置于钢结构锁紧机构2的内部，通过转动锁紧扭手19调节锁紧盘20的位置，从而对钢结构主体9进行快速锁紧，锁紧后，第一电机6工作带动螺杆7转动，使滑块3沿着导向杆8的滑动，即实现钢结构锁紧机构2的进给，第二电机12工作经涡轮传动箱13进行涡轮传动，带动切割盘14高速转动，在转动的过程中，气缸11推动推板15向下运动，使切割盘14与钢结构主体9接触，从而实现切割动作，切割后的钢结构主体9落入下方的收集箱22内部，由于铁屑挡板10内置有电磁板16，电磁板16通电会产生磁性吸附力，在切割的过程中可以第一时间对高温铁屑进行磁性吸附，使高温铁屑集中在铁屑挡板10的内侧，从而避免高温铁屑的飞溅，通过控制第一电机6的单次切割转动圈数，控制钢结构锁紧机构2的单次切割进给距离，从而控制对钢结构主体9的单次切割长度，保证了对钢结构主体9切割的长度精度，对切割长度调整较为方便，在切割完成后，电磁板16断电磁性吸附力消失，附着在铁屑挡板10内侧的铁屑也冷却完成，铁屑则受自身重力作用落入铁屑收集盒17的内部，进行再一次的收集，方便后续对铁屑的处理。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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