一种铜锭生产刮边刀片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜锭生产设备领域，更具体地说，涉及一种铜锭生产刮边刀片。


背景技术：

[0002]
铜锭即铜的电解提纯，将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液，在制得铜锭后，通常需要将铜锭进行切割，从而满足市场的各种需求，以及将铜锭两边切割平滑，便于使用。
[0003]
目前，市场上存在的一些铜锭生产刮边刀片内部没有设置有加强环、加强杆和加强层等，在使用刀片切割铜锭时，长时间使用，易于发生刀片断裂的现象，使得刀片使用寿命降低，又一些铜锭生产刮边刀片只能对铜锭进行切割，切割完成后不能对铜锭进行打磨，还需要另外对其切割后产生的毛刺进行打磨，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了工作效率，不利于使用。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜锭生产刮边刀片，它在刀片本体内部设置有内外加强环和加强杆，以上三者可以提高刀片本体的刚度、硬度以及质量，且切割片处设置有加强层和耐磨层，可有效提高切割片的质量，从而使得整个刀片本体的质量、耐用度和使用寿命均被提高，又该铜锭生产刮边刀片对在固定块内部设置打磨环，可以实现边切割边打磨的目的，不仅方便操作，降低工作人员工作强度，还具有节约时间提高工作效率的作用。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006]
一种铜锭生产刮边刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的中间部位固定设置有固定块，所述刀片本体的内部中间部位设置有安装孔，所述刀片本体的外圈处设置有切割片，所述切割片的内部与固定块的外部连接，所述切割片设置有加强层，所述切割片设置有耐磨层，该铜锭生产刮边刀片在刀片本体内部设置有内外加强环和加强杆，以上三者可以提高刀片本体的刚度、硬度以及质量，且切割片处设置有加强层和耐磨层，可有效提高切割片的质量，从而使得整个刀片本体的质量、耐用度和使用寿命均被提高，又该铜锭生产刮边刀片对在固定块内部设置打磨环，可以实现边切割边打磨的目的，不仅方便操作，降低工作人员工作强度，还具有节约时间提高工作效率的作用。
[0007]
进一步的，所述固定块的内围处设置有内加强环，所述固定块的外围处设置有外加强环，内外加强环均具有加强固定块强度、硬度和刚度的作用，从而使得整个刀片本体质量加强。
[0008]
进一步的，所述内加强环与外加强环之间连接有加强杆，所述加强杆设置为竖直杆，且设置有六个，加强杆不仅具有加强固定块和打磨环强度、硬度和刚度的作用，还具有连接安装打磨环的作用。
[0009]
进一步的，所述固定块内部设置有打磨环，所述加强杆贯穿打磨环，加强杆具有加
强打磨环质量的作用，使得打磨环硬度、强度得到加强。
[0010]
进一步的，所述打磨环突出固定块，所述打磨环的外围处倾斜且设置有弧度，中间部位以及内部平齐，打磨环具有打磨作用，可以将刚完成切割的铜锭进行打磨，从而得到较为平滑的铜锭。
[0011]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0012]
(1)本方案在刀片本体内部设置有内外加强环和加强杆，以上三者可以提高刀片本体的刚度、硬度以及质量，且切割片处设置有加强层和耐磨层，可有效提高切割片的质量，从而使得整个刀片本体的质量、耐用度和使用寿命均被提高，又该铜锭生产刮边刀片对在固定块内部设置打磨环，可以实现边切割边打磨的目的，不仅方便操作，降低工作人员工作强度，还具有节约时间提高工作效率的作用。
[0013]
(2)固定块的内围处设置有内加强环，固定块的外围处设置有外加强环，内外加强环均具有加强固定块强度、硬度和刚度的作用，从而使得整个刀片本体质量加强。
[0014]
(3)内加强环与外加强环之间连接有加强杆，加强杆设置为竖直杆，且设置有六个，加强杆不仅具有加强固定块和打磨环强度、硬度和刚度的作用，还具有连接安装打磨环的作用。
[0015]
(4)固定块内部设置有打磨环，加强杆贯穿打磨环，加强杆具有加强打磨环质量的作用，使得打磨环硬度、强度得到加强。
[0016]
(5)打磨环突出固定块，打磨环的外围处倾斜且设置有弧度，中间部位以及内部平齐，打磨环具有打磨作用，可以将刚完成切割的铜锭进行打磨，从而得到较为平滑的铜锭。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的整体结构侧视图；
[0019]
图3为本实用新型的切割片结构剖视图；
[0020]
图4为图1的a处放大图。
[0021]
图中标号说明：
[0022]
1刀片本体、2固定块、3安装孔、4切割片、5内加强环、6外加强环、7加强杆、8打磨环、9加强层、10耐磨层。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，一种铜锭生产刮边刀片，包括刀片本体1请参阅图1-4，刀片本体1的中间部位固定设置有固定块2，固定块2具有固定支撑切割片4的作用，刀片本体1的内部中间部位设置有安装孔3，安装孔3具有将刀片本体1安装在设备上的作用，刀片本体1的外圈处设置有切割片4，切割片4具有切割铜锭的作用，切割片4的内部与固定块2的外部连接，切割片4设置有加强层9，加强层9采用的材料为钨钢，钨钢具有较强的硬度和刚度，通过向切
割片4内添加一定量的钨钢，使得整个切割片4的硬度和刚度加强，从而使得质量被加强、使用寿命被延长，切割片4设置有耐磨层10，耐磨层10采用的材料为陶瓷，陶瓷具有较强的耐磨性，通过陶瓷粉的添加，使得整个切割片4的耐磨性加强，长时间使用，也不会发生较为严重的磨损情况，具有延长其使用寿命的作用。
[0025]
请参阅图1、图2和图4，固定块2的内围处设置有内加强环5，固定块2的外围处设置有外加强环6，内加强环5和外加强环6均具有加强固定块2强度、硬度和刚度的作用，从而使得整个刀片本体1质量加强，内加强环5与外加强环6之间连接有加强杆7，加强杆7设置为竖直杆，且设置有六个，加强杆7不仅具有加强固定块2和打磨环8强度、硬度和刚度的作用，还具有连接安装打磨环8的作用。
[0026]
请参阅图1、图2和图4，固定块2内部设置有打磨环8，加强杆7贯穿打磨环8，加强杆7具有加强打磨环8质量的作用，使得打磨环8硬度、强度得到加强，打磨环8突出固定块2，打磨环8的外围处倾斜且设置有弧度，中间部位以及内部平齐，打磨环8具有打磨作用，可以将刚完成切割的铜锭进行打磨，从而得到较为平滑的铜锭。
[0027]
在使用该铜锭生产刮边刀片时，需要将将刀片本体1通过安装孔3安装在设备上，然后再对铜锭进行切割刮边处理，刀片本体1设置有的切割片4先对铜锭进行切割刮边处理，然后刀片本体1设置有的打磨环8再对切割完成的部位进行打磨，从而实现边切割边打磨，直接得到成品的目的，使得工作效率加快，又该铜锭生产刮边刀片内部设置有内加强环5、外加强环6和加强杆7，通过内加强环5、外加强环6和加强杆7之间的相互配合作用，使得整个刀片本体1的强度刚度和硬度得到加强，从而使得刀片本体1的质量和耐用性被加强，又刀片本体1的切割片4设置有加强层9和耐磨层10，加强层9采用的材料为钨钢，钨钢具有较强的硬度和刚度，通过向切割片4内添加一定量的钨钢，使得整个切割片4的硬度和刚度加强，从而使得质量被加强、使用寿命被延长，耐磨层10采用的材料为陶瓷，陶瓷具有较强的耐磨性，通过陶瓷粉的添加，使得整个切割片4的耐磨性加强，长时间使用，也不会发生较为严重的磨损情况，具有延长其使用寿命的作用。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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