一种风机生产用激光切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风机加工设备技术领域，具体为一种风机生产用激光切割装置。


背景技术：

[0002]
风机是一种常用的气体输送设备，其通过内部叶轮的机械运动，可以提高气体压力并对气体进行排送，从而可以实现通风、冷却和除尘等作用，因此被广泛应用于工厂和建筑等领域，风机通常由叶轮、机壳和电机等构成，在风机生产过程中，需要使用到激光切割装置对机壳进行切割加工，但是目前市场上的风机生产用激光切割装置仍然存在着一些不足，比如：
[0003]
1、由于激光切割装置在对板材进行切割时，会产生一些有害气体和部分熔渣，但是目前市场上的激光切割装置大多不便对切割过程中产生的有毒气体和熔渣进行收集处理；
[0004]
2、由于部分大型风机的机壳尺寸较大，但是目前市场上的激光切割装置不便对其上方放置的金属板材进行移动调节，从而在对机壳进行激光切割时激光切割头需要进行长距离移动，使得激光切割装置需要较长的运动导轨，从而增大了装置的体积，存在着一定的使用缺陷。
[0005]
所以我们提出了一种风机生产用激光切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种风机生产用激光切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上激光切割装置不便对切割过程中产生的有毒气体和熔渣进行收集处理和不便对其上方放置的金属板材进行移动调节的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机生产用激光切割装置，包括装置主体、切割头和集尘罩，所述装置主体的内部轴连接有输送轮，且输送轮的外侧连接有传动带，并且输送轮的上方设置有板材主体，所述装置主体的上方设置有活动架，且活动架的外侧螺栓固定有横板，并且横板的下表面螺栓固定有导轨，所述横板的上方设置有风机主体，且风机主体的右侧设置有过滤装置，所述横板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有活动块，并且活动块与横板之间连接有弹簧，所述切割头安装于导轨的外侧，且切割头的外侧套接有集尘罩，所述集尘罩与风机主体之间连接有排气管，且集尘罩与过滤装置之间连接有进气管。
[0008]
优选的，所述输送轮等距分布于装置主体的内部，且输送轮的上端高于装置主体的上表面。
[0009]
优选的，所述活动块与滑槽构成卡合滑动结构，且活动块通过弹簧与横板构成弹性结构。
[0010]
优选的，所述切割头的底部高于集尘罩的底部，且集尘罩为半透明玻璃材质制成。
[0011]
优选的，所述集尘罩呈圆筒形结构，且集尘罩的下表面等距装嵌有滚珠，并且滚珠
贴合于板材主体的上表面。
[0012]
优选的，所述排气管和进气管两者均呈折叠状分布，且排气管和进气管两者均贴合于活动块的外侧，并且活动块的剖面呈“工”字形结构。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风机生产用激光切割装置：
[0014]
1、设置有活动块和集尘罩，通过集尘罩可以对切割处进行遮盖，便于排气管将切割过程中产生的有毒气体和熔渣进行吸附、收集，同时活动块可以对排气管和进气管进行导向梳理，避免装置切割过程中排气管和进气管发生缠绕，通过该结构使得装置可以对切割过程中产生的有毒气体和熔渣等进行有效清除，避免影响装置的正常切割工作，提高了装置的切割效果；
[0015]
2、设置有输送轮，通过控制输送轮进行旋转，可以使得输送轮带动板材主体进行位置调节，在相同切割条件下，当板材主体与切割头相向运动时，可以有效缩短切割头的移动距离，通过该结构使得装置可以对板材主体进行位置调节，从而缩短切割头的移动距离，使得无需安装过长的导轨，减小了装置的体积。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型横板侧剖视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型输送轮安装结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型集尘罩主剖视结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0021]
图中：1、装置主体；2、输送轮；3、传动带；4、板材主体；5、活动架；6、横板；7、导轨；8、风机主体；9、过滤装置；10、滑槽；11、活动块；12、弹簧；13、切割头；14、集尘罩；1401、滚珠；15、排气管；16、进气管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种风机生产用激光切割装置，包括装置主体1、输送轮2、传动带3、板材主体4、活动架5、横板6、导轨7、风机主体8、过滤装置9、滑槽10、活动块11、弹簧12、切割头13、集尘罩14、排气管15和进气管16，装置主体1的内部轴连接有输送轮2，且输送轮2的外侧连接有传动带3，并且输送轮2的上方设置有板材主体4，装置主体1的上方设置有活动架5，且活动架5的外侧螺栓固定有横板6，并且横板6的下表面螺栓固定有导轨7，横板6的上方设置有风机主体8，且风机主体8的右侧设置有过滤装置9，横板6的内部开设有滑槽10，且滑槽10的内部设置有活动块11，并且活动块11与横板6之间连接有弹簧12，切割头13安装于导轨7的外侧，且切割头13的外侧套接有集尘罩14，集尘罩14与风机主体8之间连接有排气管15，且集尘罩14与过滤装置9之间连接有进气管16；
[0024]
输送轮2等距分布于装置主体1的内部，且输送轮2的上端高于装置主体1的上表
面，通过控制电机带动输送轮2进旋转，使得输送轮2可以对板材主体4进行位置调节，使得板材主体4与切割头13两者可以相向运动，从而缩短切割头13的运动路程，使得装置无需安装较长的轨道，从而减小了装置的体积；
[0025]
活动块11与滑槽10构成卡合滑动结构，且活动块11通过弹簧12与横板6构成弹性结构，通过该结构使得活动块11在弹簧12的弹力作用下可以对排气管15和进气管16两者进行梳理，避免排气管15和进气管16两者在切割头13运动过程中发生缠绕；
[0026]
切割头13的底部高于集尘罩14的底部，且集尘罩14为半透明玻璃材质制成，通过该结构使得集尘罩14可以对切割头13进行有效遮挡、防护，同时可以对切割过程中的光线进行过滤，避免伤害工作人员的眼部；
[0027]
集尘罩14呈圆筒形结构，且集尘罩14的下表面等距装嵌有滚珠1401，并且滚珠1401贴合于板材主体4的上表面，通过将集尘罩14贴合于板材主体4，可以使得板材主体4移动过程中将待切割区域表面的杂物扫落，同时便于对有毒气体和熔渣进行收集，滚珠1401可以降低集尘罩14的磨损；
[0028]
排气管15和进气管16两者均呈折叠状分布，且排气管15和进气管16两者均贴合于活动块11的外侧，并且活动块11的剖面呈“工”字形结构，通过活动块11可以对排气管15和进气管16两者进行限位、引导，避免排气管15和进气管16之间发生缠绕。
[0029]
工作原理：在使用该风机生产用激光切割装置时，首先，如图1和图3-4所示，将板材主体4摆放于输送轮2的上方，然后控制切割头13下移，使得集尘罩14贴合于板材主体4的上表面，然后控制切割头13对板材主体4进行切割加工，当切割范围较大时，控制输送轮2进行旋转，使得输送轮2带动板材主体4进行移动，使得板材主体4与切割头13两者相向运动，此时切割头13可以在短距离移动的情况下对板材主体4进行大范围切割；
[0030]
如图1-2和图5所示，集尘罩14可以对切割区域进行遮盖，然后控制风机主体8通过排气管15将集尘罩14内的有毒气体和熔渣进行吸附、收集，再将气体通入过滤装置9中，对气体和熔渣进行过滤，过滤后的空气通过进气管16重新吹向集尘罩14内部，从而对切割头13进行降温，使得装置更加节能，同时，切割头13切割移动过程中，排气管15和进气管16会始终贴合于活动块11的外侧，活动块11在弹簧12的弹力作用下可以对排气管15和进气管16进行导向、梳理，避免排气管15和进气管16之间发生缠绕，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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