一种剪切定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及了履带板加工领域，具体的是一种剪切定位装置。


背景技术：

[0002]
履带板的轮廓，一般包括板面、齿面、导向齿、拖尾齿，材料硬度，通常在hb180～220，板厚6～23.5mm。传统多采用锯切工艺；现有技术，在逐步采用剪切工艺。现有技术中对履带板进行剪切落料时缺乏有效的定位装置，导致剪切过程中，履带板尤其是履带板尾料容易产生偏移，影响履带板的加工质量。现有技术的缺点/不足：1、尾料剪切时，定位不足，对角线及垂直度超公差要求；2、影响正常的装配效果，端面不齐；3、尾料通常需要搬下来另外处理，会增加额外运转及加工成本；搬运时，设备需要停下来，影响生产效率。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种剪切定位装置，能够对履带板进行有效的定位和剪切，提高履带板的加工质量。
[0004]
本申请实施例公开了：一种剪切定位装置，用于对履带板进行定位剪切，所述剪切定位装置包括定位机构和剪切机构，所述剪切机构包括上模板、下模板、连接在所述上模板上的上剪切机构和连接在所述下模板上的下剪切机构，所述上剪切机构和所述下剪切机构之间形成剪切空腔，所述履带板放置在所述剪切空腔中进行剪切，所述剪切空腔的结构与所述履带板的轮廓一致，所述定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件包括下压时压紧所述履带板的第一导向块，所述第一导向块的轮廓与所述履带板内部轮廓一致，所述第一导向块上连接有第一下压板，所述上模板上连接有用于压紧所述第一下压板的第一压头，所述第一定位组件还包括连接在所述下模板上的第一支撑座，所述第一支撑座连接有第一压料导向机构。
[0005]
进一步地，所述第一压料导向机构包括连接在所述第一支撑座上的第一支撑板，所述第一支撑板上连接有第一导向柱和第一缓冲柱，所述第一下压板上开设有匹配所述第一导向柱的第一导向孔和匹配所述第一缓冲柱的第一缓冲孔，所述第一缓冲柱上套接有第一缓冲弹簧。
[0006]
进一步地，所述第一压料导向机构的数量为2个，两个所述第一压料导向机构沿所述第一下压板的横向中轴线为轴对称设置，所述第一支撑板上设置在2个所述第一导向柱之间，所述第一缓冲柱设置在2个所述第一导向柱之间。
[0007]
进一步地，所述第二定位组件包括下压时压紧所述履带板的第二导向块，所述第二导向块的轮廓与所述履带板内部轮廓一致，所述第二导向块上连接有第二下压板，所述上模板上连接有用于压紧所述第二下压板的第二压头，所述第二定位组件还包括沿所述下模板的横向中轴线对称设置的第二支撑座，每个所述第二支撑座上均设置有第二缓冲机构。
[0008]
进一步地，所述第二缓冲机构包括连接在所述第二支撑座上的第二缓冲柱，所述
第二下压板上开设有匹配所述匹配所述第二缓冲柱的第二缓冲孔，所述第二缓冲柱上套接有第二缓冲弹簧。
[0009]
进一步地，所述下模板上连接有卸料机构，所述卸料机构包括卸料板、第一定位杆、第二定位杆和弹簧，所述第一定位杆连接在所述卸料板上，所述第二定位杆连接在所述下模板上，所述弹簧的上端套接在所述第一定位杆上，所述弹簧的下端连接在所述第二定位杆上。
[0010]
进一步地，所述上剪切机构与所述下剪切机构错位设置，所述卸料板的一侧与所述下剪切机构之间具有间隙。
[0011]
进一步地，所述上模板的侧面连接有若干个吊装环。
[0012]
进一步地，所述下模板的侧面连接有若干个吊装环。
[0013]
本实用新型的有益效果如下：本实用新型涉及的一种剪切定位装置中的定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件包括下压时压紧履带板的第一导向块，第一导向块的轮廓与履带板内部轮廓一致，第一导向块上连接有第一下压板，上模板上连接有用于压紧第一下压板的第一压头，第一定位组件还包括连接在下模板上的第一支撑座，第一支撑座连接有第一压料导向机构，由于第一导向块的轮廓与履带板内部轮廓一致，通过第一下压头压紧第一导向块来实现对履带板的定位和夹紧，能够稳定履带板的对角线和垂直度，保证剪切精度，实现对尾料的剪切；
[0014]
另外，剪切机构包括上模板、下模板、连接在上模板上的上剪切机构和连接在下模板上的下剪切机构，上剪切机构和下剪切机构之间形成剪切空腔，履带板放置在剪切空腔中进行剪切，剪切空腔的结构与履带板的轮廓一致，由于剪切空腔的结构与履带板的轮廓一致，保障了对角线、垂直度等尺寸的稳定性，能够进一步提高对履带板的剪切效果，提高剪切效率和剪切质量。
[0015]
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是剪切定位装置的第一角度的结构示意图；
[0018]
图2是剪切定位装置的第二角度的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
参照图1和图2所示，在本实用新型一较佳实施例中的一种剪切定位装置，用于对
履带板进行定位剪切，所述剪切定位装置包括定位机构1和剪切机构2，所述剪切机构2包括上模板21、下模板22、连接在所述上模板21上的上剪切机构23和连接在所述下模板22上的下剪切机构24，所述上剪切机构23和所述下剪切机构24之间形成剪切空腔(未图示)，所述履带板3放置在所述剪切空腔中进行剪切，所述剪切空腔的结构与所述履带板3的轮廓一致，由于剪切空腔的结构与履带板3的轮廓一致，能够进一步提高对履带板3的剪切效果，提高剪切效率和剪切质量。所述定位机构1包括第一定位组件4和第二定位组件5，所述第一定位组件4包括下压时压紧所述履带板的第一导向块41，所述第一导向块41的轮廓与所述履带板3内部轮廓一致，所述第一导向块41上连接有第一下压板42，所述上模板21上连接有用于压紧所述第一下压板42的第一压头43，所述第一定位组件4还包括连接在所述下模板22上的第一支撑座44，所述第一支撑座44连接有第一压料导向机构45，由于第一导向块41的轮廓与履带板3内部轮廓一致，通过第一下压板42压紧第一导向块41来实现对履带板3的定位和夹紧，能够稳定履带板3的对角线和垂直度，保证剪切精度，实现对尾料的剪切。在实际实施中，第一导向块通过螺栓可拆卸式连接在第一下压板上，可以方便对第一导向块进行更换，以适应不同规格的履带板3的导向和固定。
[0021]
在上述实施例中，所述第一压料导向机构45包括连接在所述第一支撑座44上的第一支撑板451，所述第一支撑板451上连接有第一导向柱452和第一缓冲柱453，所述第一下压板42上开设有匹配所述第一导向柱452的第一导向孔(未图示)和匹配所述第一缓冲柱453 的第一缓冲孔(未图示)，所述第一缓冲柱453上套接有第一缓冲弹簧(未图示)。在实际实施过程中，在第一下压板42和所述上模板21之间设置有氮气弹簧，所述第一缓冲弹簧也设置为氮气弹簧，在模具压合时，为模具提供压力及缓冲力，避免压爆模具。
[0022]
在上述实施例中，所述第一压料导向机构45的数量为2个，两个所述第一压料导向机构45沿所述第一下压板42的横向中轴线为轴对称设置，所述第一支撑板451上设置在2个所述第一导向柱452之间，所述第一缓冲柱453设置在2个所述第一导向柱452之间。
[0023]
在上述实施例中，所述第二定位组件5包括下压时压紧所述履带板的第二导向块51，所述第二导向块51的轮廓与所述履带板3内部轮廓一致，所述第二导向块51上连接有第二下压板52，所述上模板21上连接有用于压紧所述第二下压板52的第二压头53，所述第二定位组件5还包括沿所述下模板的横向中轴线对称设置的第二支撑座54，每个所述第二支撑座 54上均设置有第二缓冲机构55。在实际实施过程中，第二导向压块通过螺栓可拆卸式连接在第二压板上，可以方便对第二导向压块进行更换，以使其适应不同规格的履带板。
[0024]
在上述实施例中，所述第二缓冲机构55包括连接在所述第二支撑座54上的第二缓冲柱 551，所述第二下压板52上开设有匹配所述匹配所述第二缓冲柱551的第二缓冲孔(未图示)，所述第二缓冲柱551上套接有第二缓冲弹簧552。在实际实施过程中，第二缓冲弹簧设置为线性弹簧，第二压头53和上模板21之间连接有氮气弹簧，能够为模具和履带板提供压力及缓冲力，避免压爆模具，避免剪切时工件翘起。
[0025]
在上述实施例中，所述下模板2上连接有卸料机构25，所述卸料机构25包括卸料板251、第一定位杆(未图示)、第二定位杆(未图示)和弹簧252，所述第一定位杆连接在所述卸料板251上，所述第二定位杆连接在所述下模板21上，所述弹簧252的上端套接在所述第一定位杆上，所述弹簧252的下端连接在所述第二定位杆上。
[0026]
在上述实施例中，为了防止上剪切机构23和下剪切机构24在剪切的过程中发生冲
突，所述上剪切机构23与所述下剪切机构24错位设置，所述卸料板25的一侧与所述下剪切机构24之间具有间隙，该间隙的距离不小于2mm，在实际实施过程中，该间隙为3mm。
[0027]
在上述实施例中，所述上模板11的侧面连接有若干个吊装环6，所述下模板12的侧面连接有若干个吊装环6。由于上模板11和下模板12的重量较重，通过在上模板11和下模板 12上设置吊装环6，可以通过天车吊装等方式实现对上模板11和下模板2的移动，提高上模板11和下模板12的装配效率，降低人力投入。
[0028]
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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