一种具有冷却结构的无心车床用刀盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无心车床技术领域，具体为一种具有冷却结构的无心车床用刀盘。


背景技术：

[0002]
无心车床是一种对棒料的外圆进行车削加工的机床，其主轴为空心轴，在空心轴的前端设置有刀盘装置，随主轴旋转的刀盘装置中的切削刀具相对于穿过空心主轴的被加工棒料外周旋转对被加工棒料进行切削，但现有的无心车床用刀盘在使用时还存在一些不足之处：
[0003]
现有的无心车床用刀盘一般是采用设置散热孔的方式对刀盘内进行降温，降温速度较慢，且在切削过程中废屑容易进入到散热孔的内部造成散热孔的堵塞，从而影响装置的散热，降低了装置的实用性。
[0004]
针对上述问题，急需在原有无心车床用刀盘的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的无心车床用刀盘，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的无心车床用刀盘一般是采用设置散热孔的方式对刀盘内进行降温，降温速度较慢，且在切削过程中废屑容易进入到散热孔的内部造成散热孔的堵塞的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却结构的无心车床用刀盘，包括刀盘主体、削刀主体、驱动电机和减速器，所述刀盘主体的前侧表面安装有削刀主体，且刀盘主体的前侧表面开设有通口，并且通口的后端设置有导风槽，所述导风槽设置在刀盘主体的内部，所述通口的前侧表面镶嵌有连接块，且连接块的外侧螺纹连接有安装壳，并且安装壳的前端镶嵌有防尘网，所述安装壳的内部设置有驱动电机，且驱动电机的外侧螺栓固定有第一支撑板，并且第一支撑板镶嵌在安装壳的内壁，所述驱动电机的前侧设置有第二支撑板，且第二支撑板的前侧表面螺栓固定有减速器，并且减速器的前端设置有传动轴，所述传动轴贯穿防尘网的前侧表面。
[0007]
优选的，所述通口的内部空间和导风槽的内部空间呈连通状结构设计，且导风槽的主视截面呈环形结构设计。
[0008]
优选的，所述防尘网的中部镶嵌有安装块，且防尘网的前侧表面和安装壳的前侧表面相平齐，并且安装块的中心线和安装壳的中心线相重合设置。
[0009]
优选的，所述驱动电机的前侧键连接有输出轴，且输出轴的表面镶嵌有扇叶，并且输出轴的中心线和安装壳的中心线相重合设置。
[0010]
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板相互平行设置，且第一支撑板和第二支撑板的主视截面均呈“一”字形结构设计。
[0011]
优选的，所述传动轴的前端镶嵌有刮板，且传动轴和安装块之间构成转动结构，并
且刮板的长度大于防尘网的半径。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却结构的无心车床用刀盘；
[0013]
(1)设置有导风槽，可通过驱动电机带动扇叶将风通过通口吹入到导风槽的内部，然后经由通口排出，导风槽的设计可提高气体在刀盘内的流动空间，使气体能带走更多的热量，且通口外侧为向外吹风，避免了杂质进入到通口内，提高装置的降温效率；
[0014]
(2)设置有刮板和防尘网，可通过防尘网对进入安装壳内的气体进行过滤，将杂质进行阻挡，同时刮板在转动的同时可对防尘网表面的杂质进行刮除，避免杂质在防尘网的表面发生堆积，保证气体的正常流通，增加装置的功能性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型刀盘主体主剖结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型刀盘主体侧剖结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型安装壳侧剖结构示意图。
[0019]
图中：1、刀盘主体；2、削刀主体；3、通口；4、导风槽；5、连接块；6、安装壳；7、防尘网；701、安装块；8、驱动电机；801、输出轴；802、扇叶；9、第一支撑板；10、减速器；11、第二支撑板；12、传动轴；1201、刮板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却结构的无心车床用刀盘，包括刀盘主体1、削刀主体2、通口3、导风槽4、连接块5、安装壳6、防尘网7、驱动电机8、第一支撑板9、减速器10、第二支撑板11和传动轴12，刀盘主体1的前侧表面安装有削刀主体2，且刀盘主体1的前侧表面开设有通口3，并且通口3的后端设置有导风槽4，导风槽4设置在刀盘主体1的内部，通口3的前侧表面镶嵌有连接块5，且连接块5的外侧螺纹连接有安装壳6，并且安装壳6的前端镶嵌有防尘网7，安装壳6的内部设置有驱动电机8，且驱动电机8的外侧螺栓固定有第一支撑板9，并且第一支撑板9镶嵌在安装壳6的内壁，驱动电机8的前侧设置有第二支撑板11，且第二支撑板11的前侧表面螺栓固定有减速器10，并且减速器10的前端设置有传动轴12，传动轴12贯穿防尘网7的前侧表面；
[0022]
通口3的内部空间和导风槽4的内部空间呈连通状结构设计，且导风槽4的主视截面呈环形结构设计，上述结构设计便于后续通过气体在导风槽4内的流动对刀盘主体1内的热量进行吸收，对其进行散热；
[0023]
防尘网7的中部镶嵌有安装块701，且防尘网7的前侧表面和安装壳6的前侧表面相平齐，并且安装块701的中心线和安装壳6的中心线相重合设置，上述结构设计可通过防尘网7对后续进入导风槽4内的气体进行过滤，避免切削产生的杂质进入到导风槽4的内部；
[0024]
驱动电机8的前侧键连接有输出轴801，且输出轴801的表面镶嵌有扇叶802，并且
输出轴801的中心线和安装壳6的中心线相重合设置，上述结构设计可通过驱动电机8带动扇叶802进行旋转，将空气送入到导风槽4内对刀盘主体1进行冷却；
[0025]
第一支撑板9和第二支撑板11相互平行设置，且第一支撑板9和第二支撑板11的主视截面均呈“一”字形结构设计，上述结构设计可通过第一支撑板9和第二支撑板11为驱动电机8和减速器10提供安装面，同时尽可能的减小第一支撑板9和第二支撑板11对安装壳6内的遮挡；
[0026]
传动轴12的前端镶嵌有刮板1201，且传动轴12和安装块701之间构成转动结构，并且刮板1201的长度大于防尘网7的半径，上述结构设计可通过刮板1201的转动对防尘网7表面的杂质进行清理，保证气体的正常流通。
[0027]
工作原理：在使用该具有冷却结构的无心车床用刀盘时，首先，根据图1、图2和图3所示，气体可有通口3进入到导风槽4的内部，通过气体在导风槽4内的流动将刀盘主体1内的热量带出；
[0028]
在需要进行冷却散热时，结合图4所示，可启动驱动电机8，驱动电机8通过输出轴801带动扇叶802进行旋转，将气体抽送到导风槽4的内部，在然后经由通口3排出，裸露的通口3向外排气，避免了加工时废屑的进入，同时在输出轴801转动时将动力通过减速器10传递给传动轴12，传动轴12在安装块701内进行转动，带动刮板1201在防尘网7的外侧进行移动，将防尘网7表面的杂质进行去除，避免切削的杂质吸附在防尘网7的表面影响气体的正常进入，安装壳6内的第一支撑板9和第二支撑板11可为驱动电机8和减速器10提供安装面，“一”字形的结构设计可减小第一支撑板9和第二支撑板11对安装壳6内的遮挡，使气体能更多的进入到导风槽4内对刀盘主体1进行散热，提高装置的散热效率。
[0029]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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