一种薄壁不锈钢切管机的管道辅助固定机构的制作方法

2021-01-29 18:01:34|

266|

起点商标网

[0001]
本实用新型涉及切管机辅助设备技术领域，具体为一种薄壁不锈钢切管机的管道辅助固定机构。

背景技术：

[0002]
一般在对管道进行加工时会使用到切管机，但是为了方便使用切管机对管道进行截取，就需要使用到管道辅助固定机构。
[0003]
目前，现有的部分管道辅助固定机构，其两组作业台之间的间距是固定的，不能根据实际管道切割长度需要，对作业台之间间距进行调节，且现有的部分管道辅助固定机构，一般仅仅只是通过旋转螺纹杆带动一组夹具对管道进行夹持，但是使用此夹持方法会导致其对管道的夹持效率不高，因此亟需一种薄壁不锈钢切管机的管道辅助固定机构来解决上述问题。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种薄壁不锈钢切管机的管道辅助固定机构，以解决上述背景技术中提出的现有的部分管道辅助固定机构的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁不锈钢切管机的管道辅助固定机构，包括作业台、第一通料槽和固定基座，所述作业台的内部开设有第一通料槽，所述作业台的内表面连接有第一连接块，且第一连接块的一侧连接有内连接环，所述内连接环的内部开设有内通槽，且内通槽的内壁抵接有第一承接块，所述第一承接块的一侧连接有夹持块，所述第一承接块的另一侧铰接有第一承接杆，且第一承接杆的一侧铰接在第一蜗轮的内壁，所述第一蜗轮的内壁连接有支撑架，所述第一蜗轮的外表面啮合有第一蜗杆，且第一蜗杆的一侧连接有第一连接杆，且第一连接杆的一侧通过轴承座连接在第一基板的表面，所述第一基板的一侧连接有第二连接块，且第二连接块的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧连接有调节轮，所述第一基板的底端插设在滑动槽的内部，所述滑动槽开设在固定基座的顶端表面，所述第一通料槽的内部插设有管道本体。
[0006]
优选的，所述第一基板的底端连接有凸块，所述第一基板表面凸块与滑动槽相适配，所述第一基板插设在滑动槽的内部，所述第一基板和滑动槽组成滑动式结构。
[0007]
优选的，所述第二连接块的内部开设有连接槽，且连接槽的内壁和螺纹杆的表面皆设置有螺纹，所述螺纹杆插设第二连接块的内部，所述螺纹杆和第二连接块组成螺纹式结构。
[0008]
优选的，所述第一承接块的表面形状略小于内通槽的内部形状，所述第一承接块插设在内通槽的内部。
[0009]
优选的，所述夹持块设置有四组，且四组夹持块等距离均匀设置在内连接环的内壁。
[0010]
优选的，所述支撑架的一侧表面形状大小和内连接环表面开设的滑槽内部形状大
小相适配，所述支撑架插设在滑槽的内部，所述支撑架和内连接环为滑动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄壁不锈钢切管机的管道辅助固定机构，通过设置第二连接块和螺纹杆，能方便对两组作业台之间进行间距调节，且该装置通过设置第一承接块和第一承接杆，能方便对管道本体进行高效夹持，增加夹持效果。
[0012]
1、该装置通过设置有第二连接块和螺纹杆，通过调节轮的旋转，可使第二连接块沿着螺纹杆的表面进行移动，进而可以方便调节两组作业台之间的间距，方便更根据实际切割需要使对夹持在第一通料槽内部的管道本体进行切割。
[0013]
2、该装置通过设置有第一承接杆和第一承接块，使与第一承接块连接的夹持块和管道本体进行紧密抵接，并且通过第一蜗轮的旋转可使四组夹持块同步对管道本体进行夹持，增加夹持效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0015]
图2为本实用新型第一蜗轮和作业台的结构左视剖面示意图；
[0016]
图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
[0017]
图4为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
[0018]
图中：1、作业台；2、第一蜗轮；3、第一通料槽；4、第一连接块；5、第一基板；6、第二连接块；7、螺纹杆；8、调节轮；9、固定基座；10、滑动槽；11、第一连接杆；12、第一蜗杆；13、内连接环；14、管道本体；15、第一承接杆；16、内通槽；17、第一承接块；18、夹持块；19、支撑架。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种薄壁不锈钢切管机的管道辅助固定机构，包括作业台1、第一通料槽3和固定基座9，作业台1的内部开设有第一通料槽3，作业台1的内表面连接有第一连接块4，且第一连接块4的一侧连接有内连接环13，内连接环13的内部开设有内通槽16，且内通槽16的内壁抵接有第一承接块17，第一承接块17的表面形状略小于内通槽16的内部形状，第一承接块17插设在内通槽16的内部，能有效减少第一承接块17插设在内通槽16的内部时所产生的偏移，增加第一承接块17插设在内通槽16内部时的流畅度。
[0021]
第一承接块17的一侧连接有夹持块18，夹持块18设置有四组，且四组夹持块18等距离均匀设置在内连接环13的内壁，通过设置有四组夹持块18，能方便对不同直径大小的管道本体14进行紧密夹持，增加对管道本体14的夹持效果，方便后续工作人员对管道本体14进行切割。
[0022]
第一承接块17的另一侧铰接有第一承接杆15，且第一承接杆15的一侧铰接在第一蜗轮2的内壁，第一蜗轮2的内壁连接有支撑架19，支撑架19的一侧表面形状大小和内连接环13表面开设的滑槽内部形状大小相适配，支撑架19插设在滑槽的内部，支撑架19和内连
接环13为滑动连接，通过将支撑架19和内连接环13设置为滑动连接，可有效使内连接环13在进行旋转时，通过支撑架19对旋转状态下的内连接环13进行支撑，增加对管道进行夹持切割时的稳定性。
[0023]
第一蜗轮2的外表面啮合有第一蜗杆12，第一蜗杆12的一侧连接有第一连接杆11，且第一连接杆11的一侧通过轴承座连接在第一基板5的表面，第一基板5的一侧连接有第二连接块6，且第二连接块6的内部插设有螺纹杆7，第二连接块6的内部开设有连接槽，且连接槽的内壁和螺纹杆7的表面皆设置有螺纹，螺纹杆7插设第二连接块6的内部，螺纹杆7和第二连接块6组成螺纹式结构，通过组成螺纹式结构可方便使第二连接块6沿着螺纹杆7的表面进行左右移动，从而可以方便工作人员根据实际裁剪需要对管道本体14的裁剪长度进行调节。
[0024]
螺纹杆7的一侧连接有调节轮8，第一基板5的底端插设在滑动槽10的内部，第一基板5的底端连接有凸块，第一基板5表面凸块与滑动槽10相适配，第一基板5插设在滑动槽10的内部，第一基板5和滑动槽10组成滑动式结构，通过组成滑动式结构可有效减少第一基板5在固定基座9表面滑动式所产生的晃动，增加管道在切割状态下的稳定性。
[0025]
滑动槽10开设在固定基座9的顶端表面，第一通料槽3的内部插设有管道本体14。
[0026]
工作原理：当需要管道进行分割时，可首先将管道本体14贯穿第一通料槽3的内部，随后可手动握持调节轮8，拨动调节轮8，使调节轮8进行旋转，通过调节轮8的旋转，可使调节轮8带动螺纹杆7一同进行旋转，同时通过螺纹杆7和第二连接块6之间的螺纹式结构，可方便使第二连接块6沿着螺纹杆7的表面进行移动，并且通过两组螺纹杆7表面不同的螺纹，可使两组作业台1沿着固定基座9的表面进行相对移动，从而可以使两组作业台1之间的间距逐渐靠近，进而可以根据实际使用需要可调节两组作业台1之间的间距，方便更根据实际切割需要使对夹持在第一通料槽3内部的管道本体14进行切割。
[0027]
当需要对管道本体14进行夹持固定时，可首先将，管道本体14插设至内连接环13的内部，同时，可旋转第一连接杆11，使第一连接杆11带动第一蜗杆12进行旋转，此时通过第一蜗杆12和第一蜗轮2之间的啮合，可通过第一蜗杆12的旋转带第一蜗轮2进行转动，而第一蜗轮2在进行转动时，第一蜗轮2会对第一承接杆15进行推动，同时，通过第一承接杆15和第一承接块17之间的铰接可使第一承接杆15推动第一承接块17在内通槽16的内壁进行移动，使与第一承接块17连接的夹持块18和管道本体14进行紧密抵接，并且通过第一蜗轮2的旋转可使四组夹持块18同步对管道本体14进行夹持，增加夹持效果。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击【在线咨询】或添加微信【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。