一种链条链片的冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种链条链片的冲压模具。


背景技术：

[0002]
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模；冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具；冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现；冲压工艺与模具，冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素；
[0003]
市场上的链条链片的冲压模具，大多不便于取出和安装冲压板，冲压过程中产生的碎屑不便清理，为此，我们提出一种链条链片的冲压模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种链条链片的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的链条链片的冲压模具，大多不便于取出和安装冲压板，冲压过程中产生的碎屑不便清理的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条链片的冲压模具，包括下模板和上模板，所述上模板上端中间位置贯穿开设有安装孔，所述上模板底端靠近边角位置均设置有竖杆，所述下模板上端靠近边角位置均设置有活动槽，所述下模板上端靠近两侧位置均开设有弧型槽，所述弧型槽内壁均开设有横槽，所述下模板上端靠近中间位置开设有限位卡槽，所述限位卡槽两端内侧壁均开设有限位槽，两组所述限位槽之间设置有冲压板，所述限位槽和弧型槽之间设置有转轴，所述转轴上套设有限位板，所述限位板底端靠近后端位置设置有t型卡块，所述限位卡槽底端开设有收集槽，所述收集槽两侧壁上端均设置有限位杆。
[0006]
优选的，所述收集槽两内侧壁均开设有滑槽，两组所述滑槽内部均设置有滑块，两组所述滑块之间均设置有推板，所述滑块右端设置有传动带，所述传动带两端均设置有旋轴，所述旋轴两端均设置有横向支架。
[0007]
优选的，所述t型卡块穿过弧型槽活动设置在两组横槽内部，所述限位板通过弧型槽配合t型卡块绕着转轴旋转。
[0008]
优选的，所述竖杆设置在活动槽内部，所述上模板通过竖杆配合活动槽与下模板活动安装，所述上模板和下模板相互平行设置。
[0009]
优选的，所述下模板前端开设有出料口，所述出料口与收集槽相连通，所述旋轴贯穿下模板底端设置，所述推板通过两组滑块配合传动带活动设置在两组滑槽之间。
[0010]
优选的，所述冲压板上端与下模板上端平齐，所述冲压板上端靠近两侧均开设有限位插槽，所述限位插槽与限位杆相互配合，所述限位杆表面缠绕设置有复位弹簧，所述复位弹簧底端与收集槽侧壁上端连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链条链片的冲压模具中冲压板在
长时间使用之后，由于部件之间的摩擦会产生磨损，需要及时更换冲压板，继续使用会影响链片成品的质量，通过使限位板绕着转轴向右旋转，此时冲压板底端的复位弹簧会将旧冲压板弹出，安装新的冲压板时，将冲压板两端设置在限位槽内部，然后将限位插槽套设在限位杆上，使其沿着限位杆移动到限位卡槽内部，此时复位弹簧压缩，之后向左旋转限位板，使其底端的t型卡块移动至弧型槽最左端，其中t型卡块设置于横槽内部，可以对冲压板垂直方向起到限位的作用，可以防止冲压板被复位弹簧弹出，便于工作人员更换冲压板；
[0012]
该链条链片的冲压模具在冲压过程中会产生大量的碎屑，碎屑在收集槽内部堆积，经过长时间不清理会影响该模具的使用，此时通过转动贯穿下模板底端的旋轴，使设置在两组旋轴上的传动带转动，其中滑块与传动带固定安装，进而可以使推板在滑块和传动带的配合下，沿着收集槽内壁前后移动，从而可以将堆积的碎屑通过出料口移出，便于工作人员处理。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型整体内部结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型下模板结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型弧型槽结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型滑槽内部结构示意图。
[0017]
图中：1、下模板；2、上模板；3、安装孔；4、竖杆；5、活动槽；6、限位槽；7、弧型槽；8、横槽；9、转轴；10、限位板；11、限位卡槽；12、收集槽；13、滑槽；14、限位杆；15、推板；16、滑块；17、传动带；18、旋轴；19、横向支架；20、冲压板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链条链片的冲压模具，包括下模板1和上模板2，上模板2上端中间位置贯穿开设有安装孔3，上模板2底端靠近边角位置均设置有竖杆4，下模板1上端靠近边角位置均设置有活动槽5，竖杆4设置在活动槽5内部，上模板2通过竖杆4配合活动槽5与下模板1活动安装，上模板2和下模板1相互平行设置，通过安装孔3与冲压装置连接，之后将链片放置在下模板1和上模板2之间，然后通过竖杆4配合活动槽5使上模板2和下模板1闭合，对链片进行冲压；
[0020]
下模板1上端靠近两侧位置均开设有弧型槽7，弧型槽7内壁均开设有横槽8，下模板1上端靠近中间位置开设有限位卡槽11，限位卡槽11两端内侧壁均开设有限位槽6，两组限位槽6之间设置有冲压板20，限位槽6和弧型槽7之间设置有转轴9，转轴9上套设有限位板10，限位板10底端靠近后端位置设置有t型卡块，t型卡块穿过弧型槽7活动设置在两组横槽8内部，限位板10通过弧型槽7配合t型卡块绕着转轴9旋转，，冲压板20上端与下模板1上端平齐，冲压板20上端靠近两侧均开设有限位插槽，限位插槽与限位杆14相互配合，限位杆14表面缠绕设置有复位弹簧，复位弹簧底端与收集槽12侧壁上端连接，通过向左旋转限位板
10，使其底端的t型卡块移动至弧型槽7最左端，其中t型卡块设置于横槽8内部，可以对冲压板20垂直方向起到限位的作用，可以防止冲压板20被复位弹簧弹出；
[0021]
限位卡槽11底端开设有收集槽12，收集槽12两侧壁上端均设置有限位杆14，收集槽12两内侧壁均开设有滑槽13，两组滑槽13内部均设置有滑块16，两组滑块16之间均设置有推板15，滑块16右端设置有传动带17，传动带17两端均设置有旋轴18，旋轴18两端均设置有横向支架19，下模板1前端开设有出料口，出料口与收集槽12相连通，旋轴18贯穿下模板1底端设置，推板15通过两组滑块16配合传动带17活动设置在两组滑槽13之间，通过转动贯穿下模板1底端的旋轴18，使设置在两组旋轴18上的传动带17转动，其中滑块16与传动带17固定安装，进而可以使推板15在滑块16和传动带17的配合下，沿着收集槽12内壁前后移动，从而可以将堆积的碎屑通过出料口移出。
[0022]
工作原理：对于这类的链条链片的冲压模具，首先工作人员将冲压装置通过安装孔3与该模具连接，之后将链片放置在下模板1和上模板2之间，然后通过竖杆4配合活动槽5使上模板2和下模板1闭合，对链片进行冲压，冲压板20在长时间使用之后，由于部件之间的摩擦会产生磨损，需要及时更换冲压板20，继续使用会影响链片成品的质量，通过使限位板10绕着转轴9向右旋转，此时冲压板20底端的复位弹簧会将旧冲压板20弹出，安装新的冲压板20时，将冲压板20两端设置在限位槽6内部，然后将限位插槽套设在限位杆14上，使其沿着限位杆14移动到限位卡槽11内部，此时复位弹簧压缩，之后向左旋转限位板10，使其底端的t型卡块移动至弧型槽7最左端，其中t型卡块设置于横槽8内部，可以对冲压板20垂直方向起到限位的作用，可以防止冲压板20被复位弹簧弹出，便于工作人员更换冲压板20，冲压过程中会产生大量的碎屑，碎屑会在收集槽12内部堆积，经过长时间不清理会影响该模具的使用，此时通过转动贯穿下模板1底端的旋轴18，使设置在两组旋轴18上的传动带17转动，其中滑块16与传动带17固定安装，进而可以使推板15在滑块16和传动带17的配合下，沿着收集槽12内壁前后移动，从而可以将堆积的碎屑通过出料口移出，便于工作人员处理。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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