一种轴类零件自动接料器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种轴类零件自动接料器。


背景技术：

[0002]
在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。自动接料器是高生产率机械设备或自动化机床的重要组成部分，当机床实现了加工循环自动化之后,还只是半自动机床，只有在半自动机床上配备了根据工件特征设计的自动装卸工件装置、实现上下料自动化，但是传统的自动接料器存在以下问题：
[0003]
1、接料器的接料斗整体支撑架与加工机械的连接为固定设置，导致其不能根据具体的接料位置进行横向旋转的调节，适应能力较差；
[0004]
2、在接料时，由于加工机械与接料斗之间存在一定的距离，在落入接料斗后容易弹出造成零件的碰伤，接料斗内缺少相应的缓冲减震的结构。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴类零件自动接料器，解决了接料器的接料斗整体支撑架与加工机械的连接为固定设置，导致其不能根据具体的接料位置进行横向旋转的调节，适应能力较差和在接料时，由于加工机械与接料斗之间存在一定的距离，在落入接料斗后容易弹出造成零件的碰伤，接料斗内缺少相应的缓冲减震的结构的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件自动接料器，包括底座，所述底座的顶部中间位置固定连接有承重杆，所述承重杆的顶部焊接固定有连接块，所述连接块通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述安装架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的上方设置有转盘，所述转盘的顶部通过安装机构安装有接料斗，所述安装板和转盘之间且位于安装板的顶部固定连接有圆盘，所述转盘的底部焊接固定有至少两组限位块，所述限位块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滚动连接有钢珠。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构包括开设在转盘顶部的定位孔，所述定位孔的内部卡接有定位块，所述定位块的顶端贯穿定位孔的顶部并向外延伸与接料斗的底部边角固定连接，所述定位孔的内侧壁上对称开设有凹槽，所述定位块的外侧壁开设有半球形卡槽，所述凹槽与半球形卡槽一一对应设置，所述凹槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的内侧壁一端固定连接有半球形卡块，所述半球形卡块远离弹簧的一端延伸至半球形卡槽的内部。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料斗包括外壳、外缓冲垫和内缓冲垫，所述外缓冲垫套设在外壳的内侧，且外缓冲垫套设在内缓冲垫的外侧，所述外缓冲垫和
内缓冲垫之间设置有缓冲海绵。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外缓冲垫和内缓冲垫均为硅胶材质，且外壳的外表面涂覆有防锈喷漆。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的顶部开设有至少两组滚动槽，所述钢珠远离安装槽槽底的一端穿过安装槽的槽口并延伸至滚动槽的槽底且与滚动槽滚动接触。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上开设有通孔，所述转动杆贯穿通孔的内部，且转动杆和通孔为间隙配合。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的底部中间位置卡接有轴承座，所述转动杆的顶端套设在轴承座的内圈中。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴类零件自动接料器，具备以下有益效果：
[0014]
1、该轴类零件自动接料器，通过设置的旋转电机、转动杆、安装板、转盘的配合，旋转电机可使转盘绕转动杆转动，从而带动接料斗的转动，方便接料斗能根据具体的接料位置进行横向旋转的调节，适应能力较好，通过设置的圆盘、限位块、安装槽、钢珠、滚动槽的配合使用，转动杆在调节角度时，钢珠与滚动槽接触且绕滚动槽滚动，提升了接料斗调节角度时的稳定性，支撑效果好，同时减少接料斗在转动时出现晃动；
[0015]
2、该轴类零件自动接料器，接料斗包括外壳、外缓冲垫和内缓冲垫，外缓冲垫套设在外壳的内侧，且外缓冲垫套设在内缓冲垫的外侧，外缓冲垫和内缓冲垫之间设置有缓冲海绵，外缓冲垫和内缓冲垫均为硅胶材质，具有优异的缓冲减震作用，能够减少在接料时，由于加工机械与接料斗之间存在一定的距离，在落入接料斗后容易弹出造成轴类零件的碰伤，且外壳的外表面涂覆有防锈喷漆，使得接料斗长期暴露在外界环境中也不易锈蚀，延长使用寿命。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种轴类零件自动接料器的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型一种轴类零件自动接料器的图1a处放大图；
[0018]
图3为本实用新型一种轴类零件自动接料器的接料斗的内部结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型一种轴类零件自动接料器的图2b处放大图；
[0020]
图5为本实用新型一种轴类零件自动接料器的圆盘的俯视图。
[0021]
图中：1、底座；2、承重杆；3、连接块；4、安装架；5、旋转电机；6、转动杆；7、安装板；8、转盘；9、接料斗；901、外壳；902、外缓冲垫；903、缓冲海绵；904、内缓冲垫；10、圆盘；11、限位块；12、安装槽；13、钢珠；14、滚动槽；15、定位块；16、凹槽；17、定位孔；18、半球形卡块；19、半球形卡槽；20、弹簧；21、通孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实施方案中：一种轴类零件自动接料器，包括底座1，底座1的顶部中间位置固定连接有承重杆2，承重杆2的顶部焊接固定有连接块3，连接块3通过螺栓固定连接有安装架4，安装架4的内部固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆6，安装架4的顶部固定连接有安装板7，安装板7的上方设置有转盘8，通过设置的旋转电机5、转动杆6、安装板7、转盘8的配合，旋转电机5可使转盘8绕转动杆6转动，从而带动接料斗9的转动，方便接料斗9能根据具体的接料位置进行横向旋转的调节，适应能力较好，转盘8的顶部通过安装机构安装有接料斗9，安装板7和转盘8之间且位于安装板7的顶部固定连接有圆盘10，转盘8的底部焊接固定有至少两组限位块11，限位块11的内部开设有安装槽12，安装槽12的内部滚动连接有钢珠13，通过设置的圆盘10、限位块11、安装槽12、钢珠13、滚动槽14的配合使用，转动杆6在调节角度时，钢珠13与滚动槽14接触且绕滚动槽14滚动，提升了接料斗9调节角度时的稳定性，支撑效果好，同时减少接料斗9在转动时出现晃动。
[0024]
本实施例中，安装机构包括开设在转盘8顶部的定位孔17，定位孔17的内部卡接有定位块15，定位块15的顶端贯穿定位孔17的顶部并向外延伸与接料斗9的底部边角固定连接，定位孔17的内侧壁上对称开设有凹槽16，定位块15的外侧壁开设有半球形卡槽19，凹槽16与半球形卡槽19一一对应设置，凹槽16的内侧壁固定连接有弹簧20，弹簧20远离凹槽16的内侧壁一端固定连接有半球形卡块18，半球形卡块18远离弹簧20的一端延伸至半球形卡槽19的内部，当需要对接料斗9进行安装时，将接料斗9上的定位块15插进对应的滚动槽14内，当定位块15与半球形卡块18的球面接触时，半球形卡块18压缩弹簧20，使得半球形卡块18在凹槽16内移动，当定位块15完全插进定位孔17内时，在弹簧20的弹性回复力作用下，半球形卡块18伸进定位块15上的半球形卡槽19内，使得定位块15被稳定地固定在定位孔17内，便于对接料斗9的安装和拆卸；接料斗9包括外壳901、外缓冲垫902和内缓冲垫904，外缓冲垫902套设在外壳901的内侧，且外缓冲垫902套设在内缓冲垫904的外侧，外缓冲垫902和内缓冲垫904之间设置有缓冲海绵903，外缓冲垫902和内缓冲垫904均为硅胶材质，具有优异的缓冲减震作用，能够减少在接料时，由于加工机械与接料斗9之间存在一定的距离，在落入接料斗9后容易弹出造成轴类零件的碰伤，且外壳901的外表面涂覆有防锈喷漆，使得接料斗9长期暴露在外界环境中也不易锈蚀，延长使用寿命；圆盘10的顶部开设有至少两组滚动槽14，钢珠13远离安装槽12槽底的一端穿过安装槽12的槽口并延伸至滚动槽14的槽底且与滚动槽14滚动接触，通过设置的圆盘10、限位块11、安装槽12、钢珠13、滚动槽14的配合使用，转动杆6在调节角度时，钢珠13与滚动槽14接触且绕滚动槽14滚动，提升了接料斗9调节角度时的稳定性，支撑效果好，同时减少接料斗9在转动时出现晃动；安装板7上开设有通孔21，转动杆6贯穿通孔21的内部，且转动杆6和通孔21为间隙配合，便于转动杆6的转动；转盘8的底部中间位置卡接有轴承座，转动杆6的顶端套设在轴承座的内圈中，使得转动杆6转动更加稳定且不出现晃动。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先进行接料斗9的安装，安装时，将接料斗9上的定位块15插进对应的滚动槽14内，当定位块15与半球形卡块18的球面接触时，半球形卡块18压缩弹簧20，使得半球形卡块18在凹槽16内移动，当定位块15完全插进定位孔17内时，在弹簧20的弹性回复力作用下，半球形卡块18伸进定位块15上的半球形卡槽19内，
使得定位块15被稳定地固定在定位孔17内，同时通过设置的旋转电机5、转动杆6、安装板7、转盘8的配合，旋转电机5可使转盘8绕转动杆6转动，从而带动接料斗9的转动，方便接料斗9能根据具体的接料位置进行横向旋转的调节，适应能力较好，通过设置的圆盘10、限位块11、安装槽12、钢珠13、滚动槽14的配合使用，转动杆6在调节角度时，钢珠13与滚动槽14接触且绕滚动槽14滚动，提升了接料斗9调节角度时的稳定性，支撑效果好，同时减少接料斗9在转动时出现晃动，而且接料斗9包括外壳901、外缓冲垫902和内缓冲垫904，外缓冲垫902套设在外壳901的内侧，且外缓冲垫902套设在内缓冲垫904的外侧，外缓冲垫902和内缓冲垫904之间设置有缓冲海绵903，外缓冲垫902和内缓冲垫904均为硅胶材质，具有优异的缓冲减震作用，能够减少在接料时，由于加工机械与接料斗9之间存在一定的距离，在落入接料斗9后容易弹出造成轴类零件的碰伤。
[0026]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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